一种带有降温的电极板的连接部件，锡青铜丝的另一头同连接板相焊接，该连接板置入沟路中，该连接板的竖直向的外表面上各点同该沟路的竖直向的内表面的距离均相同，在所述的块状体上设置着温度继电器，所述的温度继电器上设置有常开触点，所述的常开触点的一端同风扇的正极线相连接，所述的风扇的电源的正极同常开触点的另一端相连接，所述的风扇的电源的负极同风扇的负极线相连接。这样的结构避免了现有技术的电极板的大小没有沟路的大小大时这样彼此无法结合以及没有应对这种温度升高的降温设备的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于是一种电极板的装置
，尤其涉及一种带有降温的电极板的连接部件。
技术介绍
伴着新时期的项目机构和装置的出现，每个领域的对供能的要求不断加多，特别是高楼以及工地也越来越要求庞大的供能系统，这样的要求下，往往使用带有降温的电极板的连接部件来构成传递电量的供能设备。常用的带有降温的电极板的连接部件的沟路是用来伸进电极板的，然而沟路的大小往往是固定的，一旦碰见电极板的大小没有沟路的大小大时，这样彼此无法结合，并且另外常常因为情况的制约，也无法有另外型号的电极板来替换，这样给现场维护者增添困难，另外电极板在导电时会出现发热的情况，这样也会把与之连接的电极板的连接部件引发温度升高的现象，这样会使得电极板的连接部件变形使得连接不稳固的情况，但是目前还没有应对这种温度升高的散热设备。
技术实现思路
本技术的目的提供一种带有降温的电极板的连接部件，含有第一长方体状平台、第二长方体状平台、第三长方体状平台以及第四长方体状平台，所述的第一长方体状平台的底部表面的两头各自同第二长方体状平台的顶部与第三长方体状平台的顶部相焊接，而第四长方体状平台的顶部表面的两头各自同第二长方体状平台的底部与第三长方体状平台的底部相焊接，在所述的第一长方体状平台的底部还连接有底部表面带有多个沟路的块状体，该沟路的竖直向的内表面带有多个锡青铜丝，该锡青铜丝的一头同该内表面相焊接，该锡青铜丝的另一头同连接板相焊接，该连接板置入沟路中，该连接板的竖直向的外表面上各点同该沟路的竖直向的内表面的距离均相同，在所述的块状体上设置着温度继电器，所述的温度继电器上设置有常开触点，所述的常开触点的一端同风扇的正极线相连接，所述的风扇的电源的正极同常开触点的另一端相连接，所述的风扇的电源的负极同风扇的负极线相连接。这样的结构避免了现有技术的电极板的大小没有沟路的大小大时这样彼此无法结合以及没有应对这种温度升高的降温设备的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种带有降温的电极板的连接部件的解决方案，具体如下:一种带有降温的电极板的连接部件，含有第一长方体状平台21、第二长方体状平台22、第三长方体状平台23以及第四长方体状平台24，所述的第一长方体状平台的底部表面的两头各自同第二长方体状平台22的顶部与第三长方体状平台23的顶部相焊接，而第四长方体状平台24的顶部表面的两头各自同第二长方体状平台22的底部与第三长方体状平台23的底部相焊接，在所述的第一长方体状平台21的底部还连接有底部表面带有多个沟路25的块状体，该沟路25的竖直向的内表面带有多个锡青铜丝26，该锡青铜丝26的一头同该内表面相焊接，该锡青铜丝26的另一头同连接板27相焊接，该连接板27置入沟路25中，该连接板27的竖直向的外表面上各点同该沟路25的竖直向的内表面的距离均相同，在所述的块状体旁设置着温度继电器I，所述的温度继电器I上设置有常开触点，所述的常开触点的一端同风扇2的正极线相连接，所述的风扇的电源3的正极同常开触点的另一端相连接，所述的风扇的电源3的负极同风扇2的负极线相连接。所述的锡青铜丝26为螺旋状形状。所述的第二长方体状平台22和第三长方体状平台23形状大小一致。所述的连接板27为片状结构。所述的温度继电器I的上限值设定为块状体的最大的工作温度值。本技术的第一长方体状平台的底部表面的两头各自同第二长方体状平台22的顶部与第三长方体状平台23的顶部相焊接，而第四长方体状平台24的顶部表面的两头各自同第二长方体状平台22的底部与第三长方体状平台23的底部相焊接，在所述的第一长方体状平台21的底部还连接有底部表面带有多个沟路25的块状体，该沟路25的竖直向的内表面带有多个锡青铜丝26，该锡青铜丝26的一头同该内表面相焊接，该锡青铜丝26的另一头同连接板27相焊接，该连接板27置入沟路25中，该连接板27的竖直向的外表面上各点同该沟路25的竖直向的内表面的距离均相同，，在所述的块状体上设置着温度继电器1，所述的温度继电器I上设置有常开触点，所述的常开触点的一端同风扇2的正极线相连接，所述的风扇的电源3的正极同常开触点的另一端相连接，所述的风扇的电源3的负极同风扇2的负极线相连接，在须把电极板伸进沟路25内之际，如果电极板的水平纵向的跨度不大于沟路25的水平纵向的跨度，就把连接板27朝一边推移，推移形成间隔后把电极板放进沟路25内，因为连接板27经由锡青铜丝26同沟路25相接，这样把电极板放进沟路25内后，电极板的一边同沟路25的内表面相接触，而电极板的另一边同连接板27的竖直向的外表面相接触，这样锡青铜丝26遭到挤压变形，这样电极板在锡青铜丝26挤压变形后的复位力的推动下同沟路25保持不松动的接触，这样就无法产生偏移，而须把沟路25内的电极板抽出，只需要径直把电极板移出就可以了，这样构造同分解都很容易，有效的减少了维护者的维护周期并改善了运作效果，把所述的温度继电器I的上限值设定为块状体的最大的工作温度值，这样在温度继电器探测到块状体超出了设定的上限值后，就会常开触点闭合，这样风扇就会启动，以此进行降温块状体。【附图说明】图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的沟路的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明:参照图1、图2所示，带有降温的电极板的连接部件，含有第一长方体状平台21、第二长方体状平台22、第三长方体状平台23以及第四长方体状平台24，所述的第一长方体状平台的底部表面的两头各自同第二长方体状平台22的顶部与第三长方体状平台23的顶部相焊接，而第四长方体状平台24的顶部表面的两头各自同第二长方体状平台22的底部与第三长方体状平台23的底部相焊接，在所述的第一长方体状平台21的底部还连接有底部表面带有多个沟路25的块状体，该沟路25的竖直向的内表面带有多个锡青铜丝26，该锡青铜丝26的一头同该内表面相焊接，该锡青铜丝26的另一头同连接板27相焊接，该连接板27置入沟路25中，该连接板27的竖直向的外表面上各点同该沟路25的竖直向的内表面的距离均相同。所述的锡青铜丝26为螺旋状形状，螺旋状结构更容易加工。所述的第二长方体状平台22和第三长方体状平台23形状大小一致，大小一致更便于架设。所述的连接板27为片状结构，片状结构更利于加工。，在所述的块状体上设置着温度继电器1，所述的温度继电器I上设置有常开触点，所述的常开触点的一端同风扇2的正极线相连接，所述的风扇的电源3的正极同常开触点的另一端相连接，所述的风扇的电源3的负极同风扇2的负极线相连接。本技术在须把电极板伸进沟路25内之际，如果电极板的水平纵向的跨度不大于沟路25的水平纵向的跨度，就把连接板27朝一边推移，推移形成间隔后把电极板放进沟路25内，因为连接板27经由锡青铜丝26同沟路25相接，这样把电极板放进沟路25内后，电极板的一边同沟路25的内表面相接触，而电极板的另一边同连接板27的竖直向的外表面相接触，这样锡青铜丝26遭到挤压变形，这样电极板在锡青铜丝26挤压变形后的复位力的推动下同沟路25保持不松动的接触，这样就无法产生偏移，而须把沟路25内的电极板抽出，只需要径直把电极板移出就可以了。把所述的温度继电器I的上限值设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有降温的电极板的连接部件，其特征在于含有第一长方体状平台、第二长方体状平台、第三长方体状平台以及第四长方体状平台，所述的第一长方体状平台的底部表面的两头各自同第二长方体状平台的顶部与第三长方体状平台的顶部相焊接，而第四长方体状平台的顶部表面的两头各自同第二长方体状平台的底部与第三长方体状平台的底部相焊接，在所述的第一长方体状平台的底部还连接有底部表面带有多个沟路的块状体，该沟路的竖直向的内表面带有多个锡青铜丝，该锡青铜丝的一头同该内表面相焊接，该锡青铜丝的另一头同连接板相焊接，该连接板置入沟路中，该连接板的竖直向的外表面上各点同该沟路的竖直向的内表面的距离均相同，在所述的块状体上设置着温度继电器，所述的温度继电器上设置有常开触点，所述的常开触点的一端同风扇的正极线相连接，所述的风扇的电源的正极同常开触点的另一端相连接，所述的风扇的电源的负极同风扇的负极线相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：叶时清，
申请(专利权)人：叶时清，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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