【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法及其组合装置，以及一种煤直接液化石脑油生产间二甲苯的方法及其设备。
技术介绍
间二甲苯是重要的化工原料。我国近年来间二甲苯的需求正逐渐增大，而生产间二甲苯的原料通常为石油基石脑油，如直馏石脑油和二次加工石脑油。但是随着开采原油的重质化和劣质化趋势明显，用于生产间二甲苯的石油基石脑油供应紧张，不足以匹配日益增长的间二甲苯需求，所以迫切需求适用于生产间二甲苯的原料。煤直接液化技术是煤制油的方法之一，将煤转变为液体燃料的过程。由此过程得到的煤液化油中，石脑油馏分约占15-30重量％，并且该馏分具有很高的芳烃潜含量，可以进一步得到芳烃含量达到80重量％以上的煤基混合芳烃，非常适宜做生产间二甲苯的原料。但是该煤基混合芳烃的组成，与由石油炼制得到的石油基混合芳烃制取间二甲苯等产品的工艺允许的进料组成相比有很大差别，尤其是该煤基混合芳烃中苯的含量较高，并含有较高含量的C10-C12重芳烃，如采用现有的间二甲苯生产工艺，不仅不能将C10-C12重芳烃完全转化，并且造成苯和C10+重芳烃在系统内的大量循环，从而影响生产间二甲苯的收率以及整个装置的能耗。需要更适合煤基混合芳烃加工利用，最大化生产间二甲苯的方法。CN103436288A公开了一种煤焦油制取芳烃的方法，将煤焦油重整得到轻质芳烃混合物后，经分离得到苯、甲苯，而将碳8以上芳烃进一步进行异构得到苯或苯和对...
【技术保护点】
一种煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法，该方法包括：(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏，得到低碳烃、苯、甲苯、C8芳烃和C9‑C12芳烃；(2)将甲醇与步骤(1)得到的苯在烷基化条件下进行烷基化反应，得到第一产物并将该第一产物返回步骤(1)；(3)将步骤(1)得到的甲苯和C9‑C12芳烃在歧化与烷基转移条件下进行歧化与烷基转移反应，得到第二产物并将该第二产物返回步骤(1)；(4)将步骤(1)得到的C8芳烃在吸附分离条件下进行分离得到间二甲苯和第三产物；其中，以所述煤基混合芳烃的总重量为基准，所述煤基混合芳烃中含有10‑40重量％的苯、30‑80重量％的甲苯、20‑40重量％的C8芳烃和20‑50重量％的C9‑C12芳烃。
【技术特征摘要】
1.一种煤基混合芳烃生产间二甲苯的方法，该方法包括：
(1)将含煤基混合芳烃的物料在分馏条件下进行分馏，得到低碳烃、
苯、甲苯、C8芳烃和C9-C12芳烃；
(2)将甲醇与步骤(1)得到的苯在烷基化条件下进行烷基化反应，得
到第一产物并将该第一产物返回步骤(1)；
(3)将步骤(1)得到的甲苯和C9-C12芳烃在歧化与烷基转移条件下进
行歧化与烷基转移反应，得到第二产物并将该第二产物返回步骤(1)；
(4)将步骤(1)得到的C8芳烃在吸附分离条件下进行分离得到间二
甲苯和第三产物；
其中，以所述煤基混合芳烃的总重量为基准，所述煤基混合芳烃中含有
10-40重量％的苯、30-80重量％的甲苯、20-40重量％的C8芳烃和20-50重
量％的C9-C12芳烃。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中所述分馏包括将所
述含煤基混合芳烃的物料依次分步进行低碳烃分馏、苯分馏、甲苯分馏、C8芳烃分馏和C9-C12芳烃分馏。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，将所述第一产物返回到所述苯
分馏。
4.根据权利要求2所述的方法，其中，将所述第二产物返回到所述低
碳烃分馏。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一产物中含有的甲苯的
量使得步骤(3)中的甲苯与C9-C12芳烃的重量比为30:70-80:20。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二产物与煤基混合芳烃
的重量比为0.1-5：1。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(2)中所述烷基化的条件
包括：在烷基化催化剂和氢气存在下，烷基化反应的温度为380-450℃，烷
基化反应的反应压力为0.5-3MPa，苯和甲醇的总重时空速为0.5-4h-1，苯与
甲醇的摩尔比为1.5-3：1。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(3)中所述歧化与烷基转
移的条件包括：在催化剂和氢气存在下，歧化与烷基转移反应的温度为
400-470℃，歧化与烷基转移反应的反应压力为0.5-6MPa，甲苯和C9-C12芳
烃的总重时空速为0.5-2.5h-1。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(4)中所述吸附分离的条
件包括：吸附脱附的温度为170-180℃，吸脱附的压力为0.1-0.3MPa，所述
C8芳烃...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琪，朱豫飞，朱志荣，金环年，陈强，索娅，赵俊鹏，高浩华，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，北京低碳清洁能源研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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