H型线夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种H型线夹，旨在提供一种可以适应各种不同直径的导线随意组合接续的H型线夹，其技术方案要点是，包括线夹本体，线夹本体包括供导线嵌设安装的左线槽和右线槽、连接在线夹本体上的左压盖和右压盖，左压盖和右压盖上均设有线槽，左线槽和右线槽呈“U”型设置，左线槽的直径为右线槽的直径的1/2。如此设置，接压后讲导线与线夹压成一体，导线被完全包覆，导线和线槽接触处没有孔隙，电流分布均匀，电阻小，温升低，压力均衡，质量稳定。大小不同的线槽可以适应各种不同直径的导线随意组合接续，特别是两组不同直径的导线的接续。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基本电气元件的导电连接件
，更具体地说，它涉及一种H型线夹。
技术介绍
H型线夹一般用在架空高压及低压电力线路杆塔的跳线、分支线、引线、接户线、进屋线等导线压接连接处。适合于铝或-铜线导之接线，可适合之线种、线径、压缩键、压接次数等。H型线夹由线夹基体和连接在线夹基体左右两端的压盖组成；线夹基体左右两端设有线沟，各所述压盖靠近线沟的一侧设有线槽。该种线夹在使用时，需要将安装好压模的液压钳扣入线夹的压接部位进行压接。目前，申请号为201220236596.1的中国专利公开了一种H型线夹，包括左右两端设有线沟的线夹基体和连接在线夹基体左右两端的压盖；各所述压盖的靠近线沟的一侧设有线槽；所述线夹基体上下端的中部各设有一个与所述线沟同向设置的贯通凹槽。这种H型线夹可以满足（16～240mm2）中相同直径导线的接合，同时也可以使不同直径导线的组合分别接合，但是组合不同直径的导线后，直径较小的导线与相对的线沟内壁会有较多的空余量，当压盖将导线压合在过线沟内部时，压盖受挤压力变形，由于变空余量的存在，压盖变形不规则，不能很好的包覆在导线的外周，一方面导致压合后的连接强度不够，另一方面导致导电接触不佳。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可以适应各种不同直径的导线随意组合接续的H型线夹。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种H型线夹，包括线夹本体，所述线夹本体包括供导线嵌设安装的左线槽和右线槽、连接在线夹本体上的左压盖和右压盖，所述左压盖和右压盖上均设有沟槽，所述左线槽和右线槽呈“U”型设置，所述左线槽的直径为右线槽的直径的1/2。如此设置，接压后讲导线与线夹压成一体，导线被完全包覆，导线和线槽接触处没有孔隙，大小不同的线槽可以适应各种不同直径的导线随意组合接续，特别是两组不同直径的导线的接续。进一步设置：所述线夹本体以左线槽为中心的两侧分为第一侧体和第二侧体，所述第一侧体沿“U”型开口方向的长度小于第二侧体的长度，所述左压盖连接于第一侧体上，且沟槽位于左压盖与第一侧体的连接处。如此设置，沟槽便于左压盖弯折嵌入左线槽内，抵压导线表面进行压合。进一步设置：所述线夹本体以右线槽为中心的两侧分为第三侧体和第四侧体，所述第三侧体沿“U”型开口方向的长度小于第四侧体的长度，所述右盖连接于第三侧体上，且沟槽位于右压盖与第四侧体的连接处。如此设置，沟槽便于右压盖弯折嵌入右线槽内，抵压导线表面进行压合。进一步设置：所述第二侧体与第四侧体所在的面上设有凹槽，所述凹槽与左线槽同向且位于第二侧体与第四侧体的中心位置处。如此设置，在压接过程中，线夹本体的中部的凹槽被挤压朝内变形，避免了外凸现象的发生，保证外观平整。进一步设置：所述左线槽和右线槽的表面均设有导电膏层。如此设置，导电膏层能去除导线的氧化铝膜，同时能加大与导线的接触面积。进一步设置：所述线夹本体、左压盖和右压盖均由铝材料制成。如此设置，采用与导线相近的材质，在不同的环境温度下，线夹与导线热胀冷缩同步，使电气性能更为稳定。综上所述，本技术具有以下有益效果：接压后讲导线与线夹压成一体，导线被完全包覆，导线和线槽接触处没有孔隙，电流分布均匀，电阻小，温升低，压力均衡，质量稳定。附图说明图1为H型线夹的立体图。图中：1、线夹本体；2、左线槽；3、右线槽；4、左压盖；5、右压盖；6、凹槽；7、沟槽；11、第一侧体；12、第二侧体；13、第三侧体；14、第四侧体。具体实施方式下面结合图1，对H型线夹做进一步说明。其中，相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，本文中所使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”“内”和“外”“第一”“第二”仅仅是为了便于表述所采用的参考方位，建议参考附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种H型线夹，包括线夹本体1，线夹本体1包括供导线嵌设安装的左线槽2和右线槽3、连接在线夹本体1上的左压盖4和右压盖5，左压盖4和右压盖5上均设有沟槽7，沟槽7的方向与线槽相同，沟槽7设有两条，分别位于左压盖4上和压盖上，沟槽7的设置，使左压盖4能通过沟槽7进行弯折，翻转封闭左线槽2，同理，右压盖5同样能通过沟槽7的设置翻转右线槽3。参照图1，线夹本体1以左线槽2为中心的两侧分为第一侧体11和第二侧体12，第一侧体11沿“U”型开口方向的长度小于第二侧体12的长度，左压盖4连接于第一侧体11上，且沟槽7位于左压盖4与第一侧体11的连接处，在需要接续导线时，需压将导线嵌入左沟槽7内，然后通过液压钳进行压模，压模时，第一侧体11先翻转弯折抵接至导线上，然后第二侧体12长出的部分弯折抵触第一侧体11的外侧，最后通过液压钳完全压合。同理，线夹本体1以右线槽3为中心的两侧分为第三侧体13和第四侧体14，第三侧体13沿“U”型开口方向的长度小于第四侧体14的长度，右盖连接于第三侧体13上，且沟槽7位于右压盖5与第四侧体14的连接处，在需要接续另一组导线时，需压将导线嵌入右沟槽7内，然后通过液压钳进行压模，压模时，第三侧体13先翻转弯折抵接至导线上，然后第四侧体14长出的部分弯折抵触第三侧体13的外侧，最后通过液压钳完全压合。在本技术中，左线槽2和右线槽3呈“U”型设置，左线槽2的直径为右线槽3的直径的1/2，H型线夹可以接续的导线种类很多，满足各种材质，比如铝绞线、铜线、铝芯绝缘线、钢芯铝绞线、铜绞线等五种国标导线，也可以满足各种直径的导线的接续，需要说明的是，左线槽2和右线槽3能同时满足两种不同的直径的导线的接续，当左线槽2的夹线范围在4.8～8.2时，右线槽3的夹线范围在9.6～14.6；当左线槽2的夹线范围在9.6～14.6时，右线槽3的夹线范围在11.6～16.0；当左线槽2的夹线范围在11.6～16.0时，右线槽3的夹线范围在16.2～22.4。第二侧体12与第四侧体14所在的面上设有凹槽6，凹槽6与左线槽2同向且位于第二侧体12与第四侧体14的中心位置处，在压接过程中，线夹本体1的中部的凹槽6被挤压朝内变形，由于第二侧体12与第四侧体14的长度较长，压合的时候变形量较多，避免了该侧外凸现象的发生，保证外观平整。进一步的，左线槽2和右线槽3的表面均设有导电膏层，导电膏层能去除导线的氧化铝膜，同时能加大与导线的接触面积，使压合效果好，导电效果好，接合强度高。作为优选，线夹本体1、左压盖4和右压盖5均由铝材料制成，采用与导线相近的材质，在不同的环境温度下，线夹与导线热胀冷缩同步，使电气性能更为稳定。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种H型线夹，包括线夹本体（1），所述线夹本体（1）包括供导线嵌设安装的左线槽（2）和右线槽（3）、连接在线夹本体（1）上的左压盖（4）和右压盖（5），所述左压盖（4）和右压盖（5）上均设有沟槽（7），其特征在于：所述左线槽（2）和右线槽（3）呈“U”型设置，所述左线槽（2）的直径为右线槽（3）的直径的1/2。

【技术特征摘要】
1.一种H型线夹，包括线夹本体（1），所述线夹本体（1）包括供导线嵌设安装的左线槽（2）和右线槽（3）、连接在线夹本体（1）上的左压盖（4）和右压盖（5），所述左压盖（4）和右压盖（5）上均设有沟槽（7），其特征在于：所述左线槽（2）和右线槽（3）呈“U”型设置，所述左线槽（2）的直径为右线槽（3）的直径的1/2。
2.根据权利要求1所述的H型线夹，其特征在于：所述线夹本体（1）以左线槽（2）为中心的两侧分为第一侧体（11）和第二侧体（12），所述第一侧体（11）沿“U”型开口方向的长度小于第二侧体（12）的长度，所述左压盖（4）连接于第一侧体（11）上，且沟槽（7）位于左压盖（4）与第一侧体（11）的连接处。
3.根据权利要求1或2所述的H型线夹，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建余，
申请(专利权)人：浙江固来发电力金具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33