【技术实现步骤摘要】
本技术属于单晶硅生产设备
,具体涉及一种直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置。
技术介绍
为了节约直拉法生产单晶硅成本,单晶硅生产领域一般采用多次加料拉制多根的方式,现大多使用长度为1米、直径为200毫米的加料器,将单晶棒切方后产生的边皮料进行破碎、清洗后装入加料器中,通过直拉法单晶炉副室隔离、副室净化的方式加入石英坩埚内。而在对单晶棒切方后产生的边皮料破碎清洗及装入加料器过程中会造成边皮复拉料多次污染,而且在将复拉料加入坩埚内的过程中容易造成溅硅,影响成晶及单晶品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置,克服了现有的加料过程中存在的原料污染及容易溅硅的缺点。本技术所采用的技术方案是:直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置,包括挂件、连接杆上部开孔的边皮复拉料A,挂件的上部通过穿过挂件的销钉与单晶炉上轴钢丝绳相连,连接杆穿过边皮复拉料A的孔将其悬挂于挂件。本技术的特点还在于,还包括连接硅棒和至少一块边皮复拉料B,边皮复拉料A的下部也开有孔,至少一块边皮复拉料B的上部和下部都开有孔,连接硅棒穿过孔将所述边皮复拉料A和至少一块边皮复拉料B首尾相连悬挂。销钉为钼销钉,挂件为不锈钢挂件,连接杆为钼连接杆,连接硅棒为单晶硅棒。本技术的有益效果是:本技术的直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置克服了现有的加料过程中存在的原料污染及容易溅硅的缺点。本技术的直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置将单晶棒切片后产生的多块边皮复拉料收尾不经过破碎、清洗工序,而且将其收尾相连悬挂连接后,利用单晶炉上轴钢丝绳和挂件将上述边皮复 ...
【技术保护点】
直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置,其特征在于,包括挂件(2)、连接杆(3)上部开孔的边皮复拉料A(4),所述挂件(2)的上部通过穿过所述挂件(2)的销钉(1)与单晶炉上轴钢丝绳(7)相连,所述连接杆(3)穿过边皮复拉料A(4)的孔将其悬挂于所述挂件(2)。
【技术特征摘要】
1.直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置,其特征在于,包括挂件(2)、连接杆(3)上部开孔的边皮复拉料A(4),所述挂件(2)的上部通过穿过所述挂件(2)的销钉(1)与单晶炉上轴钢丝绳(7)相连,所述连接杆(3)穿过边皮复拉料A(4)的孔将其悬挂于所述挂件(2)。2.如权利要求1所述的直拉法生产单晶硅用整块边皮复拉料加料装置,其特征在于,还包括连接硅棒(6)和至少一块边皮复...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨东,梁永生,冉瑞应,马学贵,黄晓娥,
申请(专利权)人:银川隆基硅材料有限公司,
类型:新型
国别省市:宁夏;64
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