环保电木板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保电木板，由五层原料依次叠合后热压固化成型，其中，第一层和第五层为0～5张BB型半固化片叠合形成，第二层和第四层为0～30张AA型半固化片叠合形成，第三层为0～100张BB型半固化片或0～50张AA型半固化片和0～50张BB型半固化片以一定比例相互交叉叠合形成，所述BB型半固化片为HB型、VO型或CEM‑1型的生产纸基类覆铜板或酚醛光板的含胶半固化片不良品，所述AA型半固化片为HB非阻燃型酚醛树脂类含胶半固化片全新料。该环保电木板利用类质性产品特性，将工厂产生的大量欲作固废填埋/焚烧处理的HB型或V0型或CEM‑1型浸胶不良半固化片(即BB回收料)加以再生利用，在二次生产环节过程中不但减少了固废对水、土、气的环境污染，而且降低了对AA全新料的用量需求，节约了资源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电木板，尤其涉及一种环保电木板。
技术介绍
目前，市场中用作PCB行业钻孔机/成型机台面垫板的电木板均使用原料为HB型AA料电木板，HB型AA料电木板指HB非阻燃型酚醛树脂类含胶半固化片全新料，该产品在生产制造过程中大量使用化工类原料，如苯酚、甲醛、甲醇、桐油等，同时须消耗大量漂白牛皮纸，对森林树木是极大的破坏。在目前市场中使用的通用电木板制造共造成三次严重水土气污染：第一是上游化工原料和木质纤维素牛皮纸在生产提炼过程中发生了水土气一次污染；第二是化工原料在储存运输过程中发生了极大的安全性风险，且在化工原料合成酚醛树脂过程中又发生了大量的废水废气及土壤污染，对环境造成了二次污染；第三是需用木质纤维素纸作为浸胶基材，通常选择克重120g～160g之间的漂白浸渍牛皮纸，此工序中一是消耗了大量的森林树木资源，二是在浸胶烘干过程中，会产生大量的含醛含硫的废气，一般工厂可选择增加焚烧炉设施来燃烧处理绝大部分的废气，但因投资成本原因，市场上大部分通用电木板生产厂家并未增加此类环保设施，在经历过三轮环境污染后，进入半固化片叠合热压定型阶段，经高温高压成型，就产生了目前市场上普遍流通的HB型AA全新料通用电木板。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种环保电木板，能够降低环境污染和降低原料成本。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保电木板，由五层原料依次叠合后热压固化成型，其中，第一层和第五层为0～5张BB型半固化片叠合形成，第二层和第四层为0～30张AA型半固化片叠合形成，第三层为0～100张BB型半固化片或0～50张AA型半固化片和0～50张BB型半固化片以一定比例相互交叉叠合形成，所述BB型半固化片为HB型、VO型或CEM-1型的生产纸基类覆铜板或酚醛光板的含胶半固化片不良品，所述AA型半固化片为HB非阻燃型酚醛树脂类含胶半固化片全新料。作为本技术的进一步改进，所述第三层为0～50张AA型半固化片和0～50张BB型半固化片以不同比例相互交叉叠合形成。作为本技术的进一步改进，所述AA型半固化片与BB型半固化片的交叉叠合比例为1:1～N：1，或1:1～1：N，其中，N小于等于50。本技术的有益效果是：该环保电木板利用类质性产品特性，将工厂产生的大量欲作固废填埋/焚烧处理的HB型或V0型或CEM-1型浸胶不良半固化片(即BB回收料)加以再生利用，在二次生产环节过程中不但减少了固废对水、土、气的环境污染，而且降低了对AA全新料的用量需求，节约了资源。附图说明图1为本技术结构示意图之一；图2为本技术结构示意图之二。具体实施方式以下结合附图，对本技术的一个较佳实施例作详细说明。但本技术的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本技术申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本技术专利涵盖范围之内。图1和图2分别为本技术的两种结构构成方式，其中，图1中，第一层1为0～5张BB型半固化片(简称BB料)叠合形成，第二层2为0～30张AA型半固化片(简称AA料)叠合形成，第三层3为0～100张BB型半固化片叠合形成，第四层4为0～30张AA型半固化片(简称AA料)叠合形成，第五层5为0～5张BB型半固化片(简称BB料)叠合形成。图2中，第一层1为0～5张BB型半固化片(简称BB料)叠合形成，第二层2为0～30张AA型半固化片(简称AA料)叠合形成，第三层3为0～50张AA型半固化片(简称AA料)和0～50张BB型半固化片(简称BB料)以一定比例相互交叉叠合形成，第四层4为0～30张AA型半固化片(简称AA料)叠合形成，第五层5为0～5张BB型半固化片(简称BB料)叠合形成。下面以市场上常用的具体规格(730*1160*10.5mm)举例，所使用木质纤维素纸基材克重135g，共需要59pcs半固化片.产品结构构成方式一(第三层均使用BB料)：产品结构构成方式二(第三层采用AA:BB是1：3的交叉叠合方式)：按产品结构构成方式二，下表列出PCB行业电木板的几种常用规格用量对比：从上述表中可以看出，采用本技术所述环保电木板交叉叠合制作工艺，平均计算只使用了通用电木板40％左右的AA全新料，同时利用了60％的BB固废回收料，以目前全国250吨/月的PCB行业使用量而言，仅使用了100吨左右的AA全新料，利用了150吨左右的BB固废回收料，这对于节约能源，减少水、土、气等环境污染有着巨大的社会效益，利国利民。由此可见，通用电木板在生产制造过程中，一是使用了大量化工原料，如前所述有苯酚、甲醛、甲醇等，二是大量消耗漂白木浆纸纤维，此两种上游原料在提炼和制造过程中均产生了大量的水污染和气污染，并且产生了运输的不安全性风险。而本技术的环保电木板利用了类质性产品特性，将工厂产生的大量欲作固废填埋/焚烧处理的HB型或V0型或CEM-1型浸胶不良产品(即BB回收料)加以再生利用，在二次生产环节过程中不但减少了固废对水、土、气的环境污染，而且降低了对AA全新料的用量需求，节约了资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保电木板，其特征在于，由五层原料依次叠合后热压固化成型，其中，第一层(1)和第五层(5)为1～5张BB型半固化片叠合形成，第二层(2)和第四层(4)为9～30张AA型半固化片叠合形成，第三层(3)为39～100张BB型半固化片或9～50张AA型半固化片和30～50张BB型半固化片按比例相互交叉叠合形成，所述BB型半固化片为HB型、VO型或CEM‑1型的生产纸基类覆铜板或酚醛光板的含胶半固化片不良品，所述AA型半固化片为HB非阻燃型酚醛树脂类含胶半固化片全新料。

【技术特征摘要】
1.一种环保电木板，其特征在于，由五层原料依次叠合后热压固化成型，其中，第一层(1)和第五层(5)为1～5张BB型半固化片叠合形成，第二层(2)和第四层(4)为9～30张AA型半固化片叠合形成，第三层(3)为39～100张BB型半固化片或9～50张AA型半固化片和30～50张BB型半固化片按比例相互交叉叠合形成，所述BB型半固化片为HB型、VO型或CEM-1型的生产纸基类覆铜板或酚...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉凌，
申请(专利权)人：昆山市三诚科技电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32