一种抑尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种抑尘装置，所述装置包括：水罐，所述水罐通过第一软管与喷射器件的第一端口相连；用于将进入所述喷射器件的液态水进行雾化的气罐，所述气罐通过第二软管与所述喷射器件的第二端口相连；用于向积渣区域喷射雾化水的喷射器件，所述喷射器件固定横梁上，所述横梁设置在转炉炉体一侧；其中，当清理转炉炉下地坑的积渣时，所述喷射器件将雾化的水喷射至积渣区域，避免出现扬尘；如此，所述装置利用压缩空气将液态水雾化，当有扬尘发生时雾化水与扬尘结合并沉积，从而达到喷雾抑尘的目的，并且扬尘沉积后确保炉下无积水，保证了转炉冶炼的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于扬尘处理
，尤其涉及一种抑尘装置。
技术介绍
当前，环境问题成为社会普遍关注的焦点，而扬尘是大气污染的主要来源之一，也是产生雾霾的主要原因。无论是在城市还是在农村，都避免不了扬尘的出现，比如，城市扬尘可以包括：建筑扬尘、施工扬尘及工业扬尘等；农村的扬尘可以包括：道路扬尘及农业扬尘(小麦秸秆或花生脱壳产生的扬尘)等。对于工业扬尘来说，典型的为钢铁工业，因为钢铁工业开发的主要对象是各种粉状、块状黑色金属和非金属矿物，生产规模大，工艺过程复杂，因其工艺特性，难免出现冒烟情况。具体地，炼钢是钢铁生产的重要环节，转炉炼钢是目前生产粗钢的主要方法，在转炉冶炼及出钢出渣过程中，必将产生大量废弃物掉落至炉下地坑区域，积累到一定程度需将废弃物用铲车清理装车，清理过程会有大量扬尘，对生产车间及大气环境造成污染。现有技术中减少炉下清理扬尘的方法主要是开启炉前炉后除尘系统，利用除尘风机产生的负压将烟尘吸至除尘器内，但该方法主要有以下几方面缺点：(1)除尘风口与炉下区域距离远，除尘风机只能吸走其中的小部分烟尘，甚至对扬尘不起作用，剩余大部分烟尘仍会进入生产车间以及后道工序甚至大气中，造成污染；(2)吸走的烟尘进入在后续处理、运输过程中可能形成二次扬尘，同样对大气造成污染；(3)该方法对生产节奏有较大影响。而对于农业扬尘来说，典型为花生脱壳产生的扬尘，因为在花生脱壳的过程中，花生壳被脱壳机粉碎之后不断从出壳口倒出，这个过程会产生大量扬尘，对环境造成污染。并且目前并没有清理这种扬尘的方法。基于此，目前亟需一种新型的抑尘装置，以解决现有技术中的上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术实施例提供了一种抑尘装置，用于解决现有技术中在工业生产过程中或在农业生产过程中，产生大量扬尘导致环境污染的技术问题。本技术提供一种抑尘装置，所述装置包括：水罐，所述水罐通过第一软管与喷射器件的第一端口相连；用于将进入所述喷射器件的液态水进行雾化的气罐，所述气罐通过第二软管与所述喷射器件的第二端口相连；用于向积渣区域喷射雾化水的喷射器件，所述喷射器件固定横梁上，所述横梁设置在转炉炉体一侧上述方案中，所述喷射器件与所述横梁之间的角度为55～65°。上述方案中，所述喷射器件与所述横梁之间的角度具体为60°。上述方案中，所述喷射器件通过钢管架固定在所述横梁上。上述方案中，所述装置还包括：第一控制阀；所述第一控制阀与所述水罐相连。上述方案中，所述装置还包括：第二控制阀；所述第二控制阀与所述气罐相连。上述方案中，所述喷射器件具体包括：喷枪。上述方案中，所述喷枪包括四个。上述方案中，所述水罐通过配水管与所述第一软管的一端相连，所述喷射器件的第一端口与所述第一软管的另一端相连。上述方案中，所述气罐通过气管与所述第二软管的一端相连，所述喷射器件的第二端口与所述第二软管的另一端相连。本技术提供了一种抑尘装置，所述装置包括：水罐，所述水罐通过第一软管与喷射器件的第一端口相连；用于将进入所述喷射器件的液态水进行雾化的气罐，所述气罐通过第二软管与所述喷射器件的第二端口相连；用于向积渣区域喷射雾化水的喷射器件，所述喷射器件固定横梁上，所述横梁设置在转炉炉体一侧；如此，所述装置利用压缩空气将液态水雾化，当有工业扬尘发生时雾化水与扬尘结合并沉积，从而达到喷雾抑尘的目的。附图说明图1为本技术提供的抑尘装置的整体结构示意图。附图标记说明：1-水罐；2-第一软管；3-喷射器件；4-气罐；5-第二软管；6-第一控制阀；7-第二控制阀。具体实施方式在对转炉炉下地坑内的积渣及积灰进行清理时，为了避免产生扬尘导致环境污染的技术问题，本技术提供了一种抑尘装置，所述装置包括：水罐，所述水罐通过第一软管与喷射器件的第一端口相连；用于将进入所述喷射器件的液态水进行雾化的气罐，所述气罐通过第二软管与所述喷射器件的第二端口相连；用于向积渣区域喷射雾化水的喷射器件，所述喷射器件固定横梁上，所述横梁设置在转炉炉体一侧。下面通过附图及具体实施例对本技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种抑尘装置，应用在转炉系统中，如图1所示，所述装置包括：水罐1、第一软管2、喷射器件3、气罐4、第二软管5；其中，所述水罐1通过第一软管2与所述喷射器件3的第一端口相连；所述水罐1中装的可以是工业废水或是生活废水。所述气罐4通过第二软管5与喷射器件3的第二端口相连，所述气罐4装有压缩空气，用于将进入所述喷射器件3的所述液态水进行雾化。其中，所述压缩空气的压强为8kg/m3，所述第一软管2及所述第二软管5为金属软管，用于调整所述喷射器件3的位置及角度，所述喷射器件3与所述横梁之间的角度为55～65°，优选地为58、59、60、或63°。这里，所述喷射器件3固定在横梁上，所述横梁设置在转炉炉体一侧；具体地，因转炉冶炼及出钢过程中，大量废弃物是掉落在转炉后方，因此将横梁固定在转炉后方，利用钢管夹将喷射器件3夹在所述横梁上，所述横梁的高度为转炉中上部，具体为钢结构；所述喷射器件3具体可以包括：喷枪，所述喷枪可以包括四个。进一步地，所述装置还包括：第一控制阀6、第二控制阀7、第一接头、第二接头、第三接头及第四接头；其中，所述第一控制阀与所述水罐1相连，用于控制水罐1的出水量；所述第二控制阀与所述气罐4相连，用于控制压缩空气的量。具体地，所述第一控制阀6设置在所述水罐1的配水管上，所述配水管的一端与所述水罐1相连，所述配水管还通过第一接头与所述第一软管2的一端相连，所述喷射器件3的第一端口通过第二接头与所述第一软管2的另一端相连。所述第一接头及所述第二接头为可拆卸的接头；所述第一接头及所述第二接头的个数均为八个。所述第二控制阀7设置在所述气罐1的气管上，所述气管的一端与所述气罐4相连，所述气管还通过第三接头与所述第二软管5的一端相连，所述喷射器件3的第二端口通过第四接头与所述第二软管5的另一端相连。所述第三接头及所述第四接头为可拆卸的接头。其中，所述喷射器件3的第一端口为水源接口，所述喷射器件3的第二端口为气源接口；所述水罐1及所述气罐4的材料可以包括：碳钢或合金钢。这里，所述装置还包括：控制器及上位机，所述第一控制阀6与所述控制器的第一端口相连，所述第二控制阀7与所述控制器的第二端口相连，所述控制器与所述上位机相连，用于接收上位机的控制指令，所述控制器用于根据控控制指令控制第一控制阀6及第二控制阀7的开启或关闭。所述控制器可以为可编程逻辑控制器(PLC，ProgrammLogicController)。当然为了节省成本，所述第一控制阀6及第二控制阀7可以为手动阀门，当需要进行喷射时，手动开启第一控制阀6及第二控制阀7；当不需要进行喷射时，手动关闭第一控制阀6及第二控制阀7即可。实际应用时，所述装置可以包括四个，分别固定在横梁上，当需要清理转炉炉下地坑的积渣时，在装车前，通过第一软管1及第二软管5调整喷射器件3的位置及角度，调整好之后，利用所述控制器所述第一控制阀6及第二控制阀7开启，利用压缩空气对于液态水进行雾化，所述喷射器件3将雾化的水喷射至积渣区域，当有扬尘发生时雾化水与扬尘结合并沉积，从而达到喷雾抑尘的目的，避免出现扬尘；并且由于转炉冶炼的特殊性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抑尘装置，其特征在于，所述装置包括：水罐，所述水罐通过第一软管与喷射器件的第一端口相连；用于将进入所述喷射器件的液态水进行雾化的气罐，所述气罐通过第二软管与所述喷射器件的第二端口相连；用于向积渣区域喷射雾化水的喷射器件，所述喷射器件固定横梁上，所述横梁设置在转炉炉体一侧。

【技术特征摘要】
1.一种抑尘装置，其特征在于，所述装置包括：水罐，所述水罐通过第一软管与喷射器件的第一端口相连；用于将进入所述喷射器件的液态水进行雾化的气罐，所述气罐通过第二软管与所述喷射器件的第二端口相连；用于向积渣区域喷射雾化水的喷射器件，所述喷射器件固定横梁上，所述横梁设置在转炉炉体一侧。2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷射器件与所述横梁之间的角度为55～65°。3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述喷射器件与所述横梁之间的角度具体为60°。4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述喷射器件通过钢管架固定在所述横梁上。5.如权利要求1所述的装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：史良，徐磊，高宠光，赵长亮，张丙龙，刘瑞林，闫川川，李珊珊，王景娟，赵东国，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13