一种外墙保温装饰板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种外墙保温装饰板及其制备方法，该制备方法简单易行，使用该制备方法获得的外墙保温装饰板无火灾安全隐患，其饰面板具有超强抗剪切性能、使用寿命长。该制备方法，包括以下步骤：1)对玻镁板基板进行表面除尘处理；2)在玻镁板基板的上顶面均匀涂胶；3)将饰面层贴合在玻镁板基板上顶面，形成饰面板；4)在保温芯材相对的两个侧面开设贯通的电线孔洞管道；5)在保温芯材上顶面和下底面均匀涂胶，将两块饰面板的下底面分别粘在保温芯材的上顶面和下底面上，并对齐后冷压复合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑材料及其制备方法，特别涉及一种外墙保温装饰板及其制备方法。
技术介绍
目前国内应用最广的建筑外墙保温技术是“纤维增强聚苯保温饰面体系”，即用粘接剂将聚苯乙烯泡沫塑料板EPS(或挤塑板XPS)粘贴于主墙体上，用聚合物砂浆将玻璃纤维网格粘贴于聚苯乙烯泡沫塑料板上，并具有一定厚度以便做防水饰面。该外墙保温技术广泛应用的原因是其施工工艺较简单、阴阳角处好处理，综合造价较低。但使用可燃的EPS、XPS作为保温材料时，在建筑外部形成保温层的同时也形成一可燃的外壳，施工过程中易发生火灾，使用过程中遇火灾将散发刺鼻的黑烟和有害气体。此外，“纤维增强聚苯保温饰面体系”中保温层的外装饰面自重仅靠保温板传递给主墙体，日久天长会发生徐变，造成饰面开裂和脱落。外饰面开裂或脱落使聚苯乙烯泡沫塑料板直接暴露于空气中，不仅降低了保温板的保温效果，而且长期遭受恶劣天气的影响，进一步降低了保温体系的保温隔热效果，加剧了保温体系的徐变。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种外墙保温装饰板及其制备方法。该制备方法简单易行，使用该制备方法获得的外墙保温装饰板无火灾安全隐患，其饰面板具有超强抗剪切性能、使用寿命长。一种外墙保温装饰板的制备方法，包括以下步骤：1、对玻镁板基板进行表面除尘处理，使其表面无粘料，无残留物；2、在玻镁板基板的上顶面均匀涂胶；3、将饰面层贴合在玻镁板基板上顶面，形成饰面板；4、在保温芯材相对的两个侧面开设贯通的电线孔洞管道；用于穿设电线；5、在保温芯材上顶面和下底面均匀涂胶，将两块饰面板的下底面分别粘在保温芯材的上顶面和下底面上，并经对边机对齐后冷压复合。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中所述玻镁板基板的厚度为7-9mm，优选8mm。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中保温芯材的材料为无机防火棉或玻璃微珠。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中步骤2和步骤5中所述胶为聚氨酯胶粘剂。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中所述聚氨酯胶粘剂包括主剂和固化剂，使用时主剂和固化剂的体积比为5：1，主剂和固化剂在22℃的条件下进行混合操作；所述主剂由按质量份计的以下成分组成：聚己二酸乙二醇酯40～50份，聚己酸内酯二醇5-8份，2,4-甲苯二异氰酸酯10～20份，三乙胺0.09～0.12份；所述固化剂由按质量份计的以下成分组成：乙二胺70～90份，丙酮10-20份。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中所述主剂由按质量份计的以下成分组成：聚己二酸乙二醇酯45份，聚己酸内酯二醇6份，2,4-甲苯二异氰酸酯15份，三乙胺0.1份；所述固化剂由按质量份计的以下成分组成：乙二胺80份，丙酮15份。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中所述聚己二酸乙二醇酯的数均分子量为3000-4000，聚己酸内酯二醇的数均分子量为2000-3000。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中所述保温芯材的厚度为19-22mm，优选20mm。一种外墙保温装饰板的制备方法，其中所述冷压复合的时间为4-8h。本专利技术还提供了通过上述方法获得的外墙保温装饰板。与现有技术相比，本专利技术外墙保温装饰板具有如下有益效果：1、饰面板采用玻镁板作为基板，防火等级达到了不燃A级，显著提高了保温体系的防火性能，在玻镁板正面用1000℃火焰灼烧，保温芯材背面的温度几乎不发生改变；2、通过玻镁板作为饰面板基板和无机防火棉保温板或玻璃微珠保温板作为保温芯材的特殊搭配以及对聚氨酯胶粘剂的选择，使本专利技术外墙保温装饰板的饰面板和保温芯材之间的抗剪切强度高，还通过冷压复合4-8小时，使本专利技术外墙保温装饰板形成整体空间受力结构，增加了板的整体性和刚度，受力明确、安全可靠、避免保温体系发生裂变，耐候性能优越；3、设置了专门用于配合墙体电线的电线孔洞管道，更加便于保温材料的实际使用；4、饰面板采用玻镁板基材和饰面层贴合而成，外观效果好，该制作在工厂完成，省去了多道现场作业工序。附图说明图1是本专利技术获得的外墙保温装饰板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。一种外墙装饰保温板的制备方法，包括以下步骤：1、对厚度为8mm的玻镁板基板进行表面除尘处理，使其表面无粘料，无残留物；2、在玻镁板基板的上顶面均匀涂胶；3、将砖纹型饰面层贴合在玻镁板基板上顶面，形成饰面板；4、在厚度为20mm的玻璃微珠保温板相对的两个侧面开设贯通的电线孔洞管道；5、在保温芯材上顶面和下底面均匀涂胶，将两块饰面板的下底面分别粘在保温芯材的上顶面和下底面上，并经对边机对齐后冷压复合8h；其中步骤2和步骤5中所述胶为双组份聚氨酯胶粘剂，使用该双组份聚氨酯胶粘剂时，主剂和固化剂的体积比为5：1，主剂和固化剂在22℃的条件下进行混合操作即可。主剂由按质量份计的以下成分组成：数均分子量为3000的聚己二酸乙二醇酯45份，数均分子量为2000的聚己酸内酯二醇6份，2,4-甲苯二异氰酸酯15份，三乙胺0.1份；固化剂由按质量份计的以下成分组成：乙二胺80份，丙酮15份。主剂的加工方式为将聚己二酸乙二醇酯和聚己酸内酯二醇在70℃下搅拌均匀，之后按比例加入2,4-甲苯二异氰酸酯和三乙基胺，在60～90℃下预聚反应40分钟获得主剂。按照上述方法，获得如图1所示的外墙装饰保温板，该外墙装饰保温板为汉堡包式，即两块饰面板1通过超耐候聚氨酯胶粘剂2和冷压复合的方法将玻璃微珠保温板3紧紧的夹在中间，饰面板1外侧均贴合有砖纹型饰面层，作为保温芯材的玻璃微珠保温板的相对的两个侧面还开设有贯通的圆形电线孔洞管道4。所得外墙装饰保温板按照GB/T7124-2008《胶粘剂-拉伸剪切强度的测定》检测，得到上述外墙装饰保温板在剪切强度为12Mpa时才会发生GB/T16997-1997《胶黏剂-主要破坏类型的表示法》中定义的胶粘剂内聚破坏，抗剪切强度高。如果将聚氨酯胶粘剂的各组分含量按照
技术实现思路
中的相应范围进行改变，也均可达到8Mpa及以上的剪切强度。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外墙保温装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)对玻镁板基板进行表面除尘处理；2)在玻镁板基板的上顶面均匀涂胶；3)将饰面层贴合在玻镁板基板上顶面，形成饰面板；4)在保温芯材相对的两个侧面开设贯通的电线孔洞管道；5)在保温芯材上顶面和下底面均匀涂胶，将两块饰面板的下底面分别粘在保温芯材的上顶面和下底面上，并对齐后冷压复合。

【技术特征摘要】
1.一种外墙保温装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)对玻镁板基板进行表面除尘处理；
2)在玻镁板基板的上顶面均匀涂胶；
3)将饰面层贴合在玻镁板基板上顶面，形成饰面板；
4)在保温芯材相对的两个侧面开设贯通的电线孔洞管道；
5)在保温芯材上顶面和下底面均匀涂胶，将两块饰面板的下底面分别粘在保温芯材
的上顶面和下底面上，并对齐后冷压复合。
2.根据权利要求1所述的外墙保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述玻镁板基板
的厚度为7-9mm，优选8mm。
3.根据权利要求1或2所述的外墙保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述保温芯
材为无机防火棉保温板或玻璃微珠保温板。
4.根据权利要求1所述的外墙保温装饰板的制备方法，其特征在于，步骤2和步骤5
中所述胶为聚氨酯胶粘剂。
5.根据权利要求4所述的外墙保温装饰板的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯胶粘
剂包括主剂和固化剂，使用时主剂和固化剂的体积比为5：1，主剂和固化剂在22℃的条
件下进行混合操作；所述主剂由按质量份计的以下成分组成：聚己二...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卓舒，李绍东，
申请(专利权)人：卓达新材料科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11