一种连续自动榨泥机制造技术

一种连续自动榨泥机由机座、电机、振动脱水器、碾压脱水器和挤压脱水器组成，其特征是：通过贯穿于三脱水器内腔、由网状滤层和网状滤袋组成的折曲流道，使含水泥浆通过由高频振动器和脱水器本体组成的振动脱水器，以及由传动链轮组合、碾压槽、滚子链、网状滤袋组成的碾压脱水器和由螺旋推进器、挤压脱水器组成的挤压脱水器，达到自动连续榨泥，该机结构紧凑、劳动强度小、生产效率高、占地面积少，是一实用榨泥机械。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种连续自动榨泥机，属陶瓷工业机械设备，主要用于陶瓷、电瓷原料除去泥浆中多余水份。目前陶瓷工业中仍采用传统的原始方法去除泥浆中的水份，在一长长的四方框架中装有数十块带凹槽的榨泥板，该榨泥板的中间衬有用榨泥布制成的袋子，将泥浆注满袋中，由电机通过减速慢加压，迫使袋中的水份慢慢溢出。这种传统原始的榨泥方式，其劳动强度大、工作效率低、设备占地面积大等缺陷是十分显而易见的。本技术专利技术的目的旨在提供一种能实现连续榨泥的设备，使它既能提高工作效率、又能降低工人劳动强度，而且又能减少占地面积的新型榨泥机械。这种连续自动榨泥机由机座(1)、电机(2)和振动脱水器、碾压脱水器和挤压脱水器组成，其特征是A、所述的振动脱水器由脱水器本体(8)和高频振动器(3)构成，其脱水器本体(8)呈单悬臂状置于机体上部，其伸出臂端则与高频振动器(3)相联；所述脱水器本体(8)内腔设有上下折曲状流道，该流道与组成碾压脱水器的网状滤袋(19)相连通；在所述流道的底面上铺设由榨泥布和尼纶帆布组成的网状滤层(9)；在所述脱水器本体(8)的下部设有若干减振座(13)。B、所述的碾压脱水器由传动链轮(7、17)、滚子链(10)、碾压槽(16)、网状滤袋(19)、接水盘(14)等构成，该碾压脱水器置于振动脱水器与挤压脱水器之间，其左侧经传动链轮(7)与电机(2)相联接，其右侧和下侧与机体一部构成一与振动脱水器及挤压脱水器上下贯通的弧形通道，该通道内设置着土与脱水器本体(8)内流道相通，下与挤压脱水器入口相通的网状滤袋(19)，同时该网状滤袋(19)的下缘设有弧形碾压槽(16)，其上缘则与滚子链(10)相吻接；此外，所述碾压槽(16)上设有泄水孔(21)。C、所述的挤压脱水器直接设于机座(1)上，它由螺旋推进器(5)和挤压脱水器本体(11)两部分，所述的螺旋推进器(5)经一入口与组成碾压脱水器的网状滤袋下口相联；所述的挤压脱水器本体(11)分为外筒体(22)与内筒体(23)，在内、外筒体上均设有泄水孔(21)；同时在外筒体(22)内壁与内筒体(23)的外壁上铺设网状滤层(9)，所述内筒体(23)上还置有漏水管(12)。根据上述技术方案设计的一种连续自动榨泥机，与传统榨泥装置相比，其优点是不仅实现了连续自动榨泥，减轻了工人的劳动强度，提高生产效率，而且也大大减少了占地面积。附图为本技术的结构示意图。图中所示的连续自动榨泥机由1、机座，2、电机，3、高频振动器，4、墙板，5、螺旋推进器，6、墙板支柱，7、传动链轮，8、脱水器本体，9、网状滤层，10、滚子链，11、挤压脱水器本体，12、漏水管，13、减振座，14、接水盘，15、限位块，16、碾压槽，17、链轮，18、压簧，19、网状滤袋，20、弧形调节板，21、泄水孔，22、外筒体，23、内筒体。在实际开机使用时，当泥浆由A剪头指示方向进入振动脱水器本体(8)时，受到高频振动器(3)的作用，泥浆一边沿流道折曲状向下运动，泥浆中水份通过流道底面铺设的网状滤层(9)得到部份分离，仍有水分的泥浆沿流道进入以网状滤袋(19)为载体的碾压脱水阶段，在电机(2)的驱动下，传动链轮(7)驱使滚子链(10)，使滚子链(10)缓慢地碾压网状滤袋(19)，使含有水份的泥浆在向下运行过程中再一次分离水份，并通过网状滤袋(19)，进入螺旋推进器(5)上方的入口。而后，由于螺旋推进器(5)的旋转推进作用使含水泥浆进入挤压脱水器本体(11)内外筒之间的空间，由于在外筒体(22)内壁和内筒体(23)外壁均衬有网状滤层(9)，所以在挤压过程中泥浆内所含的液态水再一次与泥料进行分离，并通过内外、筒体上的泄水孔(21)排出，而脱水后的泥料则从挤压脱水器泥料出口挤出。由此完成整个连续自动榨泥工序。权利要求1.一种连续自动榨泥机由机座(1)、电机(2)、振动脱水器、碾压脱水器和挤压脱水器组成，其特征是A、所述的振动脱水器由脱水器本体(8)和高频振动器(3)构成，其脱水器本体(8)呈单悬臂状置于机体上部，其伸出臂端则与高频振动器(3)相联；所述脱水器本体(8)内腔设有上下折曲状流道，该流通与组成碾压脱水器的网状滤袋(19)相连通，在流道的底面上铺设由榨泥布和尼纶帆布组成的网状滤层(9)；在所述脱水器本体(8)的下部设有若干减振座(13)；B、所述的碾压脱水器由传动链轮(7、17)、滚子链(10)、碾压槽(16)、网装滤袋(19)构成，该碾压脱水器置于振动脱水器与挤压脱水器之间，其左侧经传动链轮(7)与电机(2)相联接，其右侧和下侧与机体一部构成一与振动脱水器及挤压脱水器上下贯通的弧形通道，该通道内设置着上与脱水器本体(8)内流道相通，下与挤压脱水器入口相通的网状滤袋(19)，同时该网状滤袋(19)的下缘设有弧形碾压槽(16)，其上缘则与滚子链(10)相吻接；此外，所述碾压槽(16)上设有泄水孔(21)；C、所述的挤压脱水器直接设于机座(1)上，它由螺旋推进器(5)经一入口与组成碾压脱水器的网状滤袋(19)下口相联；所述的挤压脱水器本体(11)分为外筒体(22)与内筒体(23)，在内、外筒体上均设有泄水孔(21)；同时在外筒体(22)内壁与内筒体(23)的外壁上铺设网状滤层(9)，所述内筒体(23)上还置有漏水管(12)。专利摘要一种连续自动榨泥机由机座、电机、振动脱水器、碾压脱水器和挤压脱水器组成,其特征是:通过贯穿于三脱水器内腔、由网状滤层和网状滤袋组成的折曲流道,使含水泥浆通过由高频振动器和脱水器本体组成的振动脱水器,以及由传动链轮组合、碾压槽、滚子链、网状滤袋组成的碾压脱水器和由螺旋推进器、挤压脱水器组成的挤压脱水器,达到自动连续榨泥,该机结构紧凑、劳动强度小、生产效率高、占地面积少,是一实用榨泥机械。文档编号C04B33/30GK2320622SQ9823021公开日1999年5月26日 申请日期1998年2月26日 优先权日1998年2月26日专利技术者江生 申请人:江生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续自动榨泥机由机座（１）、电机（２）、振动脱水器、碾压脱水器和挤压脱水器组成，其特征是：Ａ、所述的振动脱水器由脱水器本体（８）和高频振动器（３）构成，其脱水器本体（８）呈单悬臂状置于机体上部，其伸出臂端则与高频振动器（３）相联；所 述脱水器本体（８）内腔设有上下折曲状流道，该流通与组成碾压脱水器的网状滤袋（１９）相连通，在流道的底面上铺设由榨泥布和尼纶帆布组成的网状滤层（９）；在所述脱水器本体（８）的下部设有若干减振座（１３）；Ｂ、所述的碾压脱水器由传动链轮（７、 １７）、滚子链（１０）、碾压槽（１６）、网装滤袋（１９）构成，该碾压脱水器置于振动脱水器与挤压脱水器之间，其左侧经传动链轮（７）与电机（２）相联接，其右侧和下侧与机体一部构成一与振动脱水器及挤压脱水器上下贯通的弧形通道，该通道内设置着上与脱水器本体（８）内流道相通，下与挤压脱水器入口相通的网状滤袋（１９），同时该网状滤袋（１９）的下缘设有弧形碾压槽（１６），其上缘则与滚子链（１０）相吻接；此外，所述碾压槽（１６）上设有泄水孔（２１）；Ｃ、所述的挤压脱水器直接设于机座（１） 上，它由螺旋推进器（５）经一入口与组成碾压脱水器的网状滤袋（１９）下口相联；所述的挤压脱水器本体（１１）分为外筒体（２２）与内筒体（２３），在内、外筒体上均设有泄水孔（２１）；同时在外筒体（２２）内壁与内筒体（２３）的外壁上铺设网状滤层（９），所述内筒体（２３）上还置有漏水管（１２）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江生，
申请(专利权)人：江生，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]