一种谷物循环输送除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种谷物循环输送除尘系统，包括机架、烘干筒、谷物输入装置、谷物循环输送装置和除尘管道，烘干筒筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室，谷物循环输送装置设置在烘干筒的轴向上，其顶部设有双向出料口，其中一个出料口与除尘管道连接，另一个出料口与出料管道连接，谷物在烘干筒底部经谷物循环输送装置送入烘干筒的上部，再向下回落到烘干筒底部，谷物输入装置的出口通过烘干筒底部设有的集料室与谷物循环输送装置的进口连通。本实用新型专利技术能有效提高谷物的传输效率及除湿效率，解决了谷物上的渣子，飞皮杂物乱飞的问题，使谷物在烘干筒内循环，为除去烘干筒内谷物湿气提供持续性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于农业食品保存及处理
，具体来说是一种谷物循环输送除尘系统。
技术介绍
粮食是生命的有机体，水分是其赖以生存的条件。但水分过高会诱发昆虫和微生物的滋生，容易造成粮食发热、发酵、变质和发芽率下降。以谷物为例，谷物收货时含水率为25%—30%，在保存时需要尽快降低到安全水分15%—15%。我国的谷物一年收获1—3次，要存放数年。目前，控制粮食水分主要有自然晾晒和通过粮食烘干机烘干。自然晾晒容易受天气和场地等影响的制约，在粮食的主产区，由于产量大，晾晒场地不足，粮库收购的粮食往往水分超过安全水分，这是导致粮食霉变的主要因素，尤其在粮食收购期正赶上连阴天，更是如此，另外，即便是入库时粮食的水分没有超过安全水分，但是由于自然反潮，入库的粮食也需要定期晾晒，才能保证粮食不霉变。而现有的粮食烘干机多为大型和超大型的，固定安装在粮食加工厂房内，设备的能耗高、自动化水平低，投资大，农民烘干粮食必须把粮食运至粮食加工厂才能烘干，不仅麻烦，而且增加了成本。如能设计一种新型的谷物烘干机将有利于解决上述问题，由此引出本技术谷物干燥机谷物输送除尘的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于优化现有生产工艺的不足，适应现实需要，提供一种谷物循环输送除尘系统。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为：一种谷物循环输送除尘系统，包括机架、烘干筒、谷物输入装置、谷物循环输送装置和除尘管道，所述烘干筒筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室，谷物循环输送装置设置在烘干筒的轴向上，其顶部设有双向出料口，其中一个出料口与除尘管道连接，另一个出料口与出料管道连接，谷物在烘干筒底部经谷物循环输送装置送入烘干筒的上部，再向下回落到烘干筒底部，谷物输入装置的出口通过烘干筒底部设有的集料室与谷物循环输送装置的进口连通。谷物输入装置采用一节以上的绞龙组成卧式进料绞龙，谷物循环输送装置采用一节以上的绞龙组成竖绞龙，竖绞龙顶端的双向出料口为：位于上方的循环罩出口和位于下方的出料管道，出料管道上设有放粮阀。竖绞龙的进口位于漏斗状网底底部，进料绞龙的出口通过集料室与竖绞龙的进口连通，竖绞龙设于烘干筒的轴向上。竖绞龙顶端经法兰帽与循环罩连接，法兰帽侧部设有出料管道，所述循环罩上方经除尘管道与旋风除尘器连接。谷物输入装置采用两节绞龙组成卧式进料绞龙，一节为活动式，一节为固定式，活动式绞龙设有进料仓。谷物循环输送装置采用两节绞龙组成竖绞龙，位于上方的一节为活动式，位于下方的一节为固定式，活动式绞龙的一端通过举升气缸与烘干筒的烘干筒支架连接，上下绞龙通过铰链连接，上下绞龙轴形成嵌入式连接。上绞龙的接口大于下绞龙接头，上绞龙的接口与下绞龙接头形成套入式连接结构。出料管道通过出料支架与烘干筒的烘干筒支架连接。传动轴与谷物循环输送装置的动力输入端连动。所述传动轴的两端分别设有第二被动大齿轮和第二主动小齿轮，第二被动大齿轮与传动轴啮合连接，传动轴通过第二主动小齿轮与第一被动大齿轮啮合连接，传动轴通过轴座安装在筒内支架内，第一主动小齿轮与谷物循环输送装置的动力输入端连接，第一主动小齿轮与第二被动大齿轮连接，第二被动大齿轮与驱动电机连接。本技术将谷物通过进料绞龙输出至烘干筒底部的集料室，再通过竖绞龙循环提升从竖绞龙顶部向四周散落入烘干筒内，当烘干筒内谷物满时，关闭进料绞龙，此过程中竖绞龙和刮料装置不间断工作，通过竖绞龙将谷物循环提升，同时通过除尘管道解决了谷物上的渣子，飞皮杂物等废物乱飞的问题，使谷物在烘干筒内循环，为除去烘干筒内谷物的湿气提供持续性，大大提高了谷物的传输效率及除湿效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，机架1，烘干筒2，集料室3，进料绞龙4，竖绞龙5，循环罩6，出料管道7，放粮阀8，法兰帽9，进料仓10，举升气缸11，出料支架12，传动轴13，第一主动小齿轮14，除尘管道15，旋风除尘器16，第一被动大齿轮2-1，刮板2-2，第二被动大齿轮13-1，第二主动小齿轮13-2。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例：参见图1。一种谷物循环输送除尘系统，包括机架1、烘干筒2、谷物输入装置、谷物循环输送装置和除尘管道15，所述烘干筒2筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室3，谷物循环输送装置设置在烘干筒2的轴向上，其顶部设有双向出料口，其中一个出料口与除尘管道15连接，另一个出料口与出料管道7连接，谷物在烘干筒2底部经谷物循环输送装置送入烘干筒2的上部，再向下回落到烘干筒2底部，谷物输入装置的出口通过烘干筒2底部设有的集料室3与谷物循环输送装置的进口连通。谷物输入装置采用一节以上的绞龙组成卧式进料绞龙4，谷物循环输送装置采用一节以上的绞龙组成竖绞龙5，竖绞龙5顶端的双向出料口为：位于上方的循环罩6出口和位于下方的出料管道7，出料管道7上设有放粮阀8。竖绞龙5的进口位于漏斗状网底底部，进料绞龙4的出口通过集料室3与竖绞龙5的进口连通，竖绞龙5设于烘干筒2的轴向上。竖绞龙5顶端经法兰帽9与循环罩6连接，法兰帽9侧部设有出料管道7，所述循环罩6上方经除尘管道15与旋风除尘器16连接。谷物输入装置采用两节绞龙组成卧式进料绞龙4，一节为活动式，一节为固定式，活动式绞龙设有进料仓10。谷物循环输送装置采用两节绞龙组成竖绞龙5，位于上方的一节为活动式，位于下方的一节为固定式，活动式绞龙的一端通过举升气缸11与烘干筒2的烘干筒支架连接，上下绞龙通过铰链连接，上下绞龙轴形成嵌入式连接。上绞龙的接口大于下绞龙接头，上绞龙的接口与下绞龙接头形成套入式连接结构。出料管道7通过出料支架12与烘干筒2的烘干筒支架连接。传动轴13与谷物循环输送装置的动力输入端连动。所述传动轴13的两端分别设有第二被动大齿轮13-1和第二主动小齿轮13-2，第二被动大齿轮13-1与传动轴13啮合连接，传动轴13通过第二主动小齿轮13-2与第一被动大齿轮2-1啮合连接，传动轴13通过轴座安装在筒内支架内，第一主动小齿轮14与谷物循环输送装置的动力输入端连接，第一主动小齿轮14与第二被动大齿轮13-1连接，第二被动大齿轮13-1与驱动电机连接。本技术将谷物通过进料绞龙4输出至烘干筒2底部的集料室3，再通过竖绞龙5循环提升从竖绞龙5顶部向四周散落入烘干筒2内，当烘干筒2内谷物满时，关闭进料绞龙4，此过程中竖绞龙5和刮料装置不间断工作，通过竖绞龙5将谷物循环提升，3，同时通过除尘管道15解决了谷物上的渣子，飞皮杂物等废物乱飞的问题，使谷物在烘干筒内循环，为烘干筒内谷物的除湿提供持续性，大大提高了谷物的传输效率及除湿效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种谷物循环输送除尘系统，包括机架（1）、烘干筒（2）、谷物输入装置、谷物循环输送装置和除尘管道（15），其特征在于，所述烘干筒（2）筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室（3），谷物循环输送装置设置在烘干筒（2）的轴向上，其顶部设有双向出料口，其中一个出料口与除尘管道（15）连接，另一个出料口与出料管道（7）连接，谷物在烘干筒（2）底部经谷物循环输送装置送入烘干筒（2）的上部，再向下回落到烘干筒（2）底部，谷物输入装置的出口通过烘干筒（2）底部设有的集料室（3）与谷物循环输送装置的进口连通。

【技术特征摘要】
1.一种谷物循环输送除尘系统，包括机架（1）、烘干筒（2）、谷物输入装置、谷物循环输送装置和除尘管道（15），其特征在于，所述烘干筒（2）筒身为敞口形网筒结构，其底部为漏斗状网底结构，漏斗状网底的下漏斗口设有集料室（3），谷物循环输送装置设置在烘干筒（2）的轴向上，其顶部设有双向出料口，其中一个出料口与除尘管道（15）连接，另一个出料口与出料管道（7）连接，谷物在烘干筒（2）底部经谷物循环输送装置送入烘干筒（2）的上部，再向下回落到烘干筒（2）底部，谷物输入装置的出口通过烘干筒（2）底部设有的集料室（3）与谷物循环输送装置的进口连通。2.根据权利要求1所述的一种谷物循环输送除尘系统，其特征在于，谷物输入装置采用一节以上的绞龙组成卧式进料绞龙（4），谷物循环输送装置采用一节以上的绞龙组成竖绞龙（5），竖绞龙（5）顶端的双向出料口为：位于上方的循环罩（6）出口和位于下方的出料管道（7），出料管道（7）上设有放粮阀（8）。3.根据权利要求2所述的一种谷物循环输送除尘系统，其特征在于，竖绞龙（5）的进口位于漏斗状网底底部，进料绞龙（4）的出口通过集料室（3）与竖绞龙（5）的进口连通，竖绞龙（5）设于烘干筒（2）的轴向上。4.根据权利要求2所述的一种谷物循环输送除尘系统，其特征在于，竖绞龙（5）顶端经法兰帽（9）与循环罩（6）连接，法兰帽（9）侧部设有出料管道（7），所述循环罩（6）上方经除尘管道（15）与旋风除尘器（16）连接。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：华青地，弗拉维奥佩德罗帝，
申请(专利权)人：江西红星机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：江西;36