一种新型的热再生搅拌缸，包括一搅拌缸主体和复数个设于搅拌缸主体内的搅拌臂，所述搅拌缸主体的外壁设有一导热油层，所述导热油层连接有一进油管路和一回油管路，所述搅拌臂末端与搅拌缸主体内壁之间的距离L大于粘结在搅拌缸主体内壁的再生料最大尺寸D。该实用新型专利技术的热再生搅拌缸，搅拌臂在搅拌中不会和再生料、搅拌缸主体内壁发生刚性碰撞，可以提高搅拌臂搅拌速度，缩短搅拌时间，实现快速搅拌，提高生产效率，软化的沥青再生料起到衬板作用，还可解决搅拌臂与再生料的卡阻问题，大大降低搅拌臂的磨损。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热再生沥青搅拌设备领域，尤其是指一种新型的热再生搅拌缸。
技术介绍
传统的沥青再生料搅拌缸每完成一批沥青混合料的生产后，搅拌缸内会残留少量的沥青再生料，由于沥青再生料内含有抗剥落剂、SMA、橡胶沥青等较大粘性的成分，故在沥青再生料冷却后会粘附在搅拌缸内壁上（即“粘锅”现象），使搅拌臂被粘住，导致搅拌臂运转阻力大，搅拌臂前端磨损严重。若再生料与搅拌臂之间的粘结力过大时，还会导致转动电机发生跳闸情况，对下次的生产造成困扰。出现这种情况通常需要人工爬上搅拌缸进行处理，处理这种情况至少会耗费一定的时间，而且需要经常进行这种处理，浪费时间、降低沥青搅拌站的生产效率，同时由于需要清理人员爬到高处对搅拌缸进行清理，浪费人力且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术提供一种新型的热再生搅拌缸，其主要目的在于克服粘附在搅拌缸内壁上的再生料增加搅拌臂的运转阻力，使搅拌臂严重磨损，甚至使转动电机跳闸等问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型的热再生搅拌缸，包括一搅拌缸主体和复数个设于搅拌缸主体内的搅拌臂，所述搅拌缸主体的外壁设有一导热油层，所述导热油层连接有一进油管路和一回油管路，所述搅拌臂末端与搅拌缸主体内壁之间的距离L大于粘结在搅拌缸主体内壁的再生料最大尺寸D。进一步地，所述导热油层上安装有温度传感器和温度计。进一步地，所述导热油层的最低位设有连接所述进油管路的导热油进口，导热油层的最高位设有连接所述回油管路的导热油出口。进一步地，所述搅拌缸主体旁配置有一加热保温模块，该加热保温模块包括保温箱、加热器以及导热油泵，部分所述进油管路设于所述保温箱内，所述加热器及导热油泵设于该保温箱内的进油管路上。进一步地，所述加热保温模块还包括第一高温三通旋塞阀和第二高温三通旋塞阀，所述第一高温三通旋塞阀设于保温箱内的进油管路上，部分所述回油管路设于所述保温箱内，所述第二高温三通旋塞阀设于该保温箱内的回油管路上，所述第一高温三通旋塞阀与第二高温三通旋塞阀通过一自循环管道连接。进一步地，所述保温箱外壁设有保温层。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本搅拌缸采用无衬板设计，通过缩短搅拌臂的长度，使搅拌臂末端和搅拌缸内壁之间的距离L大于粘结在搅拌缸内壁的再生料最大尺寸D；搅拌缸外壁设有导热油层，每次开启搅拌缸前，加热导热油层使导热油加热粘结在搅拌缸内壁上的沥青再生料软化，在搅拌过程中该软化的沥青再生料起到衬板作用，还可解决搅拌臂与再生料的卡阻问题，大大降低搅拌臂的磨损。2、在搅拌缸的附近设置有一个保温加热模块，可以补充导热油在传导中损失的热量，保证搅拌缸的加热温度。3、保温加热模块设有两个分别与进油管路和回油管路连接的高温三通旋塞阀，两个高温三通旋塞阀通过一自循环管道连接，可单独对搅拌缸内的导热油层加热。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术搅拌缸的剖视图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。为了全面理解本技术，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本技术。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。一种新型的热再生搅拌缸，参照图1和图2，包括一搅拌缸主体10和复数个设于搅拌缸主体10内的搅拌臂20，搅拌缸主体10内壁不需要安装衬板。搅拌缸主体10的外壁设有一导热油层11，导热油层11被隔开的地方使用金属细管连接。导热油层11最低位设有导热油进口111，导热油进口111连接一进油管路12；导热油层11的最高位设有导热油出口112，导热油出口112连接一回油管路13。导热油层11上还安装有温度传感器113和温度计114，用于检测及查看导热油层11的温度。搅拌缸主体10内壁上粘结一再生料层14，搅拌臂20末端与搅拌缸主体10内壁之间的距离L大于粘结再生料层14上的最大尺寸D，搅拌臂20在搅拌中不会和再生料、搅拌缸主体10内壁发生刚性碰撞，可以提高搅拌臂20搅拌速度，缩短搅拌时间，实现快速搅拌，提高生产效率。参照图1，由于导热油炉到再生搅拌缸距离过长，搅拌缸主体10旁还可配置有一加热保温模块30，以补充导热油在传导中损失的热量，保证搅拌缸的加热温度。该加热保温模块30包括保温箱31、第一高温三通旋塞阀32、第二高温三通旋塞阀33、加热器34以及导热油泵35，保温箱31外壁设有保温层311。部分进油管路12设于保温箱31内，第一高温三通旋塞阀32、加热器34及导热油泵35设于该保温箱31内的进油管路12上；部分回油管路13设于保温箱31内，第二高温三通旋塞阀33设于该保温箱31内的回油管路13上，第一高温三通旋塞阀32与第二高温三通旋塞阀33通过一自循环管道36连接。加热保温模块30可以对导热油进行二次加热，还可以单独对搅拌缸主体10内的导热油加热。该热再生搅拌缸开启前，加热导热油，通过导热油加热粘结在搅拌缸主体10内壁上的再生料层14，只有当导热油达到一定温度时，搅拌缸主体10内壁的再生料层14软化，搅拌缸方可开启，在搅拌中软化的再生料层14起到衬板作用，还可解决搅拌臂20与再生料的卡阻问题，大大降低搅拌臂20的磨损。上述仅为本技术的优选实施例而已，但本技术的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本技术进行非实质性的改动，均应属于侵犯本技术保护范围的行为。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型的热再生搅拌缸，包括一搅拌缸主体和复数个设于搅拌缸主体内的搅拌臂，其特征在于：所述搅拌缸主体的外壁设有一导热油层，所述导热油层连接有一进油管路和一回油管路，所述搅拌臂末端与搅拌缸主体内壁之间的距离L大于粘结在搅拌缸主体内壁的再生料最大尺寸D。
【技术特征摘要】
1.一种新型的热再生搅拌缸，包括一搅拌缸主体和复数个设于搅拌缸主体内的搅拌臂，其特征在于：所述搅拌缸主体的外壁设有一导热油层，所述导热油层连接有一进油管路和一回油管路，所述搅拌臂末端与搅拌缸主体内壁之间的距离L大于粘结在搅拌缸主体内壁的再生料最大尺寸D。2.如权利要求1所述的一种新型的热再生搅拌缸，其特征在于：所述导热油层上安装有温度传感器和温度计。3.如权利要求1所述的一种新型的热再生搅拌缸，其特征在于：所述导热油层的最低位设有连接所述进油管路的导热油进口，导热油层的最高位设有连接所述回油管路的导热油出口。4.如权利要求1所述的一种新型的热再生搅拌缸，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊峰，王照，
申请(专利权)人：福建铁拓机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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