节能环保活性白灰焙烧竖窑制造技术

一种节能环保活性白灰焙烧竖窑，由圆型炉体，位于炉体上的加料装置，余热回收装置、水法除尘器、预热带、焙烧带、多排炉墙烧嘴、冷却带、排料装置和炉底框架构成，布料装置位于炉顶正中，炉膛自上而下分为预热带、焙烧带和冷却带，多排炉墙烧嘴位于焙烧带炉墙上，冷却带下部为排料装置和炉底框架，其特征在于：大型风冷中心复合式烧嘴位于炉内中下部，由风冷底座、煤气室、助燃风室、风冷管筋、耐火材料、支烧嘴构成，其中承担冷却整个烧嘴、锚固耐火材料作用的风冷管筋为∩型结构，∩型的端口一个是冷却风喷口，另一个是冷却风入口，中心烧嘴助燃风管和中心烧嘴煤气管均位于烧嘴底部的冷料层中，支烧嘴安装在大型风冷中心复合式烧嘴的上方。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种生产活性白灰或菱苦土的炉窑，特别是涉及节能环保活性白灰的焙烧竖窑，属冶金建材行业中间优质原料生产设备。
技术介绍
目前国内炼钢，用活性白灰代替普通白灰，不仅使白灰用量节省20-40％，而且可缩短炼钢时间，提高产量，而且还可提高钢水质量和炉衬寿命。由于焙烧过程的温度控制要求很严格，故此生产设备投资高，维修复杂，生产成本也相当高，只有少数大型钢铁企业拥有活性白灰生产装置，其产量远远不能满足生产发展的要求，新型建材的活性菱苦土需求量也日趋增加，其现行生产设备与活性白灰生产设备存在同样的问题。现行气烧白灰竖窑尽管在炉墙上布置两层甚至三层烧嘴，仍然解决不了中心气流偏弱，而边沿气流过强的问题，从而经常出现中心生烧的问题，并且大型化困难，生产效率和热能利用率均较低。为了解决气流分布和热量供应均匀的问题，一些以弗卡斯竖窑为代表的专利技术，采用了在炉内布置多层燃烧梁的技术，但由于燃烧梁处于火焰和焙烧料层中，需承受严重的磨损和高温，因而需采用复杂的油冷和高昂的耐热合金，而且寿命仍然相当低，其投资、维修费用和生产成本均很高。另外一类以麦尔兹窑为代表的专利技术则采用了两个或多个炉膛，其投资和生产成本也相当高。还有一类以套筒窑和内导式白灰竖窑(中国专利“一种内导式石灰竖窑”专利号ZL98213196.8)为代表的专利技术，他们在竖炉中心设置了内筒或内导式炉芯，并相应设置了高温火桥(悬拱火道)，虽然实现了气流的调整，甚至达到了局部顺流煅烧，但是其内筒、炉芯和火桥均承受磨损和高温，砖型复杂，且寿命短，投资和生产成本也相当大。本人2000年11月17日申请并获准的“酸性氧化球团焙烧竖炉”专利号ZL00260319.5，目前已应用12座，生产稳定可靠，且投资低，占地少，生产成本低，产品质量好。已由全国球团技术研讨会暨金属学会球团技术协调组成员大会正式定名为TCS竖炉(TCS为本人领导公司所注册商标)，并且已建成的国际上最大的TCS竖炉年产70万吨以上，已有一年的正常运行经验。表现出良好的技术经济指标，突破了竖炉大型化这一国际难题。TCS竖炉正是将燃烧室建于竖炉中心，从内向外烧，整个焙烧带为环状，利用边缘效应提高炉墙低温区的温度和气流，从而解决了中心气流不足，温度分布不均匀的问题。但TCS竖炉无法直接应用于活性白灰的焙烧，需要加以改进，以适应碳酸盐焙烧等一类物料处理特点的要求。
技术实现思路
本技术的目的是采用大型风冷中心复合式烧嘴，与炉墙的多排烧嘴配合，以增强竖窑中心气流和热量供应，从而实现竖窑整个气流分布和温度分布的均匀可控。并且在炉顶布置有余热回收装置和水法除尘器，以预热助燃风并改善环境的节能环保活性白灰焙烧窑。本技术的目的是这样实现的由圆型炉体，位于炉体上的加料装置，余热回收装置、水法除尘器、预热带、焙烧带、多排炉墙烧嘴、冷却带、排料装置和炉底框架构成，加料装置位于炉顶正中，炉膛自上而下分为预热带、焙烧带和冷却带，多排炉墙烧嘴位于焙烧带炉墙上，冷却带下部为排料装置和炉底框架，其结构要点是大型风冷中心复合式烧嘴位于炉内中下部，由风冷底座、煤气室、助燃风室、风冷管筋、耐火材料、支烧嘴、耐热顶板构成，其中承担冷却整个烧嘴、锚固耐火材料作用的风冷管筋为∩型结构，∩型的端口一个是冷却风喷口，另一个是冷却风入口，中心烧嘴助燃风管和中心烧嘴煤气管均位于烧嘴底部的冷料层中，支烧嘴安装在助燃风室的上方，耐热顶板安装在大型风冷中心复合式烧嘴的上端。由于采用上述技术方案，本技术具有如下优点1、大型风冷中心复合式烧嘴位于炉内中下部。其燃烧区域位于焙烧带下部，而其助燃风管、煤气管道和冷却风管道位于冷却带下部甚至炉底以下，以避开高温区。并且整个烧嘴由耐热合金风冷骨架和耐火材料复合制作而成，耐热、耐磨、耐冲击，工作可靠，寿命长。2、大型风冷中心复合式烧嘴使炉内气流分布和温度分布均匀合理和精确可控，并且与多排炉墙烧嘴配合使用和调节，扩大了炉内均匀燃烧空间，从而使本技术可生产高质量炼钢活性白灰或活性氧化镁等产品。3、由于公知气烧白灰窑存在炉顶温度高，热能严重浪费的问题，本技术的余热回收装置，利用这部分余热来预热助燃风，既大幅度提高了热能利用率，节省了燃料，又使高炉煤气等低热值燃气得以直接有效利用。4、本技术既可使用气体、液体燃料，又可使用固体燃料。可根据当地燃料供应情况灵活配置，从而使燃料费用最低，应用范围宽。5、炉顶水法除尘器在TCS竖炉上做为独立设备已有多年实用经验(本技术已有改进)，工作稳定可靠，除尘效率高，并且污水自身循环使用，污泥可做为水泥配料加以利用，完全避免了二次污染，属于环保型技术方案。6、本技术设备简单可靠，维修费用低，生产成本低，总投资低，适合于大型化生产，一条单炉年产10万吨优质活性白灰的生产线，全部固定资产投资仅为600万元人民币，并可实现微机自动测控。附图说明图1为本技术的A-A纵剖结构示意图。图2为本技术的B-B纵剖结构示意图。图3为本技术的炉顶换热结构示意图。图4为本技术的大型风冷中心复合式烧嘴示意图。图中箭头方向为气流运动方向。1、大型风冷中心复合式烧嘴 2、排料装置 3、炉底框架 4、冷却风分布管 5、冷却风箱 6、冷却风梁 7、冷风总管 8、冷却风总阀 9、助燃风总阀 10、炉体 11、煤气围管 12、炉墙烧嘴 13、助燃风总管 14、热风围管 15、配风风箱 16、双层炉壳 17、污水管 18、1号换热管 19、2号换热管 20、3号换热管21、水法除尘器 22、废气烟囱 23、人孔 24、1号风箱 25、2号风箱 26、3号风箱 27、4号风箱 28、加料漏斗 29、料钟阀 30、预热带 31、热风导出管 32、炉墙烧嘴助燃风阀 33、炉墙烧嘴煤气阀 34、焙烧带 35、冷却带 36、围管煤气总阀 37、中心烧嘴助燃风管 38、中心烧嘴助燃风阀39、中心烧嘴煤气阀 40、煤气总管 41、中心烧嘴煤气管42、煤气室 43、冷却风喷口 44、风冷底座 45、冷却风入口 46、风冷管筋 47、助燃风室 48、耐火材料 49、支烧嘴 50、耐热顶板具体实施方式以下结合附图和实例详述本技术如图1-4所示，该炉窑的炉体为圆形。由加料装置、余热回收装置、水法除尘器、预热带、焙烧带、多排炉墙烧嘴、大型风冷中心复合式烧嘴、冷却带、排料装置和炉底框架等组成。炉底框架3为全炉承重结构，该结构可为钢筋混凝土结构，也可设计为钢结构或两者的复合结构。其上支撑排料装置2、炉体10和大型风冷中心复合式烧嘴1。冷却风箱5位于炉体10的钢壳底部，并座落于炉底框架3的表面上，在冷却风箱5上沿圆周设有多个冷却风分布管4，从而使冷却风均匀进入炉内，以冷却已烧好的白灰块。并且在冷却风箱5上还设有数根冷却风梁6，冷却风梁6既支撑大型风冷中心复合式烧嘴1，同时又通过风冷底座44为风冷管筋46供冷却风，以冷却整个烧嘴。风冷管筋46为∩型结构，∩型的端口一个是冷却风喷口43，另一个是冷却风入口45。冷却风梁6位于已冷却的白灰块料层中，并同时有小孔向料层中供冷风，为提高其耐磨性，其上设有可更换耐磨护套。如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘树钢，
申请(专利权)人：刘树钢，
类型：实用新型
国别省市：