高梯度永磁连续磁选机制造技术

高梯度永磁连续磁选机，由壳体、底座、电机、减速机、传动齿轮、主轴及磁分离装置组成，其特征是所述的磁选分离装置由设于壳体内主轴下部，且以主轴为同轴转动中心的一组内外旋转磁滚组成，所述的内外旋转磁滚单体由平行于主轴的集磁架与多块弧状梯形永磁体组合成；所述的集磁架由分设于内、外槽板的对应槽面处，在该对应槽面的缺口处各设有一非磁性载物面，并使其能随内、外曲线板间的滑槽形成下泄通道。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高梯度永磁连续磁选机，属弱磁性矿物分选专用设备。目前弱磁性矿物分选用的选矿机主要以电激磁式为主，虽然这种设备具有磁场强度高(特斯拉可以到1.0-2.0T)；但不仅体积庞大，单机吨位重、耗能高达50-80KW/小时，而且控制复杂、受电压影响大，磁场强度波动也大，同时还存在维修运行费用高等不足。本技术专利技术的目的旨在提供一种不用电激磁方式的磁选机，希望它既具有良好磁分选功能，同时又易控制，少耗电，好维修。上述专利技术的目的通过以下技术方案来实现。这种高梯度永磁连续磁选机由壳体(4)、底座(2)、电机(15)、减速机(12)、传动齿轮(14)、主轴(16)及磁选分离装置组成，其特征在于所述磁选分离装置由设于壳体内主轴(16)下部、且以主轴为同轴转动中心的一组内旋转磁滚(11)及外旋转磁滚(6)组成，所述的该内、外旋转磁滚(11、6)单体由平行于主轴的集磁架与多块弧状梯形永磁体组合成；所述的集磁架则分设于内槽板(18)及外槽板(10)的对应槽面处，在该对应槽面的缺口处各设有补平的非磁性载物面(20)，由此形成磁选物料的下泄通道；同时，所述的集磁架其上下两端则分别置于固定于主轴(16)上的内曲线板(13)和固定于壳体(4)上的外曲线板(7)组成的导槽内。根据以上技术方案设计的这种高梯度永磁连续磁选机，与现有电激磁磁选机相比其优点是由于选用钕铁硼永磁体作为磁源，所以磁场不受电源电压影响，能有效保证磁场强度稳定，而且能耗也大大降低；同时由于体积小，不仅占地小，自重轻，而且维护修理也十分方便。附附图说明图1为本技术结构示意图；附图2为内、外旋转磁滚结构示意图。图中1、出口2、底座3、支脚4、壳体5、下传动支座6、外旋转磁滚7、外曲线板8、进口9、盖板10、外槽板11、内旋转磁滚12、减速机13、内曲线板14、传动齿轮15、电机16、主轴17、上传动套18、内槽板19、冲洗水20、非磁性载物面21、磁性物质出口。以下结合附图进一步描述本技术，并给出实施例。这种高梯度永磁连续磁选机，由主要部件出口(1)、底座(2)、支脚(3)、壳体(4)、下传动支座(5)、外旋转磁滚(6)、外曲线板(7)、进口(8)、盖板(9)、外槽板(10)、内旋转磁滚(11)、减速机(12)、内曲线板(13)、传动齿轮(14)、电机(15)、主轴(16)、上传动套(17)，内槽板(18)、冲洗水(19)，非磁性载物面(20)、磁性物质出口(21)等构成。其具体结构是在底座(2)上固定一主轴(16)贯通于盖板(9)，以主轴(16)为圆心，安装有内旋转磁滚(11)和外旋转磁滚(6)，它们相距间留有气隙以增强磁通密度，同时作为矿沙或泥浆流经通道，并相互连接于下传动支座(5)与上传动套(17)传动齿轮(14)。由电机(15)、通过减速机(12)减速托动旋转。所述的内旋转磁滚(11)与外旋转磁滚(6)，是在内槽板(18)的外圆上，外槽板(10)的内圆上分别固定非磁性载物面(20)。在内外槽板的里面，均匀排布着数十组集磁架。这些集磁架由磁性材料制成。每个架上装有若干块弧状梯型永磁体。块与块间由非磁性材料间隔。如图2所示，端面装有轴承和导向滚以利于在曲线板和槽板内自由运动。所有集磁架的运作，均借助于固定在主轴(16)上的内曲线板(13)和固定于外壳(4)上的外曲线板(7)为导向，由电机(15)通过减速托动缓慢旋转。当到达清洗区时，各集磁架将按照内外曲线板(13)、(7)所设定的轨迹自动离开非磁性载物面(20)，磁性物质由于失去强磁场的牵引而被水冲下，如此循环，连续工作。该磁选机的工作原理如下由电机(15)通过减速机(12)托动传动齿轮(14)进行缓慢旋转，当所需磁选物质由进口(8)沿双箭头所示的方向进入高梯度气隙磁场通道时，受强磁场的作用，磁性物质被吸附在非磁性载物面(20)上，随着内、外磁滚的缓慢旋转至水冲洗区，两磁滚中的集磁架作定向回移，使冲洗区的磁场变弱，磁性物质因失去强磁场的牵引而被水冲落，沿着单箭头所示方向或储于机内或从磁性物质出口(21)输出机外。尾沙或泥浆则按双箭头所示方向由出口(1)联接污泥泵送出，或直接从出口(1)流出机外。如此循环连续磁选。权利要求1.一种高梯度永磁连续磁选机，由壳体(4)、底座(2)、电机(15)、减速机(12)、传动齿轮(14)、主轴(16)及磁选分离装置组成，其特征在于所述磁选分离装置由设于壳体内主轴(16)下部、且以主轴为同轴转动中心的一组内旋转磁滚(11)及外旋转磁滚(6)组成，所述的该内、外旋转磁滚(11、6)单体由平行于主轴的集磁架与多块弧状梯形永磁体组合成；所述的集磁架则分设于内槽板(18)及外槽板(10)的对应槽面处，在该对应槽面的缺口处各设有补平的非磁性载物面(20)，由此形成磁选物料的下泄通道；同时，所述的集磁架其上下两端则分别置于固定于主轴(16)上的内曲线板(13)和固定于壳体(4)上的外曲线板(7)组成的导槽内。专利摘要高梯度永磁连续磁选机,由壳体、底座、电机、减速机、传动齿轮、主轴及磁分离装置组成,其特征是所述的磁选分离装置由设于壳体内主轴下部,且以主轴为同轴转动中心的一组内外旋转磁滚组成,所述的内外旋转磁滚单体由平行于主轴的集磁架与多块弧状梯形永磁体组合成;所述的集磁架由分设于内、外槽板的对应槽面处,在该对应槽面的缺口处各设有一非磁性载物面,并使其能随内、外曲线板间的滑槽形成下泄通道。文档编号B03C1/02GK2486216SQ0123524公开日2002年4月17日 申请日期2001年6月5日 优先权日2001年6月5日专利技术者江生 申请人:江生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高梯度永磁连续磁选机，由壳体（４）、底座（２）、电机（１５）、减速机（１２）、传动齿轮（１４）、主轴（１６）及磁选分离装置组成，其特征在于所述磁选分离装置由设于壳体内主轴（１６）下部、且以主轴为同轴转动中心的一组内旋转磁滚（１１）及外旋转磁滚（６）组成，所述的该内、外旋转磁滚（１１、６）单体由平行于主轴的集磁架与多块弧状梯形永磁体组合成；所述的集磁架则分设于内槽板（１８）及外槽板（１０）的对应槽面处，在该对应槽面的缺口处各设有补平的非磁性载物面（２０），由此形成磁选物料的下泄通道；同时，所述的集磁架其上下两端则分别置于固定于主轴（１６）上的内曲线板（１３）和固定于壳体（４）上的外曲线板（７）组成的导槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江生，
申请(专利权)人：江生，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]