一种制取活性石灰的工艺及其后处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制取活性石灰的工艺及其后处理装置，属于石灰的煅烧领域。所述的工艺是将石灰石加入回转窑，从回转窑出料端喷加煤粉煅烧，煅烧温度为１０５０～１４００℃，煤粉灰熔点大于煅烧温度；所述的后处理装置包括筒体、砖衬、挡料环、扬料结构、筛网。本发明专利技术用价格低廉和资源丰富的煤作燃料，降低了制取活性石灰的成本，拓宽了燃料品种领域，制取的活性石灰含ＣａＯ量高、活性度高。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制取活性石灰的工艺及其后处理装置，属于石灰的煅烧领域。活性石灰不仅是炼钢的重要原料，而且还可广泛用于制革、造纸、油漆、涂料等工业。目前，煅烧活性石灰的工艺和设备有多种，用回转窑煅烧活性石灰是其中的一种，用这种设备煅烧活性石灰具有产品质量好、单机生产能力大、原料适应性强、容易操作等优点，但其燃料均为气体燃料或重油，而气体燃料和重油资源比较缺乏，且价格较贵，阻碍了这种先进煅烧设备和工艺的推广、应用。如果用价格较低的煤作燃料，又存在煤粉对活性石灰的污染问题，使得煅烧好的活性石灰质量较差，不能满足使用要求。本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的缺点，提供一种能用资源丰富的煤作燃料的制取活性石灰的工艺及其后处理装置。本专利技术的目的是这样实现的一种制取活性石灰的工艺，是将石灰石加入回转窑，从回转窑出料端喷加燃料煅烧，喷加的燃料为煤粉，煅烧温度为1050～1400℃，煤粉灰熔点大于煅烧温度；从回转窑出料端出来的物料经自磨、冷却、分离粉尘和表面污染物后得到活性石灰。煤粉粒度满足-200目≥92％，挥发分含量≥12％，煤粉发热值≥24000KJ。一种实现上述工艺所用的后处理装置，包括筒体、扬料结构、砖衬，包括过渡和冷却两个工作段，过渡段的筒体内壁砌有砖衬，冷却段的筒体内壁均匀安装有扬料结构，该装置在冷却工作段后还有一分离工作段，分离段沿筒体内壁安装有筛网，与筛网相对应的筒体上开有漏孔；过渡段和冷却段的交接处安有挡料环。筛网的网孔孔径为3～5mm，漏孔的孔径大于筛网的网孔孔径。下面对本专利技术进行详述将制备好的石灰石加入回转窑内，藉回转窑的安装倾角和旋转作用，把石灰石从进料端运动到出料端，同时，在回转窑的出料端喷入煤粉并使其燃烧，烟气藉回转窑的抽风机从出料端抽向进料端而逸出回转窑，经烟囱排出，在此过程中，石灰石和热烟气逆向运动，通过辐射传热、传导传热、对流传热等热交换方式，把石灰石加热到高温从而煅烧成活性石灰；煅烧温度为1050～1400℃，煤粉灰熔点大于煅烧温度。若煅烧温度超出这一最佳区间，会使石灰的生烧率或过烧率增加，降低活性石灰的活性度；若煅烧温度高于煤粉灰熔点，会带来两个方面的害处一是导致灰分熔化而与石灰的CaO、SiO2等物质起化学反应而生成新的化合物并附着于石灰的表面，从而减少了活性石灰中有效的CaO和降低了石灰的活性；二是灰分中含有较高的硫，使得活性石灰中的硫含量增加，降低了石灰的等级。可见，控制煤粉理化性能和煅烧温度，可以减少煤粉对石灰的污染。但是，由于煤粉质量和热制度波动等原因，排出回转窑的活性石灰还是可能受到了煤粉的污染，利用后处理装置可以把这部分污染物进一步消除。回转窑中煅烧好的红热活性石灰进入后处理装置的过渡段后，藉挡料环的作用，使该段内的物料填充率增加，并使物料在该段内停留的时间延长，从而石灰在缓慢冷却的同时，由于后处理装置旋转的作用，使得料在过渡段内反复料磨料，致使表面的一层粘附物脱落；由于后处理装置是倾斜安装的，在后处理装置作回转运动过程中，物料会从过渡段越过挡料环落入冷却段。在冷却段，一方面，冷空气从后处理装置出料端被抽入，与物料进行热交换后，从后处理装置的进料端逸出而进入回转窑作为煤粉的助燃空气；另一方面，物料受扬料结构的作用而反复地扬起、落下，使石灰与冷空气有良好的接触，加快冷却速度，同时进一步使粘附于石灰表面的杂物脱离，藉有一定速度作横向运动的空气的作用，把过渡段和冷却段脱落下来的粉末随热空气带出后处理装置，进入回转窑从烟囱排出；物料到达分离段时，已冷却完毕，极细的粉尘已藉流动的空气消除，稍粗的粉粒不可能被空气带出，在分离段内被筛除，筛出的粉粒从后处理装置筒体上的漏孔中漏出，从而在后处理装置的出料端得到较纯净的、活性度高的活性石灰。本专利技术相比于现有技术具有如下优点用资源丰富、价格低廉的煤取代资源缺乏、价格较贵的气体或重油作燃料，拓宽了回转窑煅烧活性石灰工艺的燃料领域；由于解决了煤粉燃烧对活性石灰的污染问题，使得用煤粉作燃料生产出来的活性石灰质量达到用气体或液体作燃料时的同等水平，降低了制取活性石灰的成本。附图为制取活性石灰工艺所用的后处理装置的结构图。下面给出具体实施例方式后处理装置包括筒体1、扬料结构2、砖衬3、挡料环4、筛网5，该装置分成过渡、冷却、分离三个工作段，过渡段的筒体内壁砌有砖衬3，冷却段筒体内壁安装有扬料结构2，扬料结构2呈弯钩状，在过渡段和冷却段的交接处安有挡料环4，分离段沿筒体内壁安装有筛网5，与筛网5相对应的筒体上开有漏孔6，筛网的网孔孔径为3mm，漏孔的孔径为5mm。将石灰石加入回转窑内，从回转窑的出料端喷加煤粉，煅烧温度为1060～1080℃，煤粉灰熔点为1100℃，煤粉粒度满足-200目≥92％，挥发分含量为13％，煤粉发热值为24500KJ，将煅烧好的石灰进入后处理装置，经自磨、冷却、分离粉尘和表面污染物后得到活性石灰，该活性石灰含CaO量可达90％以上，活性度可达350毫升以上。权利要求1.一种制取活性石灰的工艺，是将石灰石加入回转窑，从回转窑出料端喷加燃料煅烧，其特征在于喷加的燃料为煤粉，煅烧温度为1050～1400℃，煤粉灰熔点大于煅烧温度；从回转窑出料端出来的物料经自磨、冷却、分离粉尘和表面污染物后得到活性石灰。2.根据权利要求1所述的制取活性石灰的工艺，其特征在于煤粉粒度满足-200目≥92％，挥发分含量≥12％，煤粉发热值≥24000KJ。3.一种实现权利要求1的工艺所用的后处理装置，包括筒体、扬料结构、砖衬，包括过渡和冷却两个工作段，过渡段的筒体内壁砌有砖衬，冷却段的筒体内壁均匀安装有扬料结构，其特征在于该装置在冷却工作段后还有一分离工作段，分离段沿筒体(1)内壁安装有筛网(5)，与筛网(5)相对应的筒体上开有漏孔(6)；过渡段和冷却段的交接处安有挡料环(4)。4.根据权利要求3所述的后处理装置，其特征在于筛网(5)的网孔孔径为3～5mm，漏孔(6)的孔径大于筛网(5)的网孔孔径。全文摘要本专利技术公开了一种制取活性石灰的工艺及其后处理装置，属于石灰的煅烧领域。所述的工艺是将石灰石加入回转窑，从回转窑出料端喷加煤粉煅烧，煅烧温度为1050～1400℃，煤粉灰熔点大于煅烧温度；所述的后处理装置包括筒体、砖衬、挡料环、扬料结构、筛网。本专利技术用价格低廉和资源丰富的煤作燃料，降低了制取活性石灰的成本，拓宽了燃料品种领域，制取的活性石灰含CaO量高、活性度高。文档编号C04B2/02GK1157272SQ9611423公开日1997年8月20日 申请日期1996年12月20日 优先权日1996年12月20日专利技术者韦和时, 何贵品, 陈明君, 姜德虎, 魏学忠 申请人:韦和时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制取活性石灰的工艺，是将石灰石加入回转窑，从回转窑出料端喷加燃料煅烧，其特征在于：喷加的燃料为煤粉，煅烧温度为１０５０～１４００℃，煤粉灰熔点大于煅烧温度；从回转窑出料端出来的物料经自磨、冷却、分离粉尘和表面污染物后得到活性石灰。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦和时，何贵品，陈明君，姜德虎，魏学忠，
申请(专利权)人：韦和时，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]