C型线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种C型线夹，包括螺栓和C形夹体，C形夹体的中部设有长方孔，螺栓上设有横截面为正方形的卡块，卡块的边长等于长方孔的宽度，长方孔长度方向的两侧边上对称设有若干组用于与卡块的端角配合的卡槽，卡块通过旋转后放入卡槽与卡槽形成嵌合。将卡块转动一定角度并嵌合在卡槽中，螺栓无法左右移动，螺栓不会在长方孔内空转，使用者不需要反复校正螺栓的位置，减少了操作时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种导线用线夹，特别涉及一种C型线夹。
技术介绍
C型线夹主要用于架空配电线路中20kV架空绝缘导线、铝绞线、钢芯铝绞线、钢绞线和铜导线非承受力位置上T接接续或跳线用。该线夹采用导电性能良好的高强度特殊铝合金制造，结构采用合理C型和铰型楔块构成，当铰型楔块在外力作用下，将导线压紧在线夹壳体和楔块之间。目前，市场上公开号为CN2720662Y的中国专利公开了一种凸轮式C形线夹，带有C型夹线座，C型夹线座带有弹性，在C型夹线座中带有联体凸轮压线块，两个凸轮压线块的凸轮面相接触，上下面为平行面，或上下面成小于30度的夹角；凸轮面的对面成小于180度的圆弧面；联体凸轮压线块两侧的圆弧面与C型夹线座两侧圆弧面对接后成小于整圆。C型夹线座的两侧圆弧面内带有齿纹。在安装时，将导线放入C型夹线座后插入螺栓，再将联体凸轮压线块沿螺栓放入C型夹线座中，为了方便联体凸轮压线块放入C型夹线座，C型夹线座的中部设有一个长方孔，使C型夹线座上具有位置调节空间。但同时也因为存在长方孔，在拧紧螺母时螺栓容易在长方孔内左右移动而需使用者反复校正，带来了不便且增加了操作时间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种C型线夹，其在拧紧螺母时螺栓不易左右移动，操作省时、方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种C型线夹，包括螺栓和C形夹体，C形夹体的中部设有长方孔，所述螺栓上设有横截面为正方形的卡块，卡块的边长等于长方孔的宽度，长方孔长度方向的两侧边上对称设有若干组用于与卡块的端角配合的卡槽，卡块通过旋转后放入卡槽与卡槽形成嵌合。当螺栓处于卡块与长方孔配合状态时，长方孔内具有位置调节空间，能够在长方孔内调节螺栓的左右位置，方便导线的放入；调节完螺栓后，将卡块转动一定角度并嵌合在卡槽中，这时对卡块起到进一步的固定，螺栓无法左右移动，螺栓不会在长方孔内空转，使用者不需要反复校正螺栓的位置，减少了操作时间，提高了工作效率。本技术进一步设置为：所述卡槽连续设置在长方孔上。通过采用上述技术方案，卡槽在长方孔上分布均匀，连续设置的卡槽使卡块的调节性更高，同时卡槽对卡块也具有足够的支持力使其无法转动。本技术进一步设置为：卡槽的形状为斜边与长方孔的长边重叠的等腰直角三角形，每组卡槽间的最大距离等于卡块横截面的对角线长度。通过采用上述技术方案，当卡块转动90度后与卡槽嵌合，等腰直角三角形的卡槽对卡块的两端的支撑力大而均匀，卡块在卡槽内固定牢固。本技术进一步设置为：包括设置在C形夹体内的组合夹芯，组合夹芯包括铰接的第一夹线块、第二夹线块，第一夹线块和第二夹线块上分别设有用于夹持导线的大弧面、小弧面。通过采用上述技术方案，铰接的第一夹线块和第二夹线块能够转动，转动至与C形夹体间的空间最大位置时，方便导线的装入；使用螺栓调节时，与C形夹体间的空间逐渐减小，通过大弧面和小弧面压紧导线，与导线接触面积大，夹紧力大而恒定；宽度不同的大弧面和小弧面能满足不同线径的需要，在使用时更方便。本技术进一步设置为：所述C形夹体朝向大弧面与小弧面的内表面上设有若干齿纹。通过采用上述技术方案，齿纹与导线紧密连接，齿纹能刺破导线上的氧化层从而更能牢牢咬住导线，对导线的固定效果更好。本技术进一步设置为：所述组合夹芯上包括有供螺栓穿过的通孔，还包括与螺栓配合的螺母，螺母与组合夹芯间设有垫片，垫片设有与组合夹芯配合的弧形面。通过采用上述技术方案，垫片设置在螺母与组合夹芯之间，具有弧形面的垫片与组合夹芯抵接时接触面积大，螺母对组合夹芯的压力均匀，垫片具有足够的稳定性而起到更好的减震防滑效果。本技术进一步设置为：还包括设置在C型夹体外的绝缘罩，包括四个与C形夹体配合的导线夹口。通过采用上述技术方案，绝缘罩包裹在C形夹体外，对其具有良好的绝缘保护效果，同时也能起到防尘防雨水的作用，增加C形夹体的使用寿命；导线穿过导线夹口进行固定，对导线进行保护。本技术进一步设置为：所述绝缘罩包括上壳体和下壳体，上壳体上设有用于容纳螺栓头部的第一凹腔，下壳体上设有用于容纳螺栓杆部的第二凹腔，第一凹腔和第二凹腔的外表面上各设有两个散热孔。通过采用上述技术方案，第一、第二凹腔供螺栓放入，并给螺栓提供调节空间，避免螺栓直接抵触摩擦绝缘罩而产生的磨损；散热孔能对C形夹体进行散热，避免其过热而损坏。本技术进一步设置为：所述上壳体上设有若干卡环，下壳体上设有用于与卡环卡接的弹性卡片。通过采用上述技术方案，卡环和弹性卡片配合，上壳体和下壳体连接紧密，对C形夹体具有良好的保护作用。通过采用上述技术方案，本技术具有以下有益效果：1、卡槽对卡块具有限位作用，避免了螺栓左右移动导致使用者需要反复校正的情况，减少了操作时间，提高了工作效率；2、通过大弧面和小弧面压紧导线，与导线接触面积大，夹紧力大而恒定；3、垫片与组合夹芯抵接时接触面积大，螺母对组合夹芯的压力均匀。附图说明图1是实施例1中C形夹体的结构示意图；图2是实施例1中C形夹体的爆炸图；图3是实施例1中凸显长方孔的结构示意图；图4是实施例1中C形夹体和绝缘罩的连接结构示意图；图5是实施例1中组合夹芯呈拱状时的结构示意图；图6是实施例2中凸显长方孔的结构示意图。附图标记：1、C形夹体；11、齿纹；12、卡槽；13、长方孔；2、组合夹芯；21、第一夹线块；211、大弧面；22、第二夹线块；221、小弧面；3、螺栓；31、卡块；4、螺母；5、垫片；6、绝缘罩；61、上壳体；62、下壳体；63、第一凹腔；64、第二凹腔；65、散热孔；66、导线夹口；67、卡环；68、弹性卡片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。实施例1：一种C型线夹，如图1所示，包括C形夹体1，C形夹体1内设有组合夹芯2，包括一个穿过C形夹体1和组合夹芯2的螺栓3。如图2所示，螺栓3包括头部和杆部，螺栓3杆部上设有外螺纹，螺栓3杆部与头部的连接处设有一个横截面为正方形的卡块31。如图2和图3所示，C形夹体1的中部设有一个长方孔13，长方孔13的宽度等于卡块31横截面的边长，长方孔13长边的两侧各设有八个卡槽12，卡块31转动90度后正好卡接在两侧卡槽12中（图3为卡块31正好卡接时的状态）。如图2所示，组合夹芯2包括铰接的第一夹线块21和第二夹线块22，第一夹线块21的左端设有大弧面211，第二夹线块22的右端设有小弧面221。C形夹体1内朝向大弧面211和小弧面221处均设有若干齿纹11，齿纹11与装入的导线紧密连接。如图2所示，组合夹芯2下方设有一个与螺栓3配合的螺母4，螺母4为六角螺母，可以通过扳手来拧紧。组合夹芯2与螺母4间设有一个垫片5，垫片5朝向组合夹芯2的面为弧形面，垫片5朝向螺母4的面为平直面，垫片5与组合夹芯2和螺母4都紧密连接，具有更好的减震防滑效果。如图4所示，C形夹体1外设有一个绝缘罩6，绝缘罩6两侧设有四个导线夹口66。绝缘罩6包括上壳体61和下壳体62，上壳体61上设有用于容纳螺栓3头部的第一凹腔63，下壳体62上设有用于容纳螺栓3杆部的第二凹腔64，第一凹腔63和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种C型线夹，包括螺栓(3)和C形夹体(1)，C形夹体(1)的中部设有长方孔(13)，其特征是：所述螺栓(3)上设有横截面为正方形的卡块(31)，卡块(31)的边长等于长方孔(13)的宽度，长方孔(13)长度方向的两侧边上对称设有若干组用于与卡块(31)的端角配合的卡槽(12)，卡块(31)通过旋转后放入卡槽(12)与卡槽(12)形成嵌合。

【技术特征摘要】
1.一种C型线夹，包括螺栓(3)和C形夹体(1)，C形夹体(1)的中部设有长方孔(13)，其特征是：所述螺栓(3)上设有横截面为正方形的卡块(31)，卡块(31)的边长等于长方孔(13)的宽度，长方孔(13)长度方向的两侧边上对称设有若干组用于与卡块(31)的端角配合的卡槽(12)，卡块(31)通过旋转后放入卡槽(12)与卡槽(12)形成嵌合。2.根据权利要求1所述的C型线夹，其特征是：所述卡槽(12)连续设置在长方孔(13)上。3.根据权利要求1所述的C型线夹，其特征是：卡槽(12)的形状为斜边与长方孔(13)的长边重叠的等腰直角三角形，每组卡槽(12)间的最大距离等于卡块(31)横截面的对角线长度。4.根据权利要求1所述的C型线夹，其特征是：包括设置在C形夹体(1)内的组合夹芯(2)，组合夹芯(2)包括铰接的第一夹线块(21)、第二夹线块(22)，第一夹线块(21)和第二夹线块(22)上分别设有用于夹持导线的大弧面(211)、小弧面(221)。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜在连，
申请(专利权)人：浙江松果电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33