一种泵体砂型铸造用耐火涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种泵体砂型铸造用耐火涂料，涉及泵铸造技术领域，由如下重量份数的原料制成：酚醛树脂70-80份、氟碳树脂20-25份、矿石粉15-20份、丁苯橡胶12-17份、石棉粉10-15份、松香10-15份、纳米硅微粉8-12份、肥皂6-10份、机油6-10份、三氧化二锑3-6份、硼铁粉2-4份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、稀土合金粉2-3份、水400-500份。本发明专利技术耐火涂料涂于砂型、芯后，能在其表面快速形成一层致密性、耐火性和热化学稳定性高的保护膜，防止铸件泵体表面粘砂，大大降低泵体表面粗糙度，并且提高砂型、芯的表面强度，改善其抗冲刷能力，减少金属液对砂型、芯的热辐射。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及泵铸造
，具体涉及一种泵体砂型铸造用耐火涂料。
技术介绍
：砂型铸造是一种生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂型铸造中，为了提高铸件的表面质量，通常在砂型表面涂以耐火涂料，以改善其表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲刷性和抗粘砂性等性能。目前使用的泵砂型铸造用耐火涂料虽然基本能满足这些性能，但制成的泵体表面质量粗糙，需要经过多次打磨处理后才能进行装配，增加了劳动量，不适合工业化大规模生产。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种能改善砂型、芯的表面耐热性、化学稳定性、抗金属液冲刷性和抗粘砂性的泵体砂型铸造用耐火涂料。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种泵体砂型铸造用耐火涂料，由如下重量份数的原料制成：酚醛树脂70-80份、氟碳树脂20-25份、矿石粉15-20份、丁苯橡胶12-17份、石棉粉10-15份、松香10-15份、纳米硅微粉8-12份、肥皂6-10份、机油6-10份、三氧化二锑3-6份、硼铁粉2-4份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、稀土合金粉2-3份、水400-500份；其制备方法如下：(1)向水中加入酚醛树脂、氟碳树脂和丁苯橡胶，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min，再加入肥皂和邻苯二甲酸二辛酯，继续微波处理5min，即得物料I；(2)向松香中加入纳米硅微粉和机油，加热至50-60℃保温混合15min，再加入三氧化二锑、硼铁粉和稀土合金粉，继续保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、矿石粉和石棉粉，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。所述矿石粉由如下重量份数的原料制成：煤矸石粉20-25份、硅藻土10-15份、沸石粉8-13份、石膏粉6-11份、硬脂酸5-9份、石蜡油5-9份、纳米胶粉4-7份、氯化钠3-5份、聚丙烯酰胺2-4份、蛭石粉2-4份、氧化锌1-2份、雄黄1-2份，其制备方法为：先将煤矸石粉和硅藻土加入5倍重量乙醇中，浸泡1h后加入硬脂酸和纳米胶粉，再于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，自然冷却至室温后加入氯化钠和聚丙烯酰胺，混合均匀后置于0-5℃静置30min，过滤，滤渣经真空干燥后粉碎成粉末，然后加入沸石粉、石膏粉、石蜡油、蛭石粉、氧化锌和雄黄，充分混合均匀。所述蛭石粉使用前需要经过预处理，其处理方法为：将100-120份蛭石粉和25-35份马来酸酐加入200-250份异丙醇中，混合物先于超声频率40kHz、功率50W下超声处理30min，再加热至回流状态保温15min，待冷却至室温后加入7-11份羧甲基纤维素钠和3-6份苏打粉，混合均匀后静置1h，然后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末。所述稀土合金粉由如下重量百分比的元素组成：Fe55-60％、Al25-30％、Cr6-8％、Ni2-4％、Mo1-2％、La2-3％、Ce0.5-1％。本专利技术的有益效果是：(1)该耐火涂料涂于砂型、芯后，能在其表面快速形成一层致密性、耐火性和热化学稳定性高的保护膜，防止铸件泵体表面粘砂，大大降低泵体表面粗糙度；(2)该涂料能明显提高砂型、芯的表面强度，改善其抗冲刷能力，减少金属液对砂型、芯的热辐射，从而防止或减少由于冲砂或热膨胀引起的泵体砂眼和夹砂等缺陷，并且可防止或减缓某些树脂砂的热解产物对泵体表面的不良影响；(3)涂料中稀土合金粉和硼铁粉的加入可使泵体表面组织细化，从而提高泵体的使用性能和使用寿命；(4)减少泵体落砂和清理劳动量，节省时间。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1(1)向400份水中加入70份酚醛树脂、20份氟碳树脂和15份丁苯橡胶，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min，再加入6份肥皂和2份邻苯二甲酸二辛酯，继续微波处理5min，即得物料I；(2)向15份松香中加入8份纳米硅微粉和6份机油，加热至50-60℃保温混合15min，再加入3份三氧化二锑、3份硼铁粉和2份稀土合金粉，继续保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、15份矿石粉和10份石棉粉，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。矿石粉的制备：先将20份煤矸石粉和10份硅藻土加入5倍重量乙醇中，浸泡1h后加入6份硬脂酸和5份纳米胶粉，再于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，自然冷却至室温后加入3份氯化钠和3份聚丙烯酰胺，混合均匀后置于0-5℃静置30min，过滤，滤渣经真空干燥后粉碎成粉末，然后加入8份沸石粉、6份石膏粉、8份石蜡油、3份蛭石粉、2份氧化锌和1份雄黄，充分混合均匀。蛭石粉的预处理：将100份蛭石粉和25份马来酸酐加入200份异丙醇中，混合物先于超声频率40kHz、功率50W下超声处理30min，再加热至回流状态保温15min，待冷却至室温后加入8份羧甲基纤维素钠和4份苏打粉，混合均匀后静置1h，然后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末。稀土合金粉由如下重量百分比的元素组成：Fe55％、Al30％、Cr8％、Ni3％、Mo1％、La2％、Ce1％。实施例2(1)向500份水中加入80份酚醛树脂、25份氟碳树脂和12份丁苯橡胶，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min，再加入8份肥皂和3份邻苯二甲酸二辛酯，继续微波处理5min，即得物料I(2)向12份松香中加入10份纳米硅微粉和8份机油，加热至50-60℃保温混合15min，再加入5份三氧化二锑、2份硼铁粉和3份稀土合金粉，继续保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、20份矿石粉和12份石棉粉，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。矿石粉的制备：先将25份煤矸石粉和15份硅藻土加入5倍重量乙醇中，浸泡1h后加入9份硬脂酸和4份纳米胶粉，再于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理15min，自然冷却至室温后加入5份氯化钠和2份聚丙烯酰胺，混合均匀后置于0-5℃静置30min，过滤，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体砂型铸造用耐火涂料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：酚醛树脂70‑80份、氟碳树脂20‑25份、矿石粉15‑20份、丁苯橡胶12‑17份、石棉粉10‑15份、松香10‑15份、纳米硅微粉8‑12份、肥皂6‑10份、机油6‑10份、三氧化二锑3‑6份、硼铁粉2‑4份、邻苯二甲酸二辛酯2‑4份、稀土合金粉2‑3份、水400‑500份；其制备方法如下：(1)向水中加入酚醛树脂、氟碳树脂和丁苯橡胶，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min，再加入肥皂和邻苯二甲酸二辛酯，继续微波处理5min，即得物料I；(2)向松香中加入纳米硅微粉和机油，加热至50‑60℃保温混合15min，再加入三氧化二锑、硼铁粉和稀土合金粉，继续保温混合10min，即得物料II；(3)向物料I中加入物料II、矿石粉和石棉粉，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。

【技术特征摘要】
1.一种泵体砂型铸造用耐火涂料，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：
酚醛树脂70-80份、氟碳树脂20-25份、矿石粉15-20份、丁苯橡胶12-17份、石棉粉10-15份、松香10-15份、纳米硅微粉8-12份、肥皂6-10份、机油6-10份、三氧化二锑3-6份、硼铁粉2-4份、邻苯二甲酸二辛酯2-4份、稀土合金粉2-3份、水400-500份；
其制备方法如下：
(1)向水中加入酚醛树脂、氟碳树脂和丁苯橡胶，混合均匀后于微波频率2450MHz、功率600W下微波处理10min，再加入肥皂和邻苯二甲酸二辛酯，继续微波处理5min，即得物料I；
(2)向松香中加入纳米硅微粉和机油，加热至50-60℃保温混合15min，再加入三氧化二锑、硼铁粉和稀土合金粉，继续保温混合10min，即得物料II；
(3)向物料I中加入物料II、矿石粉和石棉粉，混合均匀后加入球磨机中，球磨至细度小于30μm。
2.根据权利要求1所述的泵体砂型铸造用耐火涂料，其特征在于，所述稀土合金粉由如下重量百分比的元素组成：Fe55-60％、Al25-30％、Cr6-8％、Ni2-4％、Mo1-2％、La2-3％、Ce0.5-1％。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹珠明，
申请(专利权)人：安徽埃斯克制泵有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34