一种滚筒挤压粪污固液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒挤压粪污固液分离器，涉及粪污处理装置领域，包括挤压固液分离装置，所述挤压固液分离装置前端设置斜筛流道，所述斜筛流道的下端与挤压固液分离装置相连，斜筛流道的两侧设有挡板，斜筛流道上方设有污水布水箱，所述斜筛流道以及挤压固液分离装置下方设有污水池，所述污水池上设有出水口；粪污经污水布水箱进入斜筛流道，在斜筛流道上自然过滤的污水直接透过斜筛流道流入污水池，其中的固体部分直接滚入挤压固液分离装置中，进一步将固体部分的水分挤出，得到的干燥粪渣从挤压固液分离装置的出料口排出，挤出的水分直接掉入污水池中，污水池中的污水经出水口排出，解决了粪污所含纤维质及畜粪所含各种杂质破坏生态系统的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粪污处理装置领域，具体涉及一种滚筒挤压粪污固液分离器。
技术介绍
粪污是最常见、最让人作呕的垃圾之一，每天的排放量极大，尤其是在饲养猪牛等各种家畜的畜牧农家，当饲养猪牛等各种家畜的畜牧农家所排放的大量家畜粪尿被擅自排放或放置不顾时，将造成土壤污染及地下水或河川等水质污染，从而引起严重的环境污染。为了防止这类污染而对畜粪(家畜粪尿)等进行后处理就能预防环境污染，目前针对畜粪等物的后处理方法是由地方自治政府运行的畜产废水公共处理厂处理一部分畜粪，极少数则由农家自行处理(家畜数量较少而畜粪排放较少时，通过发酵之类的后处理工序将其适用于肥料等用途)，但大部分的畜粪却被投入海洋，随着畜粪被大量投入海洋，所投入的畜粪无法在海洋分解而造成海洋污染，进而破坏生态系统，而造成该问题的主要原因则被指为畜粪所含纤维质及畜粪所含各种杂质。
技术实现思路
本技术提供了一种滚筒挤压粪污固液分离器，分开粪污中的固体成分，用以解决粪污所含纤维质及畜粪所含各种杂质破坏生态系统的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案概述如下：一种滚筒挤压粪污固液分离器，包括挤压固液分离装置，所述挤压固液分离装置前端设置斜筛流道，所述斜筛流道的下端与挤压固液分离装置相连，斜筛流道的两侧设有挡板，斜筛流道上方设有污水布水箱，所述斜筛流道以及挤压固液分离装置下方设有污水池，所述污水池上设有出水口；粪污经污水布水箱进入斜筛流道，在斜筛流道上自然过滤的污水直接透过斜筛流道流入污水池，其中的粪渣半固体部分直接滚入挤压固液分离装置中，进一步将粪渣半固体部分的水分挤出，得到的干燥粪渣从挤压固液分离装置的出料口排出，挤出的水分直接掉入污水池中，污水池中的污水经出水口排出，解决了粪污所含纤维质及畜粪所含各种杂质破坏生态系统的问题。更优的，所述挤压固液分离装置的高度不低于污水池内的液面高度，避免污水池中的污水进入挤压固液分离装置中，影响挤压效果。更优的，所述挤压固液分离装置包括固定圆弧筛、挤压滚筒，所述固定圆弧筛下方设有支撑座，所述固定圆弧筛包括圆弧筛壁，所述圆弧筛壁上设有进料口和固体出口，所述进料口和固体出口呈对侧设置，所述斜筛流道的下端固定在进料口处，圆弧筛壁的两端设有半圆板，所述两块半圆板上设有滚筒安装轴承；所述挤压滚筒的两端分别设有连接杆和支撑杆，所述连接杆和支撑杆设在滚筒安装轴承内，挤压滚筒上设有若干刮棱，所述刮棱与挤压滚筒的中心轴线平行，且刮棱与挤压滚筒的长度一致，刮棱到挤压滚筒的中心轴线的距离不小于挤压滚筒的中心轴线到圆弧筛壁的距离，刮棱处设有凹槽，所述凹槽与下一个刮棱之间设置成外凸的曲面；所述连接杆连有减速器，所述减速器连有电机；电机发出的动力经减速器减速后带动挤压滚筒转动，使得挤压滚筒对固定圆弧筛内的粪渣半固体部分进行挤压，挤出的水分及时透过固定圆弧筛流入污水池中，挤压滚筒转动时，凹槽与下一个刮棱之间的曲面对粪污进行挤压，挤压后凹槽后端的刮棱将挤干后的干燥粪渣带至固体出口，结构简单，且挤压滚筒转动过程中能自动将干燥粪渣带至固体出口，避免人工移出干燥粪渣，无需人力操作，省时省力。更优的，所述固体出口的水平高度不低于进料口的高度，避免干燥粪渣不再次被浸湿，保证干燥粪渣的干燥度。更优的，所述圆弧筛壁的两端靠近半圆板处均设有支耳，所述支耳设在固体出口上方，所述支耳之间连有固体刷，将挤压滚筒带出的干燥粪渣全部扫至固体出口处排出，确保挤压滚筒带出的干燥粪渣不会再次被带回固定圆弧筛。更优的，所述固体刷由内外设置的刷体和连接板组成，所述连接板和支耳经固定螺钉相连，安装拆卸简单。更优的，所述固定螺钉至少设有两根，保证固体刷牢牢被固定在支耳之间，固体刷与支耳之间不会发生相互转动。相对于现有技术，本技术所产生的有益效果：1、粪污经污水布水箱进入斜筛流道，在斜筛流道上自然过滤的污水直接透过斜筛流道流入污水池，其中的粪渣半固体部分直接滚入挤压固液分离装置中，进一步将粪渣半固体部分的水分挤出，得到的干燥粪渣从挤压固液分离装置的出料口排出，挤出的水分直接掉入污水池中，污水池中的污水经出水口排出，解决了粪污所含纤维质及畜粪所含各种杂质破坏生态系统的问题；2、结构简单，且挤压滚筒转动过程中能自动将干燥粪渣带至固体出口，避免人工移出干燥粪渣，无需人力操作，省时省力。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是挤压固液分离装置的结构示意图；图3是固定壳体的结构示意图；图4是A处的放大结构示意图；图5是挤压滚筒的结构示意图；图中标号分别为：1、污水布水箱；2、斜筛流道；21、挡板；3、挤压固液分离装置；31、固定圆弧筛；311、圆弧筛壁；312、进料口；313、固体出口；314、固体刷；3141、刷体；3142、连接板；315、滚筒安装轴承；316、支耳；317、固定螺钉；32、挤压滚筒；321、刮棱；322、连接杆；323、支撑杆；33、支撑座；4、污水池；41、出水口；5、减速器；6、电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1所示，一种滚筒挤压粪污固液分离器，包括挤压固液分离装置3，所述挤压固液分离装置3前端设置斜筛流道2，所述斜筛流道2的下端与挤压固液分离装置3相连，斜筛流道2的两侧设有挡板21，斜筛流道2上方设有污水布水箱1，所述斜筛流道2以及挤压固液分离装置3下方设有污水池4，所述污水池4上设有出水口41，所述挤压固液分离装置3的高度不低于污水池4内的液面高度。本实施例的工作原理为：粪污经污水布水箱1进入斜筛流道2，在斜筛流道2上自然过滤的污水直接透过斜筛流道2流入污水池4，其中的粪渣半固体部分直接滚入挤压固液分离装置3中，进一步将粪渣半固体部分的水分挤出，得到的干燥粪渣从挤压固液分离装置3的出料口排出，挤出的水分直接掉入污水池4中，污水池4中的污水经出水口排出，从而解决了粪污所含纤维质及畜粪所含各种杂质破坏生态系统的问题。实施例2如图2、图3、图5所示，在实施例1所述的一种滚筒挤压粪污固液分离器的基础上进一步优化，所述挤压固液分离装置包括固定圆弧筛31、挤压滚筒32，所述固定圆弧筛31下方设有支撑座33，所述固定圆弧筛31包括圆弧筛壁311，所述圆弧筛壁311上设有进料口312和固体出口313，所述进料口312和固体出口313呈对侧设置，所述斜筛流道2的下端固定在进料口312处，圆弧筛壁311的两端设有半圆板，所述两块半圆板上设有滚筒安装轴承315；所述挤压滚筒32的两端分别设有连接杆322和支撑杆323，所述连接杆322和支撑杆323设在滚筒安装轴承315内，挤压滚筒32上设有若干刮棱321，所述刮棱321与挤压滚筒32的中心轴线平行，且刮棱321与挤压滚筒32的长度一致，刮棱321到挤压滚筒32的中心轴线的距离不小于挤压滚筒32的中心轴线到圆弧筛壁311的距离，刮棱321处设有凹槽，所述凹槽与下一个刮棱321之间设置成外凸的曲面；所述连接杆322连有减速器5，所述减速器5连有电机6；所述固体出口313的水平高度不低于进料口312的高度。本实施例中，电机6发出的动力经减速器5减速后带动挤压滚筒32转动，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚筒挤压粪污固液分离器，其特征在于：包括挤压固液分离装置(3)，所述挤压固液分离装置(3)前端设置斜筛流道(2)，所述斜筛流道(2)的下端与挤压固液分离装置(3)相连，斜筛流道(2)的两侧设有挡板(21)，斜筛流道(2)上方设有污水布水箱(1)，所述斜筛流道(2)以及挤压固液分离装置(3)下方设有污水池(4)，所述污水池(4)上设有出水口(41)。

【技术特征摘要】
1.一种滚筒挤压粪污固液分离器，其特征在于：包括挤压固液分离装置(3)，所述挤压固液分离装置(3)前端设置斜筛流道(2)，所述斜筛流道(2)的下端与挤压固液分离装置(3)相连，斜筛流道(2)的两侧设有挡板(21)，斜筛流道(2)上方设有污水布水箱(1)，所述斜筛流道(2)以及挤压固液分离装置(3)下方设有污水池(4)，所述污水池(4)上设有出水口(41)。2.如权利要求1所述的一种滚筒挤压粪污固液分离器，其特征在于：所述挤压固液分离装置(3)的高度不低于污水池(4)内的液面高度。3.如权利要求2所述的一种滚筒挤压粪污固液分离器，其特征在于：所述挤压固液分离装置包括固定圆弧筛(31)、挤压滚筒(32)，所述固定圆弧筛(31)下方设有支撑座(33)，所述固定圆弧筛(31)包括圆弧筛壁(311)，所述圆弧筛壁(311)上设有进料口(312)和固体出口(313)，所述进料口(312)和固体出口(313)呈对侧设置，所述斜筛流道(2)的下端固定在进料口(312)处，圆弧筛壁(311)的两端设有半圆板，所述两块半圆板上设有滚筒安装轴承(315)；所述挤压滚筒(32)的两端分别设有连接杆(322)和支撑杆(323)，所述连接杆(322)和支撑杆(323)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江，浦晓斌，胡晓，邹瑜，
申请(专利权)人：四川汇邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51