一种防反弹全自动送片机制造技术

一种防反弹全自动送片机，包括支撑架、安装在支撑架上的胶辊、纠偏装置、定位装置、吸风装置、PLC控制器，胶辊包括传送胶辊、放膜辊、压辊，压辊包括上压辊、下压辊，纠偏装置包括调节支撑杆、调节板、调节杆、安装在调节杆一端的调节手轮、第一气缸、纠偏定位轮，调节板包括第一调节板、第二调节板，定位装置包括光源感应器、第二气缸、第二推杆、安装在第二推杆一端的定位板，真空吸风装置包括真空泵、真空管、真空管吸头，真空管一端与真空泵连接，真空管另一端与真空吸头连接。本实用新型专利技术完全自动化，无需人工助推，印刷纹路图案对位精准，避免玻璃反弹、避免划伤胶膜以及避免将玻璃前面部分的油墨擦掉，大大提高玻璃版面图案印刷的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械加工设备
，具体涉及一种防反弹全自动送片机。
技术介绍
在用胶膜UV灯对表面附有油墨的玻璃表面进行转印时，由于玻璃较轻，玻璃在转印机进片上下辊中间进入时，上辊未落下合实，玻璃被碰一下反弹才被夹入，玻璃表面的前边部分油墨被刮掉，导致漏印2-3mm，在小试生产过程中，可以人工用手助推一下解决上述问题，但是，在大规模量产时，不仅无法解决上述问题，还会造成胶膜的浪费。
技术实现思路
针对
技术介绍
提出的问题，本技术研究设计了一种防反弹全自动送片机，其目的在于：提供一种完全自动化、避免玻璃遇阻反弹、无需人力助推、自动进入压辊、版面图案完整的防反弹全自动送片机。本技术的技术解决方案：一种防反弹全自动送片机，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上的胶辊、纠偏装置、定位装置、真空吸风装置、PLC控制器，所述胶辊包括传送胶辊、放膜辊、压辊，靠近压辊的三个传送胶辊为中粘度传送胶辊，分别为第一中粘度传送胶辊、第二中粘度传送胶辊、第三中粘度传送胶辊，压辊包括上压辊、下压辊，所述纠偏装置包括调节支撑杆、调节板、调节杆、安装在调节杆一端的调节手轮、第一气缸、纠偏定位轮，调节支撑杆为两根，调节支撑杆两端固定在支撑架上，调节板包括第一调节板、第二调节板，第一调节板、第二调节板两端均通过直线轴承与调节支撑杆连接，第一气缸为四个，两两分别安装在第一调节板、第二调节板上，纠偏定位轮为四个，纠偏定位轮一侧与第一推杆一端连接，所述定位装置包括光源感应器、第二气缸、第二推杆、安装在第二推杆一端的定位板，所述真空吸风装置包括真空泵、真空管、真空管吸头，真空管一端与真空泵连接，真空管另一端与真空吸头连接，真空管、真空管吸头均为两个，一个真空管吸头置于第二中粘度传送胶辊、第三中粘度传送胶辊中间，另一个真空管吸头置于第三中粘度传送胶辊与传送胶辊中间，真空管吸头的吸风口位于玻璃正下方，第一调节板、第二调节板底部中间位置均设置有与调节杆上正螺丝纹、反螺丝纹相配套的螺纹孔。所述真空管吸头的吸风口与玻璃下表面之间的距离为5mm-10mm。所述传送胶辊的直径为60mm。所述传送胶辊之间的距离为150mm。所述真空管上还安装有电池阀。本技术的有益效果：本技术结构新颖、设计合理，完全自动化，无需人工助推，设置的纠偏装置将玻璃扶正，有效的保证了后道印刷纹路图案对位精准，根据需印刷纹路图案的玻璃宽度不同，可以通过正反转调节手轮来调节第一调节板、第二调节板之间的距离，以使其适应不同宽度玻璃板的需要；真空吸风装置将玻璃与中粘度传送胶辊吸实有一定下压力，由于吸附和中粘度传送辊的结合使用，带强制性推进玻璃，有效避免玻璃反弹、避免划伤胶膜以及避免将玻璃前面部分的油墨擦掉，大大提高玻璃版面图案印刷的合格率。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。其中：1、支撑架，2、传送胶辊，2-1、第一中粘度传送胶辊，2-2、第二中粘度传送胶辊，2-3、第三中粘度传送胶辊，3、放膜辊，4、上压辊，5、下压辊，6、调节支撑杆，7、调节杆，7-1、正螺丝纹，7-2、反螺丝纹，8、调节手轮，9、第一气缸，10、纠偏定位轮，11-1、第一调节板，11-2、第二调节板，12、直线轴承，13、第一推杆，14、光源感应器，15、第二气缸，16、第二推杆，17、定位板，18、真空泵，19、真空管，20、真空管吸头，20-1、吸风口，21、电池阀，22、玻璃板。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。如图1、图2所示，一种防反弹全自动送片机，包括支撑架1、安装在支撑架1上的胶辊、纠偏装置、定位装置、真空吸风装置、PLC控制器（图中未标示出）、变频调速器（图中未标示出），胶辊包括传送胶辊2、放膜辊3、压辊，靠近压辊的三个传送胶辊为中粘度传送胶辊，分别为第一中粘度传送胶辊2-1、第二中粘度传送胶辊2-2、第三中粘度传送胶辊2-3，压辊包括上压辊4、下压辊5，纠偏装置包括调节支撑杆6、调节板、调节杆7、安装在调节杆7一端的调节手轮8、第一气缸9、纠偏定位轮10，调节支撑杆6为两根，调节支撑杆6两端固定在支撑架1上，调节板包括第一调节板11-1、第二调节板11-2，第一调节板11-1、第二调节板11-2两端均通过直线轴承12与调节支撑杆6连接，第一气缸9为四个，两两分别安装在第一调节板11-1、第二调节板11-2上，纠偏定位轮10为四个，纠偏定位轮10一侧与第一推杆13一端连接，定位装置包括光源感应器14、第二气缸15、第二推杆16、安装在第二推杆16一端的定位板17，真空吸风装置包括真空泵18、真空管19、真空管吸头20，真空管19一端与真空泵18连接，真空管18另一端与真空吸头20连接，真空管19、真空管吸头20均为两个，一个真空管吸头20置于第二中粘度传送胶辊2-2、第三中粘度传送胶辊2-3中间，另一个真空管吸头20置于第三中粘度传送胶辊2-3与传送胶辊2中间，真空管吸头20的吸风口20-1位于玻璃正下方，第一调节板11-1、第二调节板11-2底部中间位置均设置有与调节杆上正螺丝纹7-1、反螺丝纹7-2相配套的螺纹孔（图中未标示出），真空管吸头20的吸风口20-1与玻璃下表面之间的距离为5mm-10mm，传送胶辊2的直径为60mm，传送胶辊2之间的距离为150mm，真空管19上还安装有电池阀21。具体使用过程：转印胶膜由转印胶膜放膜辊3放卷后，由上压辊4进入上压辊4与下压辊5之间的缝隙，表面附有油墨的玻璃板22由传送胶辊2向前输送，变频调速器（图中未标示出）进行输送的变频无级条速，确保与后道设备线速同步，当光源感应器14感应到玻璃板22时，光源感应器14将信号传递给控制器（图中未标示出），控制器（图中未标示出）将信号传递给第二气缸15，第二气缸15控制第二推杆16向上运动，在第二推杆16向上运动的过程中带动定位板17向上运动，定位板17向上运动时轻触玻璃板22前端侧面，让玻璃板22在极其短暂的时间内暂停运动，给予纠偏装置一定的夹持时间，控制器（图中未标示出）控制第一气缸9上的第一推杆13运动，第一推杆13运动带动四个纠偏定位轮10向玻璃板的侧面移动，四个纠偏定位轮10对玻璃板22侧面进行夹持，扶正倾斜的玻璃板22，确保后道印刷纹路图案的精准，根据需印刷纹路图案的玻璃板22宽度不同，可以通过正反转调节手轮8来调节第一调节板11-1、第二调节板11-2之间的距离，以使其适应不同宽度玻璃板22的需要；在玻璃板22位置扶正后，玻璃板22向前输送的过程中，置于第二中粘度传送胶辊2-2、第三中粘度传送胶辊2-3中间且位于玻璃板22正下方的一个真空管吸头20的吸风口20-1、置于第三中粘度传送胶辊2-3与传送胶辊2中间且位于玻璃板22正下方的另一个真空管吸头20的吸风口20-1将玻璃板22与中粘度传送胶辊吸实有一定下压力，在此过程中，当真空管吸头20的吸风口20-1正上方无玻璃板22时，由控制器（图中未标示出）控制电磁阀21关闭，由于吸附和中粘度传送辊的结合使用，带强制性推进玻璃板22，有效避免玻璃板22反弹、避免划伤胶膜以及避免将玻璃板22前面部分的油墨擦掉，大大提高玻璃板22版面图案印刷的合格率。综上，本技术达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防反弹全自动送片机，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上的胶辊、纠偏装置、定位装置、真空吸风装置、PLC控制器，所述胶辊包括传送胶辊、放膜辊、压辊，靠近压辊的三个传送胶辊为中粘度传送胶辊，分别为第一中粘度传送胶辊、第二中粘度传送胶辊、第三中粘度传送胶辊，压辊包括上压辊、下压辊，所述纠偏装置包括调节支撑杆、调节板、调节杆、安装在调节杆一端的调节手轮、第一气缸、纠偏定位轮，调节支撑杆为两根，调节支撑杆两端固定在支撑架上，调节板包括第一调节板、第二调节板，第一调节板、第二调节板两端均通过直线轴承与调节支撑杆连接，第一气缸为四个，两两分别安装在第一调节板、第二调节板上，纠偏定位轮为四个，纠偏定位轮一侧与第一推杆一端连接，所述定位装置包括光源感应器、第二气缸、第二推杆、安装在第二推杆一端的定位板，所述真空吸风装置包括真空泵、真空管、真空管吸头，真空管一端与真空泵连接，真空管另一端与真空吸头连接，真空管、真空管吸头均为两个，一个真空管吸头置于第二中粘度传送胶辊、第三中粘度传送胶辊中间，另一个真空管吸头置于第三中粘度传送胶辊与传送胶辊中间，真空管吸头的吸风口位于玻璃正下方，第一调节板、第二调节板底部中间位置均设置有与调节杆上正螺丝纹、反螺丝纹相配套的螺纹孔。...

【技术特征摘要】
1.一种防反弹全自动送片机，其特征在于：包括支撑架、安装在支撑架上的胶辊、纠偏装置、定位装置、真空吸风装置、PLC控制器，所述胶辊包括传送胶辊、放膜辊、压辊，靠近压辊的三个传送胶辊为中粘度传送胶辊，分别为第一中粘度传送胶辊、第二中粘度传送胶辊、第三中粘度传送胶辊，压辊包括上压辊、下压辊，所述纠偏装置包括调节支撑杆、调节板、调节杆、安装在调节杆一端的调节手轮、第一气缸、纠偏定位轮，调节支撑杆为两根，调节支撑杆两端固定在支撑架上，调节板包括第一调节板、第二调节板，第一调节板、第二调节板两端均通过直线轴承与调节支撑杆连接，第一气缸为四个，两两分别安装在第一调节板、第二调节板上，纠偏定位轮为四个，纠偏定位轮一侧与第一推杆一端连接，所述定位装置包括光源感应器、第二气缸、第二推杆、安装在第二推杆一端的定位板，所述真空吸风装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：李士民，
申请(专利权)人：江苏秀强玻璃工艺股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32