气硬性石膏胶凝粉制造技术

气硬性石膏胶凝粉．本发明专利技术属建筑材料技术领域，可用来取代石灰砂浆，石膏砂浆或部份水泥砂浆进行室内粉刷或砌筑墙体等．它可解决室内粉刷后的墙壁表面粗糙、易脱粉、刷漆用料费、粘贴墙纸或墙布用胶多及施工性能差等问题．本发明专利技术的石膏胶凝粉以β半水石膏为主体，掺有少量外添加剂，如生石灰、氯化钙、硫酸钠、木质素磺酸盐、柠檬酸及洗衣粉等，具有轻质、隔音、隔热、保温、强度高的特点．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种建筑材料，可代替石灰砂浆、石膏砂浆或部份水泥砂浆砌墙或进行室内粉刷。石灰是建筑业传统的胶凝材料之一，其煅烧的耗煤量较大，运输不方便，损耗大;用其配制石灰砂浆，施工前需挖坑洗浆存放，施工较麻烦;石灰砂浆砌筑或粉刷后的强度较低、粉刷表面粗糙、易脱落、衣服擦着常会抹上白粉。《石膏胶结料和制品》一书(中国建筑工业出版社1980年版，A·B·伏尔任斯基等著，吕昌高等译)中提到的石膏石灰胶结料(p·57～58)，其成本低、施工方便。但所配制的石膏石灰砂浆凝结时间短，满足不了施工要求，且表面活性差、强度较低，故使用范围窄。日本专利(J54068-834)公开过一种石膏水淬矿渣混合胶结料。该产品属水硬性的，可用于潮湿之处，强度较好，但生产有一定局限性。其外添加剂较多，配制较麻烦，原料来源及成本方面有一定问题。尤其水淬矿渣用量较大，有石膏矿处不一定有水淬矿渣。此外，它没有石膏的轻质、隔音、隔热、保温性能，且粉刷时不易抹平。鉴于上述已有技术存在的问题，本专利技术的任务是配制一种轻质、隔音、隔热、保温、强度高、成本低、施工性能好的石膏胶凝粉。本专利技术是这样实现的选择一、二级品的石膏矿石，粉碎到细度为100目筛筛余量不超过10%，再用炒锅加热到140～180℃(也可以先将块状石膏在140～180℃的温度煅烧，再粉碎到细度为100目筛筛余量不超过10%)，排除四分之三的水份后，形成β半水石膏。为了使本产品所配制的石膏胶凝粉砂浆凝结时间延长并增加白度，其中添加了氯化钙，加入硫酸钠可提高强度及增加白度;掺入生石灰或熟石灰则可以增加塑性，减缓凝结时间。本专利技术的石膏胶凝粉以β半水石膏为主要成份，可按下述重量百分比配制生石灰3～12%、氯化钙0.1～1.0%、硫酸钠0.05～0.5%、其余量为β半水石膏，另外再加入0.2～1.0%的木质素磺酸盐，可进一步增加缓凝效果，并可减少用水量而使强度提高。按上述配比，加适量的水混合成的石膏胶凝粉腻子，可作室内墙面及天花板的外表层粉刷。粉刷的表面较平整光滑，可直接刷漆、粘贴墙纸或墙布，从而能省工并节省油漆或粘胶剂。若用上述石膏胶凝粉与建筑用砂配制成石膏胶凝粉砂浆，则可用来砌墙筑砖块或作室内墙壁底层粉刷。用按前面的方法制取的β半水石膏为主体、除添加生石灰、氯化钙和硫酸钠外，再加入缓凝剂柠檬酸及分散剂洗衣粉，加入适量水则可调成具有高细腻感的石膏胶凝粉腻子。其各组份的重量百分比为生石灰3～12%、氯化钙0.1～1.0%、硫酸钠0.05～0.5%、洗衣粉0.05～0.5%、柠檬酸0.05～0.55%、余量为β半水石膏。该石膏胶凝粉腻子分散性和粘结性好，施工面易抹平，可代替现有的建筑石膏或石灰室内饰面材料在高级建筑房屋中使用，也可在其中加入颜料粉刷成美观的彩色墙面。本专利技术配制的石膏胶凝粉具有以下技术指标容重800～1250公斤/米3、标准稠度60～65%、初凝时间60～120分钟、终凝时间120～180分钟。七天后的强度抗拉强度20～30公斤/厘米2、抗压强度120～150公斤/厘米2、抗弯强度大于40公斤/厘米2。为使本专利技术的石膏胶凝粉性能更好、用途更广，还可在其中添加一些外加剂。如，加入膨胀珍珠岩或蛭石粉，可进一步增加本石膏胶凝粉的轻质、隔音、隔热、保温性能，墙壁的粉刷厚度也可大幅度地减薄，这在夏热冬寒地区很为实用。又如，在有火山灰或水淬矿渣的地区，加入一些火山灰或水淬矿渣粉，则可制成水硬性的胶结料而用于室外或潮湿之处。再如，加入一些纤维、毛发、木纤维等所配制的砂浆，其强度可大大地提高。按本专利技术配制的石膏胶凝粉砂浆凝结时间适中，能很好地满足连续施工要求;其表面活性、分散性、塑性较好，对室内墙面或天花板粉刷易抹平，从而刷漆或粘贴墙纸、墙布时可节省油漆或粘胶剂，且外观平整美观;与石灰砂浆比较，本产品粘结性好，强度高，时间久后不会发生脱落，衣服擦着不会抹白;本专利技术的石膏胶凝粉的主要成份石膏，全国分布广、资源丰富，专利技术配方及工艺简便，故成本低，易投产;由于本专利技术以石膏为主，并掺入能有效地改善其性能的外添加剂，故它具有轻质、隔音、隔热、保温的特性，且施工强度不受气候影响，晴雨天均可施工;从能源角度来看，生产本产品的能耗较低，如小水泥生产每公斤煤的热耗量为900～1200千卡，石灰煅烧则需900℃以上的高温，耗热也较多，而生产本专利技术的石膏胶凝粉仅需在140～180℃下进行，生产每公斤成品煤的热耗量为150千卡，因此本产品的生产成本很低;制造本专利技术的石膏胶凝粉，建设投资少，生产规模可大可小，既可土法生产，又能进行高机械化程度生产，如建一个年产3000～5000吨的厂，设备费仅需十五万元左右。以下是本专利技术的实施例实施例一，将二级以上石膏原矿敲碎，用粉磨机粉磨到细度为100目筛筛余量不超过10%，然后在炒锅中加热到180℃(也可将粒径3～5厘米的石膏矿碎块煅烧到180℃，再用粉磨机粉碎到100目筛筛余量不超过10%)，形成β半水石膏。用β半水石膏9.62公斤，添加生石灰300克，木质素磺酸盐80克、氯化钙89克和硫酸钠50克，混合拌匀后成为石膏胶凝粉。实施例二，取出实施例一的方法生产出的β半水石膏9.42公斤，加入生石灰406克、木质素磺酸盐35克、氯化钙89克和硫酸钠50克，混合均匀制成石膏胶凝粉。将按实施例一或二制成的石膏胶凝粉3.4公斤与建筑砂6.6公斤混合，再加入适量水调合后可制成石膏胶凝粉砂浆。这种砂浆可用来砌筑砖及作内墙面或天花板底层的粉刷。其初凝时间为125分钟，终凝时间165分钟。若不加入砂，而是在1000克石膏胶凝粉中加水360克，混均调合成石膏胶凝粉腻子，其凝结时间很适中，初凝时间105分钟，终凝时间145分钟。它可用来粉刷于上述的石膏胶凝粉砂浆层上作罩面层，该层表面细腻平滑，可直接刷漆或贴墙纸、墙布。实施例三，用β半水石膏963克，添加入生石灰30克、昆明龙门洗衣粉3克、柠檬酸4克、氯化钙9克和硫酸钠5克，混合均匀制成石膏胶凝粉。实施例四，取半β半水石膏915克，掺入生石灰68.5克、昆明龙门洗衣粉1克、柠檬酸1.5克、氯化钙9克和硫酸钠5克，混合拌均后成石膏胶凝粉。将按实施例三或四所配的石膏胶凝粉中加水400克后调合成的石膏胶凝粉腻子粉刷于石膏胶凝粉砂浆层上，墙外表面很平整光滑，可不必刷漆或贴墙纸、墙布。若再掺入颜料，则可粉刷成彩色墙壁。也可全部采用这种石膏胶凝粉腻子作内墙的罩面层粉刷，室内能达到冬暖、夏凉的效果。若用具有美观外形的压滚在刚粉刷的墙面上碾压可呈现装饰花纹，从而代替石膏室内饰面材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含有β半水石膏和生石灰或熟石灰的气硬性石膏胶凝粉，其特征在于添加有氯化钙和硫酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种含有β半水石膏和生石灰或熟石灰的气硬性石膏胶凝粉，其特征在于添加有氯化钙和硫酸钠。2.如权利要求1所述的石膏胶凝粉，其特征在于还添加有木质素磺酸盐。3.如权利要求2所述的石膏胶凝粉，其特征在于各组份的重量百分比是，生石灰3～12%、氯化钙0.1～1.0%、硫酸钠0.05～0.5%、木质素磺酸盐0...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫吉清，
申请(专利权)人：莫吉清，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]