新型高效往复推动篦式冷却机制造技术

一种新型高效往复推动篦式冷却机，包括传动装置（一）（１）、可控流脉冲供风系统（２）、空器炮（３）、进料口（４）、上壳体（５）、观察装置（６）、上壳体用检修门（７）、喷水装置（８）、废气风口（９）、熟料破碎机（１０）、熟料破碎机底座（１１）、出料口装置（１２）、栅条下用检修门（１３）、第五风室风口（１４）、传动装置（二）（１５）、后端右侧框架（１６）、连接上壳体与下部框架用的螺栓（１７）、螺母（１８）、垫圈（１９）、第三风室风口（２０）、矩形观察门（２１）、照明装置（２２）、下部框架用检修门（２３）、前端右侧框架（２４）、电控弧形锁风阀（２５）、下灰锥斗（２６）、外置活塞式供风系统（２７）、固定下部框架用的螺栓（２８）、螺母（２９）、垫圈（３０）、前端墙板（３１）、前端盖板（３２）、前端活动篦床（３３）、联接支架（３４）、阶梯固定篦床（３５）、前端固定篦床（３６）、耐火浇注料（３７）、前排链幕（３８）、后排链幕（３９）、防冲击衬板（４０）、栅条装置（４１）、后端墙板（４２）、第六风室风口（４３）、后端托轮支撑梁（４４）、第五隔室密封装置（４５）、第四隔室密封装置（４６）、第四风室风口（４７）、后端固定篦床（４８）、后端活动篦床（４９）、第三隔室密封装置（５０）、轮轨（５１）、第二隔室密封装置（５２）、前端左侧框架（５３）、第一隔室密封装置（５４）、前端托轮支撑梁（５５）、托轮组件（５６）、第二风室用风管（５７）、第一风室用风管（５８）、自动双线循环干油集中润滑系统（５９）、第二风室固定篦床的供风系统（６０）、底板装置（６１）、后端左侧框架（６２）构成；其特征在于该篦冷机可控流脉冲供风系统（２）安装于进料口（４）下方、与上壳体（５）外下部连接，阶梯固定篦床（３５）由带水平平吹篦缝（４３０）的阶梯阻力篦板（４４０）构成，前端固定篦床（３６）由高强带座篦板（３７０）拼装合成，电动弧形锁风阀（２５）安装于下料灰斗（２６）下部。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水泥厂烧成系统的新型高效往复推动篦式冷却机。
技术介绍
篦式冷却机是目前新型干法窑水泥生产线中最常用的一种熟料冷却设备，它具有冷却、热回收、输送、破碎等多重作用。现代的篦式冷却机要求具有高的冷却效率、高的热回收率、高的运转率等特点，该设备的效率对水泥厂节能降耗有着极为重要的作用。由于篦式冷却机是一种结构复杂、要求功能较多的热工设备。到目前为止，国内外还没有真正能够描述篦式冷却机内部气固两相间的机械运动和热传递(辐射、对流、传导)两个过程机理的多参数化数学模型的解析解或数值解，这就给人们从理论上来解决篦式冷却机的设计优化造成了一定的困难。在这种情况下，只有通过反复地实践，不断总结和摸索，在实践中逐渐逼近优化的目标。大量的实践证明，目前现有的在各个水泥厂运行的篦式冷却机中，主要存在的突出问题有(1).篦式冷却机其中一个主要的功能是通过供给冷却风来充分冷却高温熟料使其达到规定的出料温度(环境温度+65℃)，因此供风系统的合理化设计对篦式冷却机充分发挥其高效能有着极为重要的作用。特别是高温热回收区供风系统的优劣直接关系到篦式冷却机的热回收率。目前的篦式冷却机，高温热回收区阶梯阻力篦板的供风系统均为按某一给定的风速向篦板供给冷却风。这种给定的风速“对于有利于气固热交换的风速(要求较低)”来说又显得太高，而“对于有利于料层均匀分布而需要足够高的风速”来说又显得太低。因为在高温热回收区供给的冷却风的风速越高，冷却风在高温熟料层中的停留时间就越短，不利于气固热交换，不利于提高入窑的二次风温和入预热器分解炉的三次风温，不利于提高篦式冷却机的热回收率。另一方面是由于回转窑为倾斜式旋转体，造成其出料颗粒的离析作用，使熟料落入篦式冷却机后在篦床宽度和长度方向上分布不均匀，而分布不均匀的料层易形成“红河”现象，易造成冷却风短路，不利于篦冷机下一过程的气固热交换，不利于提高篦式冷却机的冷却效率，因此要求在篦式冷却机进料端又要供给足够高的风速。显而易见，按某一给定的风速将无法同时满足以上两个条件。(2).篦板与篦板梁直接通过螺栓连接，在篦板推料时使连接螺栓受到剪切力，这样经常发生连接螺栓被剪断的现象，造成篦板脱落的重大事故，严重地影响了篦式冷却机的运转率。另外，这种连接方式使得篦板梁与篦板上表面的热熟料的间距较近，篦板梁易受到热熟料的热辐射，造成梁的弯曲变形，从而加大了篦板间的垂直间隙和横向间隙，使篦板间的漏料增加，加剧了篦板的磨损，最终结果是大大地降低了篦板的工作寿命。(3).由于设计有风室下的漏料拉链机，使得篦式冷却机的高度较高，从而增加了烧成系统的窑头、窑中、窑尾的土建费用。另外，多了一台运行设备就会增加整机的故障率，即降低了篦式冷却机的运转率。还有设备的造价也相应提高了。(4).前几排采用阶梯阻力篦板的篦式冷却机，由于篦缝的开口朝上方，细颗粒熟料易落入阶梯阻力篦板的充气梁内，造成风道的堵塞并且无法清除，严重影响篦式冷却机的运转率。而且通过篦缝向上吹向熟料的气流极不均匀，易造成细颗粒熟料的喷泉状飞扬，增加篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环，红热熟料也得不到充分的骤冷，影响了篦式冷却机的冷却效率和热回收率。
技术实现思路
本技术的技术方案为(1).针对高温热回收区阶梯阻力篦板的供风问题，设计提供了一种可控流脉冲供风系统，使篦式冷却机高温热回收区阶梯阻力篦板供给的冷却风的风速按某一频率由低到高，再由高到低往复变化，这样既保证了“对于有利于气固热交换的较低风速要求”，又保证了“对于料层均匀分布而需要足够高的风速”。(2).针对篦板固定问题，设计提供了一种新型的高强带座篦板，增加了篦板与篦板梁之间的距离，从而达到降低了红热熟料对篦板梁的热辐射，减少了篦板梁的弯曲变形量的目的；并同时在安装篦板的篦板梁上设置限位槽，使连接篦板和篦板梁的螺栓免受剪切力。(3).针对漏料输送问题，在新型篦板条件下，设计提供了一种取消漏料拉链机的方法，在新型篦冷机上配套设计了新型的电动弧形锁风阀，通过该装置熟料可直接落入输送机中，这样就降低了整机设备的高度，从而节省了烧成系统的土建投资费用。另外，少了一台运行设备就会减少整机的故障率，即提高了篦式冷却机的运转率。(4).针对前几排采用阶梯阻力篦板风道堵塞和气流分布不均匀的问题，设计提供了一种带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板，可有效地防止了细颗粒熟料弥漫落入充气梁内而造成风道堵塞，使通过篦缝吹向熟料层的气流分布更加均匀，更有利于骤冷和气固热交换，消除了细颗粒熟料的喷泉状飞扬，大大减少了篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环。由于可控流脉冲供风系统供给的较低速冷却风能延长气流在高温热熟料中的停留时间，有利于篦式冷却机高温热回收区进行充分的气固热交换，能用较少的冷却空气回收高温热熟料中更多的热量，从而有效地提高了二、三次风温，提高了篦式冷却机的热回收率，并降低了冷却空气的消耗量(即降低了的能耗)；可控流脉冲供风系统供给的风速足够高的冷却风能使从回转窑卸下的高温热熟料在篦床上及时均布开来，并得到特别快的骤冷，有利于消除“红河”现象，而且均布的热熟料利于后续篦床的气固热交换。高强带座篦板增加了篦板与篦板梁之间的距离，从而达到降低了红热熟料对篦板梁的热辐射，减少了篦板梁的弯曲变形量，保证了篦板问的垂直间隙和横向间隙，从而减少了篦板的磨损，延长了篦板的工作寿命；同时在安装篦板的篦板梁上设置限位槽，使连接篦板和篦板梁的螺栓免受剪切力，避免了螺栓被剪断造成篦板脱落的严重事故，有利于提高篦式冷却机的运转率。篦式冷却机取消漏料拉链机后，在新型篦冷机上配套设计了新型的电动弧形锁风阀，通过该装置下灰锥斗中的熟料可直接落入输送机中，这样就降低了整机设备的高度，从而节省了烧成系统的土建投资费用，少了一台运行设备就会减少整机的故障率，有利于提高篦式冷却机的运转率。带水平平吹篦缝的阶梯阻力篦板可有效地防止了细颗粒熟料弥漫落入充气梁内而造成风道堵塞，使通过篦缝吹向熟料层的气流分布更加均匀，更有利于骤冷和气固热交换，消除了细颗粒熟料的喷泉状飞扬，大大减少了篦式冷却机和回转窑间的粉尘循环。见图1～图27所示为采用上述要求设计的新型高效往复推动篦式冷却机，包括传动装置(一)1、可控流脉冲供风系统2、空器炮3、进料口4、上壳体5、观察装置6、上壳体用检修门7、喷水装置8、废气风口9、熟料破碎机10、熟料破碎机底座11、出料口装置12、栅条下用检修门13、第五风室风口14、传动装置(二)15、后端右侧框架16、连接上壳体与下部框架用的螺栓17、螺母18、垫圈19、第三风室风口20、矩形观察门21、照明装置22、下部框架用检修门23、前端右侧框架24、电控弧形锁风阀25、下灰锥斗26、外置活塞式供风系统27、固定下部框架用的螺栓28、螺母29、垫圈30、前端墙板31、前端盖板32、前端活动篦床33、联接支架34、阶梯固定篦床35、前端固定篦床36、耐火浇注料37、前排链幕38、后排链幕39、防冲击衬板40、栅条装置41、后端墙板42、第六风室风口43、后端托轮支撑梁44、第五隔室密封装置45、第四隔室密封装置46、第四风室风口47、后端固定篦床48、后端活动篦床49、第三隔室密封装置50、轮轨51、第二隔室密封装置52、前端左侧框架53、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽瑜，艾晗松，张莉，
申请(专利权)人：成都建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：