【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种复合材料及成形技术，特别是一种陶瓷基复合材料及成形 技术。
技术介绍
陶瓷材料由于具有高强度、高硬度、极好的耐磨、耐高温和耐腐蚀性能， 使其作为高性能结构材料得到了广泛的应用。世界各国都把结构陶瓷看作是对, 未来工业革命有重大作用的高技术新材料而给以重点研究和发展。但由于陶瓷 材料本身固有的脆性，作结构材料使用时缺乏足够的可靠性，从而使其应用范 围受到了很大的限制。多年来，陶瓷工作者利用不同的增韧机理，采用不同的 制备技术，制得了许多不同类型的陶瓷基复合材料，使得陶瓷材料的脆性有所 改善，韧性有了明显的提高，并在某些工业领域中得到推广使用。在陶瓷基复合材料中，纤维增强陶瓷基复合材料的增韧作用尤为显著，因 而倍受陶瓷界关注，但因成形过程的复杂性，以及在可靠性、成本等方面存在 的问题，而限制了其实际应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术中存在的不足，提供一种陶瓷基复合材料及 成形技术，通过压注机使陶瓷浓悬浮体压注、浸渗增强纤维预制体，然后原位 固化成形，以制备形状复杂、高密度、高均匀性、高强度、高韧性的纤维增强 陶瓷基复合材料。本专利...
【技术保护点】
一种陶瓷基复合材料及成形技术，包括如下步骤： ａ、配料，在水中加入５～４５ｗｔ％的凝胶单体与交联单体配制成预混液，凝胶单体与交联单体的比例为７∶１～２７０∶１之间，并在预混液中加入陶瓷粉体质量０．０１～３ｗｔ％的有机分散剂，再在上述预混液中加入陶瓷粉体，加入量为预混液和陶瓷粉体总量的４５～６０ｖｏｌ％体积分数； ｂ、搅拌，将上述配制的陶瓷浓悬浮体进行搅拌球磨１～３０ｈ，制备动力粘度＜０．５Ｐａ.Ｓ的坯料，将坯料温度保持在１０～３５℃之间，按每１０００ｇ水中加入０．１～３０ｍｌ引发剂，边均匀搅拌边进行真空除泡； ｃ、压注、固化，将纤维预制体置于压注机模具内，再将上述搅拌好的高...
【技术特征摘要】
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