铝纤石墨制品及其制造方法技术

一种铝纤石墨制品及其制造方法，铝纤石墨制品由鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合组成，氧化铝与石墨粉融合一体与发泡石墨片形成铝纤石墨制品。其制造方法为将鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合，以硝酸加硫酸混合液酸洗将混合液泻掉；再将上述混合物经４５０℃炉中预热３０分钟干燥，再加温至１８００℃，使氧化铝粉熔解将石墨、石墨片融合为一体；再加温至２６００℃，使石墨片每片发泡即成为铝纤石墨，约一小时，再降温冷却完成铝纤石墨制品，其具有不易脆、抗拉性强的特性。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。石墨被应用于工业性产品的范围甚广，其特性为耐高温高导热，故使用于必须耐高热如锅炉或输送管的垫片、垫圈等为一不可缺少的工业原料，或制成石墨带、石墨片等各式形状，具有广泛的用途；又石墨的另一特性为抗拉性低，容易断裂，在高温高压的工作环境下，会造成蒸气外泄等的潜在危险；而本专利技术人基于从事工业用垫片、垫圈产品二十几年专业制造商的实践，深深感受到产业升级的压力，于是积多年专业制造的丰富经验及专业知识，努力研究提高石墨的抗拉性，以降低工业灾祸的发生，经过多次反复研究、试制及改进后，终于创设出本专利技术。本专利技术的主要目的在于，克服现有技术的缺点，而提供一种新型结构的铝纤石墨制品，使其可大大的增加石墨强度，令石墨不易脆、不易断裂，而可达到具有抗拉性较高的优良功效。本专利技术的另一目的在于，提供一种制造上述铝纤石墨制品的制造方法，使其主要经由三个步骤使氧化铝、石墨粉互相融合为一体，而其发泡后，即成为一种呈粒状的铝纤石墨制品的成品，可达到具有不易断裂、抗拉强度高的优点。本专利技术的目的是由以下技术方案实现的。一种铝纤石墨制品，其特征在于其主要包括由鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合组成，其中，石墨粉约占60％、氧化铝粉约占40％，高硬度的氧化铝与石墨粉互相融合为一体，与发泡的石墨片形成抗拉性较高的铝纤石墨制品，该铝纤石墨为均被氧化铝所被覆呈微粒状的结构。一种制造前述铝纤石墨制品的制造方法，其特征在于其主要包括以下三个步骤(a)第一步骤先将鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉均匀混合，其中石墨粉约占60％、氧化铝粉约占40％，并以硝酸加硫酸大约1∶1的混合液经三十分钟酸洗后，将混合液泻掉；(b)第二步骤将第一步骤经摄氏四百五十度炉中预热，并烘干三十分钟，再加温至摄氏一千八百度，使氧化铝熔解而将石墨片与石墨粉融合为一体；(c)第三步骤在第二步骤的同一炉内，再加温至摄氏二千六百度，使片状的石墨片每片发泡大约一小时，再降温冷却，制成铝纤石墨制品的成品。本专利技术与现有技术相比具明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本专利技术，其中，铝纤石墨制品包括由鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合组成，高硬度的氧化铝与石墨粉融合为一体，与发泡的石墨片形成抗拉性较高的铝纤石墨制品。铝纤石墨制品制造方法为第一先将鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉均匀混合，以硝酸加硫酸的混合液经半小时酸洗后，将混合液泻掉；第二为将第一步骤的混合物经摄氏四百五十度炉中预热三十分钟使其干燥，再加温至摄氏一千八百度，使氧化铝粉熔解而将石墨、石墨片融合为一体，第三为再加温至摄氏二千六百度，使其片状的石墨片每片发泡，即成为呈微粒状的铝纤石墨，约一小时，再降温、冷却而完成，即成为铝纤石墨制品的成品，其具有不易脆、抗拉性强的特性。因此可知，本专利技术使具有高硬度的氧化铝与石墨粉互相融合为一体，而进行发泡，又其间的温度已超越氧化铝的熔点，因此不论石墨片发泡至何种程度，铝纤石墨均被氧化铝所被覆，而可大大的增加石墨的强度，使石墨不易脆、不易断裂，因此可达到使其具有抗拉性较高的优良功效。综上所述，本专利技术主要可使氧化铝、石墨粉及氧化铝粉互相溶合为一体，同时使上述材质发泡后，而形成称之为铝纤石墨成品，其呈微粒状，可具有不易断裂的特性，且具有抗拉强度高的优点，从而更加适于实用，诚为一进步的设计；又本专利技术为未见有相同或近似的产品公开于市而确属首创，实为一具有新颖性、创造性及实用性的新设计。本专利技术的具体结构及其制造方法由以下实施例及附图详细给出。附图说明图1是本专利技术的制造流程方框图。以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的其具体结构、制造方法、特征及其功效，详细说明如后。首先请结合参阅图1所示，本专利技术铝纤石墨制品，其主要包括由鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合组成，其中，石墨粉约占60％、氧化铝粉约占40％，高硬度的氧化铝与石墨粉互相融合为一体，与发泡的石墨片形成抗拉性较高的铝纤石墨制品，该铝纤石墨为均被氧化铝所被覆呈微粒状的结构。再请参阅图1所示，本专利技术上述铝纤石墨制品的制造方法，其总共可分为以下三个步骤(a)第一步骤先将鳞片状石墨片与石墨粉60％及氧化铝粉40％均匀混合后，以硝酸加硫酸约1∶1的混合液经三十分钟酸洗后，用以去除其中所含的杂质如铁、锡、铅等后，将混合液泻掉；(b)第二步骤再将第一步骤中的混合物经摄氏四百五十度的炉中预热三十分钟，使其干燥，再加温至摄氏一千八百度，此时，因氧化铝的熔点大约为摄氏1760度C，故此时氧化铝粉已经熔解，而将石墨片、石墨粉融合成为一体；(c)第三步骤再加温至摄氏二千六百度，即在第二步骤中的同一炉内再加温至摄氏二千六百度，此时，因石墨的熔点大约为摄氏3600度c，故此时即使其片状的石墨片每片发泡而称为铝纤石墨，其呈微粒状，大约一小时后，再经过降温、冷却而完成成为铝纤石墨制品的成品。本专利技术经由上述各步骤后可获得一抗拉性较高的石墨，可大大的增加石墨的强度，使石墨不易脆、不易断裂，因此可达到具有抗拉性较高的优良功效；其使上述材质发泡后形成为铝纤石墨成品，其呈微粒状，可具有不易断裂的特性，且具有抗拉性较高的优点，从而更加适于实用。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种铝纤石墨制品，其特征在于其主要包括由鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合组成，其中，石墨粉约占60％、氧化铝粉约占40％，高硬度的氧化铝与石墨粉互相融合为一体，与发泡的石墨片形成抗拉性较高的铝纤石墨制品，该铝纤石墨为均被氧化铝所被覆呈微粒状的结构。2.一种制造权利要求1铝纤石墨制品的制造方法，其特征在于其主要包括以下三个步骤(a)第一步骤先将鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉均匀混合，其中石墨粉约占60％、氧化铝粉约占40％，并以硝酸加硫酸大约1∶1的混合液经三十分钟酸洗后，将混合液泻掉；(b)第二步骤将第一步骤经摄氏四百五十度炉中预热，并烘干三十分钟，再加温至摄氏一千八百度，使氧化铝熔解而将石墨片与石墨粉融合为一体；(c)第三步骤在第二步骤的同一炉内，再加温至摄氏二千六百度，使片状的石墨片每片发泡大约一小时，再降温冷却，制成铝纤石墨制品的成品。全文摘要一种，铝纤石墨制品由鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合组成，氧化铝与石墨粉融合一体与发泡石墨片形成铝纤石墨制品。其制造方法为将鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合，以硝酸加硫酸混合液酸洗将混合液泻掉；再将上述混合物经450℃炉中预热30分钟干燥，再加温至1800℃，使氧化铝粉熔解将石墨、石墨片融合为一体；再加温至2600℃，使石墨片每片发泡即成为铝纤石墨，约一小时，再降温冷却完成铝纤石墨制品，其具有不易脆、抗拉性强的特性。文档编号C04B35/52GK1141898SQ95107910公开日1997年2月5日 申请日期1995年8月1日 优先权日1995年8月1日专利技术者庄学憙 申请人:庄学憙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝纤石墨制品，其特征在于其主要包括由鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉混合组成，其中，石墨粉约占６０％、氧化铝粉约占４０％，高硬度的氧化铝与石墨粉互相融合为一体，与发泡的石墨片形成抗拉性较高的铝纤石墨制品，该铝纤石墨为均被氧化铝所被覆呈微粒状的结构。２．一种制造权利要求１铝纤石墨制品的制造方法，其特征在于其主要包括以下三个步骤：（ａ）第一步骤：先将鳞片状石墨片与石墨粉及氧化铝粉均匀混合，其中石墨粉约占６０％、氧化铝粉约占４０％，并以硝酸加硫酸大约１∶１的混合液经三十分钟酸洗后，将混合液泻掉；（ｂ）第二步骤：将第一步骤经摄氏四百五十度炉中预热，并烘干三十分钟，再加温至摄氏一千八百度，使氧化铝熔解而将石墨片与石墨粉融合为一体；（ｃ）第三步骤：在第二步骤的同一炉内，再加温至摄氏二千六百度，使片状的石墨片每片发泡大约一小时，再降温冷却，制成铝纤石墨制品的成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄学，
申请(专利权)人：庄学，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]