一种烤药炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烤药炉，属于药材加工设备技术领域，包括炉体；所述炉体后方设有与其下部相连通的集热室，集热室上部连通有送风箱，送风箱左侧连通有初始散热管组，初始散热管组右端连通有上第一换向室，第一换向室两端连通有过渡散热管组，过渡散热管组右端连通有门字形第二换向室，第二换向室上部的横梁上连通有余热散热管组，余热散热管组左端连通有第三换向室，第三换向室上部连接有终热散热管组，终热散热管组右端连通有第四换向室，第四换向室顶部通过排风管连通有风机，风机设于炉体顶部；过渡散热管组与余热散热管组之间设有送风轴，送风轴上设有扇叶，送风轴左端设有皮带轮。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于药材加工设备
，特别涉及一种烤药炉。
技术介绍
现有烤药炉的散热管设置在炉体上方，导致热风炉高度过大，给使用带来极大不便；同时，由于炉体高度受限，导致炉体的加料仓过小，一次加料量太小，需要频繁加料，持续燃烧时间过短，使用不便。同时，现有的烤药炉散发的热量大多依靠热量自交换对药房内进行加热，热交换速率慢，烤药炉附近热量集中，热量分布不均匀。另外，现有烤药炉缺少对燃烧程度进行控制的机构，使得热风炉不能根据现实需要进行调节，造成燃料和热量的浪费，燃烧效率低、热量损失严重，使用成本居高不下，并且温度过高会影响药材的品质。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种供热均匀的烤药炉。基于上述目的，本技术采用如下技术方案：一种烤药炉，包括炉体和炉体前壁自上而下依次设置的加料门、观火门和清渣门，炉体内设有位于观火门和清渣门之间的炉条；所述炉体后方设有与其下部相连通的集热室，集热室上部连通有送风箱，送风箱左侧连通有初始散热管组，初始散热管组右端连通有上第一换向室，第一换向室两端连通有过渡散热管组，过渡散热管组右端连通有门字形第二换向室，第二换向室上部的横梁上连通有余热散热管组，余热散热管组左端连通有第三换向室，第三换向室上部连接有终热散热管组，终热散热管组右端连通有第四换向室，第四换向室顶部通过排风管连通有风机，风机设于炉体顶部；过渡散热管组与余热散热管组之间设有送风轴，送风轴上设有扇叶，送风轴左端设有皮带轮。所述第一换向室、第二换向室和第三换向室端部设有清灰门。所述初始散热管组和过渡散热管组均为上下两排。所述初始散热管组和过渡散热管组上设有散热翅片。所述集热室与炉体相连处设有燃烧器，燃烧器包括箱式风道和箱式风道后侧面设置的布风孔；炉体两侧壁设有与燃烧器两端相通的补风管。所述集热室内设有不低于燃烧器顶面的控火装置，所述控火装置包括对称设置的控火机构，控火机构包括封盖集热室的封板，封板位于集热室的三分之一处，封板外部连接有操纵机构。所述操纵机构包括拉杆、托架、连杆和转轴，转轴与封板固连，转轴外端与连杆下端固连，连杆上端与拉杆末端铰连，托架支撑在拉杆下方。所述炉条外端设有翻转摇臂，翻转摇臂下端连接有摇杆，炉体侧面上设有位于翻转摇臂两侧的限位柱。所述炉条数量为三个，三个炉条并列设置在炉体内部。与现有技术相比，本技术的优点是：1、本技术包括炉体和炉体前壁自上而下依次设置的加料门、观火门和清渣门，炉体内设有位于观火门和清渣门之间的炉条；所述炉体后方设有与其下部相连通的集热室，集热室依次连通有送风箱、初始散热管组、第一换向室、过渡散热管组、第二换向室、余热散热管组、第三换向室、终热散热管组和第四换向室，其结构简单，热量传输过程中经炉体的炉膛、集热室、初始散热管组、过渡散热管组、余热散热管组和终热散热管组向外界传递，形成回转形式的散热通道，燃烧效率高，可大大提高散热效果和热量利用率；同时，又能增加炉体的加料仓，提高一次加料量，无需频繁加料，持续燃烧时间加长，使用便捷。对燃烧程度进行控制的机构，使得热风炉不能根据现实需要进行调节，造成燃料和热量的浪费，燃烧效率低、热量损失严重，使用成本居高不下。2、过渡散热管组与余热散热管组之间设有送风轴，送风轴上设有扇叶，送风轴左端设有皮带轮，通过电机带动送风轴转动，利用扇叶使空气流动，初始散热管组、过渡散热管组、余热散热管组和终热散热管组散发的热量随空气流动，传热效率快，加热速率高，解决了药房内热量分布不均匀的问题。3、集热室与炉体相连处设有燃烧器，燃烧器包括箱式风道和箱式风道后侧面设置的布风孔；炉体两侧壁设有与燃烧器两端相通的补风管，补风管口部设有补风管盖，由布风孔向热风提供充足的氧气，以加快热风在集热室内的燃烧，提高热风强度和燃烧效率。4、集热室内设有不低于燃烧器顶面的控火装置，控火装置包括控火机构，可根据实际需要调节火力，提供小、中、大三档火力，使用时开启补风盖，当需要小火时，关闭两个封板即可，此时热风仅通过集热通道的中间三分之一部分流通；当需要中火时，在小火基础上打开两个封板中的一个；当需要大火时，在中火基础上，两个封板全部打开即可，操作简便，控制灵活。5、炉条外端设有翻转摇臂，翻转摇臂下端连接有摇杆，炉体侧面上设有位于翻转摇臂两侧的限位柱，通过翻转摇臂操纵炉条转动，以实现炉渣和炉灰下落，操作简便；限位柱可有效防止炉条过度翻转，安全可靠。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图1的右视图；图4是图1的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。一种烤药炉，其结构如图1~4所示，包括炉体1和炉体1前壁自上而下依次设置的加料门2、观火门3和清渣门4，炉体1内观火门3和清渣门4之间并列设置有三个炉条5，所述炉条5外端设有翻转摇臂6，翻转摇臂6下端连接有摇杆7，炉体1侧面上设有位于翻转摇臂6两侧的限位柱8。所述炉体1后方设有与其下部相连通的集热室9，集热室9上部连通有送风箱10，送风箱10左侧连通有设有散热翅片的初始散热管组11，初始散热管组11有4根，分为上下两排布置，过渡散热管组13两侧各布置上下两根，初始散热管组11右端连通有上第一换向室12，第一换向室13两端连通有设有散热翅片的过渡散热管组13，过渡散热管组13有6根，分为上下两排布置，位于初始散热管组11中间，过渡散热管组13右端连通有门字形第二换向室14，初始散热管组11右端穿过第二换向室14横梁下部的空间链接在送风箱10上，第二换向室14上部的横梁上连通有余热散热管组15，余热散热管组15左端连通有第三换向室16，第三换向室16上部连接有终热散热管组17，终热散热管组17右端连通有第四换向室18，第四换向室18顶部通过排风管19连通有风机20，风机20设于炉体1顶部。过渡散热管组13与余热散热管组15之间设有送风轴21，送风轴21上设有扇叶22，送风轴21左端设有皮带轮23，通过电机带动送风轴21转动，利用扇叶22使空气流动，初始散热管组11、过渡散热管组13、余热散热管组15和终热散热管组17散发的热量随空气流动，传热效率快，加热速率高，解决了药房内热量分布不均匀的问题。所述第一换向室12端部设有清灰门24，第二换向室14端部设有清灰门25，第三换向室16端部设有清灰门26。所述集热,9与炉体1相连处设有燃烧器28，燃烧器28包括箱式风道和箱式风道后侧面设置的布风孔；炉体1两侧壁设有与燃烧器28两端相通的补风管29。所述集热室9内设有不低于燃烧器28顶面的控火装置，所述控火装置包括对称设置的控火机构，控火机构包括封盖集热室9的封板30，封板30位于集热室9的左三分之一处，封板30外部连接有操纵机构；所述操纵机构包括拉杆31、托架32、连杆33和转轴34，转轴34与封板30固连，转轴34外端与连杆33下端固连，连杆33上端与拉杆31末端铰连，托架32支撑在拉杆31下方。可根据实际需要调节火力，提供小、中、大三档火力，使用时开启补风盖，当需要小火时，关闭两个封板即可，此时热风仅通过集热通道的中间三分之一部分流通；当需要中火时，在小火基础上打开两个封板中一个即可；当需要大火时，在中火基础上，两个封板全部打开即可，操作简便，控制灵活。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烤药炉，包括炉体和炉体前壁自上而下依次设置的加料门、观火门和清渣门，炉体内设有位于观火门和清渣门之间的炉条；所述炉体后方设有与其下部相连通的集热室，其特征在于：集热室上部连通有送风箱，送风箱左侧连通有初始散热管组，初始散热管组右端连通有上第一换向室，第一换向室两端连通有过渡散热管组，过渡散热管组右端连通有门字形第二换向室，第二换向室上部的横梁上连通有余热散热管组，余热散热管组左端连通有第三换向室，第三换向室上部连接有终热散热管组，终热散热管组右端连通有第四换向室，第四换向室顶部通过排风管连通有风机，风机设于炉体顶部；过渡散热管组与余热散热管组之间设有送风轴，送风轴上设有扇叶，送风轴左端设有皮带轮。

【技术特征摘要】
1.一种烤药炉，包括炉体和炉体前壁自上而下依次设置的加料门、观火门和清渣门，炉体内设有位于观火门和清渣门之间的炉条；所述炉体后方设有与其下部相连通的集热室，其特征在于：集热室上部连通有送风箱，送风箱左侧连通有初始散热管组，初始散热管组右端连通有上第一换向室，第一换向室两端连通有过渡散热管组，过渡散热管组右端连通有门字形第二换向室，第二换向室上部的横梁上连通有余热散热管组，余热散热管组左端连通有第三换向室，第三换向室上部连接有终热散热管组，终热散热管组右端连通有第四换向室，第四换向室顶部通过排风管连通有风机，风机设于炉体顶部；过渡散热管组与余热散热管组之间设有送风轴，送风轴上设有扇叶，送风轴左端设有皮带轮。2.如权利要求1所述的烤药炉，其特征在于：所述第一换向室、第二换向室和第三换向室端部设有清灰门。3.如权利要求1或2所述的烤药炉，其特征在于：所述初始散热管组和过渡散热管组均为上下两排。4.如权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：关要领，
申请(专利权)人：关要领，
类型：新型
国别省市：河南;41