锅炉陶瓷炉排片制造方法技术

锅炉陶瓷炉排片制造方法：３０目焦宝石３２公斤，３０目铝矾土３５公斤，３２０目滑石粉８公斤，３２０目粘土２５公斤混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌１０小时，放置１５天后，用摩擦压力机成型，烘干（水分不超过１％），经过１３８０℃高温烧结，并在达到１３８０℃同时，加入工业Ｎａｃｌ，恒温３０小时，然后让其自然冷却至５００℃，再鼓风冷却、出窑。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属陶瓷烧结制品
，具体地说是一种用于0.5T/H-35T/H的链条式、往复式、大块式的锅炉陶瓷炉排片。现有锅炉炉排片是铸铁件，由于铸铁炉排热膨胀系数比陶瓷炉排片大，在连续的高温下运行中时常有烧穿的现象，因而就得停炉检修。又因为铸铁炉排的抗渣性较差，一旦结渣，在运行过程中与两侧的密封块卡住，引起炉排断裂或不能向前运行而停炉。并且一台锅炉需相当数量的炉排，按4T/H锅炉计算，铸铁炉排约为3吨重，所以使用单位还得配备电机牵引炉排。本专利技术的目的是以工业陶取代铸铁，节约能源、钢铁，制造出一种陶瓷炉排片。本专利技术的锅炉陶瓷炉排片的配比按重量百分比为30目焦宝石30-35，30目铝矾土33-35，320目滑石粉8-10，320目粘土25-30。以30目焦宝石30-35%，30目铝矾土33-35%，320目滑石粉8-10%，320目粘土25-30%混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌10小时，放置15天后，用摩擦压力机成型，烘干(水份不超过1%)，经过1380℃高温烧结，并在达到1380℃同时，加入工业NaCl，在高温下产生氯气，恒温30小时，然后让其自然冷却至500℃，再鼓风冷却、出窑。本专利技术的优点是锅炉陶瓷炉排片属一种高温陶瓷，集一般高铝质耐火材料和日用工业陶瓷优点于一体，通过高温一次成型，具有耐火度、耐压强度高、耐磨性能、抗渣性能好，特别对间歇性的使用锅炉，具有耐腐蚀、不氧化、热膨胀系数小、炉排不易被烧穿、运转轻快等优点。按4T/H的锅炉的炉排计算，每台需耗铸铁3吨，全国每年生产约3万台铸铁炉排片，这样可为国家节约生铁近10万吨，铸铁比重7以上，而陶瓷比重是2.4，不足铸铁的三分之一，这样可对粗笨重的锅炉减轻自重2吨，在锅炉厂按装过程中，降低了劳动强度。单位价格相比要比铸铁炉排片下降30%-50%。实施例30目焦宝石32公斤，30目铝矾土35公斤，320目滑石粉8公斤，320目粘土25公斤混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌10小时，放置15天后，用摩擦压力机成型，烘干(水份不超过1%)，经过1380℃高温烧结，并在达到1380℃同时，加入工业NaCl，在高温下产生氯气，恒温30小时，然后让其自然冷却至500℃，再鼓风冷却、出窑。权利要求1.一种锅炉陶瓷炉排片的制造方法，其特征是30目焦宝石30-35%，30目铝矾土33-35%，320目滑石粉8-10%，320目粘土25-30%混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌10小时，放置15天，用摩擦压力机成型，烘干(水份不超过1%)，在达到1380℃时加入工业NaCl，并且恒温30小时，然后让其自然冷却至500℃，再鼓风冷却、出窑。全文摘要30目焦宝石32公斤，30目铝矾土35公斤，320目滑石粉8公斤，320目粘土25公斤混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌10小时，放置15天后，用摩擦压力机成型，烘干(水分不超过1％)，经过1380℃高温烧结，并在达到1380℃同时，加入工业NaCl，恒温30小时，然后让其自然冷却至500℃，再鼓风冷却、出窑。文档编号C04B35/10GK1043926SQ89105370公开日1990年7月18日 申请日期1989年1月3日 优先权日1989年1月3日专利技术者孙洪才 申请人:孙洪才本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉陶瓷炉排片的制造方法，其特征是３０目焦宝石３０－３５％，３０目铝矾土３３－３５％，３２０目滑石粉８－１０％，３２０目粘土２５－３０％混合搅拌均匀，然后加水充分搅拌１０小时，放置１５天，用摩擦压力机成型，烘干（水份不超过１％），在达到１３８０℃时加入工业ＮａＣｌ，并且恒温３０小时，然后让其自然冷却至５００℃，再鼓风冷却、出窑。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙洪才，
申请(专利权)人：孙洪才，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]