钢渣水泥制造技术

本发明专利技术属于钢渣水泥的技术领域，是一种钢渣硅酸盐型水泥。该水泥所用的原料为钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料和石膏，石膏是经过１５０—４５０℃的温度灼烧处理而得到的半水或可溶性无水石膏。本发明专利技术的特点是充分利用了半水石膏或可溶性无水石膏对水泥的激化作用、促凝作用及其本身水化后的强度。因此，本发明专利技术的钢渣硅酸盐水泥生产工艺特别简单（主要设备为烘干机、炉和水泥磨）、成本低、凝结时间短、强度较高，克服了过去钢渣水泥凝结时间长和强度低的缺陷。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢渣水泥的
，是一种钢渣硅酸盐型水泥。钢渣水泥的生产目前一般都是用钢渣、矿渣为主要原料，再加入水泥熟料和生石膏粉磨而成。采用这种配料制造的钢渣水泥由于石膏为生石膏，含结晶水多，使水泥的凝结时间长，而且影响水泥的强度。中国专利公开号CN1030067A公开了一篇“早凝早强钢渣矿渣水泥”专利申请，该申请中介绍的钢渣水泥也是用钢渣、矿渣、水泥熟料和石膏为原料，但石膏采用烧石膏，烧石膏是由生石膏在700-800℃温度范围内煅烧而成，在所列举的实施例中石膏都为750℃烧石膏，然而石膏在450℃-700℃时，变成僵石膏，它几乎不凝结、不硬化，而在700-1000℃灼烧时，即形成缓凝石膏，凝结较慢。为了缩短凝结时间，需外加含钠和钾离子的碱或盐做为活性激发剂，这样会增加工艺的复杂性和增加生产成本。本专利技术的目的是要提供一种生产工艺简单、凝结速度快、生产成本低、强度高的钢渣水泥。本专利技术的目的是用以下技术方案来实现的。本专利技术的钢渣水泥其原料采用钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料、半水石膏或可溶性无水石膏。我们知道生石膏(CaSO4·2H2O)是含有结晶水的石膏，用于普通硅酸盐水泥中是作缓凝剂，石膏中的结晶水含得越多、其缓凝作用就越好。生石膏若用于钢渣水泥中不仅延长了它的凝结时间(12小时达不到终凝)、而且还影响到它的强度。将二水石膏(CaSO4·2H2O)加热时由于失去了结晶水，分子重新组合而形成各种性质完全不同的异体，当温度达80-90℃时，即开始失去水份，而在107-150℃时很快分解成半水石膏(CaSO4· 1/2 H2O)，当温度上升到200-400℃时，则全部失去结晶水而变成无水石膏(CaSO4)(亦即可溶性石膏)，它极易从空气中吸收水分再度变成半水石膏，当温度达到450℃时，则形成不溶性石膏，在450℃-700℃时，变成僵石膏，它几乎不凝结不硬化，而在700-1000℃灼烧时，即形成缓凝石膏、凝结较慢。因此，本专利技术的技术方案中，所需要的石膏必须是生石膏(二水石膏)经过150℃-450℃温度灼烧后得到的半水石膏或可溶性无水石膏(充分利用半水石膏或可溶性石膏对水泥的激化作用)，用这几种原料按一定的比例烘干后进行粉磨，就能得到所需的钢渣水泥。本专利技术所用原料的配方范围为钢渣30-40%、矿渣30-50%、水泥熟料15-25%、半水石膏或可溶性无水石膏4-8%(干基重量百分比)。本专利技术钢渣水泥的生产过程为，水淬钢渣必须经过磁选(或用5×5mm筛筛选)，使金属铁的含量得到严格的控制，筛选后烘干;水淬矿渣烘干;石膏或石膏粉灼烧烘干，水泥熟料要破碎。将经过上述处理好的原料按规定的比例配料，高细粉磨，均化、包装即可。在生产过程中要严格控制以下几点一、水泥生产控制要点1、钢渣或矿渣必须烘干，供烘后测定的水份为零;2、硬石膏或石膏粉必须经过150-450℃的温度灼烧烘干，使其湿存水为零，使结晶水的含量必须小于或等于原有结晶水的1/4，但大于零。3、水泥熟料在存运过程中不得打湿。二、高细粉磨钢渣水泥的主要原料是钢渣与矿渣，并且要求磨的细，细度对钢渣水泥的强度与凝结时间影响很大，所以该水泥采用了高细粉磨技术，水泥的细度应控制为比表面积4000-5500cm2/g，或4900孔筛余量为2-4%。三、搞好物料与水泥的均化各物料应严格过磅计量后，按照配比，并混合均匀后入磨，磨出的水泥应经水泥库储存后装包，严禁对磨包装。为了提高粉磨效率，可以将难磨的钢渣、矿渣和熟料与易磨的石膏分别粉磨后，按比例混合，此时更要注意搞好水泥的均化。实施例一1、原料的化学成分与配比 </tables>熟料中的KH＝0.92 C3S＝56.34%邵东硬石膏中的SO3＝40.82%，原结晶水为5%，经灼烧后结晶水为2.17%。2、物理实验结果本专利技术钢渣水泥中的SO3＝3.84%，水泥细度4900孔筛余为3%，初凝时间为1∶55′，终凝时间为4∶35′。试验稠度为29毫米，加水量为24.8%。各龄期强度试验结果 单位 兆帕(MPa) 水泥安定性水泥出磨蒸煮完好水泥标号为425＃实施例二1、原料的化学成分与配比 熟料的KH＝0.965 C3S＝64.24湘乡石膏粉中的SO3＝42.77%，原结晶水7.22%，经150-450℃灼烧两小时后的结晶水为1.20%。2、物理实验结果本钢渣水泥中的SO3＝3.70%，水泥细度4900孔筛余为4%，初凝时间为1∶05′，终凝时间为4∶40′。加水量为24.3%，试验稠度为28毫米。各龄期强度试验结果 单位 兆帕(MPa) 水泥安定性水泥出磨蒸煮完好水泥标号为325＃本专利技术的钢渣硅酸盐型水泥，其生产工艺简单、所需设备少、生产过程不污染环境，使废钢渣变废为宝。所生产的钢渣水泥强度较高、凝结时间缩短便于施工。生产成本为同标号普通硅酸盐的2/3，同时节约电耗和煤耗，是在竞争中频临倒闭的地方小水泥企业可选用的适销对路的新产品。权利要求1.一种钢渣水泥，其原料包括钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏，其特征在于石膏采用半水石膏或可溶性无水石膏。2.根据权利要求1所述的钢渣水泥，其特征在于原料的配方范围为钢渣30-40%、矿渣30-50%、水泥熟料15-25%、半水石膏或可溶性无水石膏4-8%(干基重量百分比)。3.根据权利要求1或2所述的钢渣水泥，其特征在于半水石膏或可溶性无水石膏是由生石膏经过150-450℃的温度灼烧后得到的。4.根据权利要求3所述的钢渣水泥，其特征在于原料经高细粉磨，水泥比表面积为4000-5500g/cm2。全文摘要本专利技术属于钢渣水泥的
，是一种钢渣硅酸盐型水泥。该水泥所用的原料为钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料和石膏，石膏是经过150—450℃的温度灼烧处理而得到的半水或可溶性无水石膏。本专利技术的特点是充分利用了半水石膏或可溶性无水石膏对水泥的激化作用、促凝作用及其本身水化后的强度。因此，本专利技术的钢渣硅酸盐水泥生产工艺特别简单(主要设备为烘干机、炉和水泥磨)、成本低、凝结时间短、强度较高，克服了过去钢渣水泥凝结时间长和强度低的缺陷。文档编号C04B7/21GK1065849SQ9110667公开日1992年11月4日 申请日期1991年4月17日 优先权日1991年4月17日专利技术者文铁生, 王剑波 申请人:文铁生, 王剑波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢渣水泥，其原料包括钢渣、矿渣、硅酸盐水泥熟料、石膏，其特征在于石膏采用半水石膏或可溶性无水石膏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文铁生，王剑波，
申请(专利权)人：文铁生，王剑波，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]