钢包包沿起吊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶金技术领域，特别涉及一种钢包包沿起吊装置，该装置包括：第一本体、第二本体及锚钩，第一本体与第二本体固定连接。第一本体上开设有吊孔，锚钩与第二本体固定连接，锚钩与钢包包沿相配合。本实用新型专利技术提供的钢包包沿起吊装置，在第二本体上固定有锚钩，锚钩与钢包包沿相配合，通过锚钩对钢包包沿施加提升力，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金
，特别涉及一种钢包包沿起吊装置。
技术介绍
钢包是连接转炉、精炼、连铸中盛接钢液并进行钢液炉外精炼和浇注的大型工具。在钢包内对钢液进行最终脱氧和合金化操作，可以调整钢液温度、均匀成分，促使钢液中夹杂物上浮。由于炉外精炼技术的发展，在钢包内进行真空处理、吹氩、喷粉、加热、成分微调等新工艺，对提高钢的质量，钢包的作用就更为显著。钢包在使用过程中由于出钢过程钢渣脱落、精炼过程渣子外溢、钢渣结壳及翻渣时粘钢等造成钢包产生包沿，钢包包沿达到一个程度将会影响到钢包加盖的正常操作，导致包盖的脱落，同时影响RH真空槽的处理，严重时造成铸机降速，甚至造成铸机断浇。目前处理钢包包沿的锚钩结构不合理，在进行处理钢包包沿时不能快速、准确、彻底的进行处理，影响钢包加盖的正常使用。
技术实现思路
本技术通过提供一种钢包包沿起吊装置，解决了现有技术中难以将钢包包沿平稳、快速提升的技术问题，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。本技术提供了一种钢包包沿起吊装置，所述装置包括：第一本体、第二本体及锚钩；所述第一本体与所述第二本体固定连接；所述第一本体上开设有吊孔；所述锚钩与所述第二本体固定连接，所述锚钩与所述钢包包沿相配合。进一步地，所述第一本体的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。进一步地，所述第一本体的半圆面的直径为680-720mm；所述第一本体的厚度为380-420mm。进一步地，所述第二本体为长方体或正方体形状；所述第二本体的一个侧面固定至少一个所述锚钩。进一步地，当所述锚钩为两个或两个以上时，所述锚钩对称分布。进一步地，所述第二本体的每个侧面固定两个所述锚钩。进一步地，所述吊孔为圆孔，所述吊孔的孔径为95-105mm。进一步地，所述锚钩包括第一弧面及第二弧面；所述第一弧面的一端与所述第二弧面的一端相接为沟状，所述第一弧面及所述第二弧面的另一端与所述第二本体固定连接；进一步地，所述第一弧面的所在圆的直径为250-270mm。进一步地，所述第二弧面所在圆的直径为490-510mm。本技术提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本技术提供的钢包包沿起吊装置，在第二本体上固定有锚钩，锚钩与钢包包沿相配合，通过锚钩对钢包包沿施加提升力，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。进一步，本技术提供的钢包包沿起吊装置，第一本体为的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成，第一本体设计为带有弧度的形状，使钢丝绳不受第一本体的阻碍，便于调整钢丝绳与第一本体之间的角度，进而调节锚钩与钢丝绳之间的角度，使锚钩平稳受力，实现钢包包沿的平稳提升。进一步，本技术提供的钢包包沿起吊装置，第二本体为长方体或正方体形状，第二本体的一个侧面至少固定一个锚钩，可多角度与钢包包沿建立受力点，增加了锚钩与钢包包沿之间的连接可靠性。附图说明图1为本技术提供的钢包包沿起吊装置结构示意图。具体实施方式本技术实施例通过提供一种钢包包沿起吊装置，解决了现有技术中难以将钢包包沿平稳、快速提升的技术问题，实现了钢包包沿的平稳提升，便于对钢包包沿进行处理，保证钢包加盖的正常使用。参见图1，本技术实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括：第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2与第二本体3固定连接；第一本体2上开设有吊孔1，吊孔1为圆孔，吊孔1的孔径为95-105mm。锚钩4与第二本体3固定连接，锚钩4与钢包包沿相配合。第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为680-720mm，第一本体2的厚度为380-420mm。第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的一个侧面固定至少一个锚钩4。当锚钩4为两个或两个以上时，锚钩4对称分布。优选的，第二本体3的每个侧面固定两个锚钩4。锚钩4包括第一弧面41及第二弧面42；第一弧面41的一端与第二弧面42的一端相接为沟状，第一弧面41及第二弧面42的另一端与第二本体3固定连接。第一弧面41的所在圆的直径为250-270mm，二弧面所在圆的直径为490-510mm。下面结合具体的实施例对本技术提供的钢包包沿起吊装置进行说明：实施例1参见图1，本实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为680mm，第一本体2的厚度为380mm。第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的长为700mm、宽为680mm、高为1050mm。第二本体3的一个侧面固定一个锚钩4，第二本体3四个侧面固定的四个锚钩4对称分部。其中，锚钩4包括第一弧面41及第二弧面42，第一弧面41的一端与第二弧面42的一端相接为沟状，第一弧面41及第二弧面42的另一端与第二本体3固定连接。第一弧面41的所在圆的直径为250mm，第二弧面42所在圆的直径为490mm。锚钩4的水平长度为600mm、锚钩4的高度为500mm、锚钩4的厚度为100mm。本实施例提供的钢包包沿起吊装置的使用方法及工作原理如下：使用时，首先将专用吊环与吊孔1连接，将天车开至钢包包沿起吊装置存放区正上方，天车小沟下落与专用吊环对中、挂钩，挂钩后将天车小沟升起。将天车开至需要处理钢包包沿的钢包上方，控制天车小沟吊着锚钩4下落，待锚钩4钩板下落至包沿下方时停止下落，控制天车起钩利用锚钩4将钢包包沿勾起，若包沿未清理干净重复以上操作。钢包包沿清理完毕后，将天车小沟上升至指定高度，天车移动至锚钩4存放区域上方，天车小沟下落将包包沿起吊装置放至锚钩4存放区，将锚钩4及专用吊环摘下，完成钢包包沿处理操作。实施例2参见图1，本实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为720mm，第一本体2的厚度为420mm。第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的长为700mm、宽为680mm、高为1050mm。第二本体3的一个侧面固定两个锚钩4，第二本体3四个侧面固定的八个锚钩4对称分部。其中，锚钩4包括第一弧面41及第二弧面42，第一弧面41的一端与第二弧面42的一端相接为沟状，第一弧面41及第二弧面42的另一端与第二本体3固定连接。第一弧面41的所在圆的直径为270mm，第二弧面42所在圆的直径为510mm。锚钩4的水平长度为600mm、锚钩4的高度为500mm、锚钩4的厚度为100mm。本实施例提供的钢包包沿起吊装置的使用方法及工作原理与实施例1的使用方法及工作原理相同。实施例3参见图1，本实施例提供了一种钢包包沿起吊装置，该装置包括第一本体2、第二本体3及锚钩4。第一本体2的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。第一本体2的半圆面的直径为700mm，第一本体2的厚度为400mm。第二本体3为长方体或正方体形状，第二本体3的长为700mm、宽为680mm、高为1050m本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢包包沿起吊装置，其特征在于，所述装置包括：第一本体、第二本体及锚钩；所述第一本体与所述第二本体固定连接；所述第一本体上开设有吊孔；所述锚钩与所述第二本体固定连接，所述锚钩与所述钢包包沿相配合。

【技术特征摘要】
1.一种钢包包沿起吊装置，其特征在于，所述装置包括：第一本体、第二本体及锚钩；所述第一本体与所述第二本体固定连接；所述第一本体上开设有吊孔；所述锚钩与所述第二本体固定连接，所述锚钩与所述钢包包沿相配合。2.如权利要求1所述的钢包包沿起吊装置，其特征在于，所述第一本体的底面为方形形状，侧面由两个相对设置的半圆面及一个圆弧面相接而成。3.如权利要求2所述的钢包包沿起吊装置，其特征在于，所述第一本体的半圆面的直径为680-720mm；所述第一本体的厚度为380-420mm。4.如权利要求1所述的钢包包沿起吊装置，其特征在于，所述第二本体为长方体或正方体形状；所述第二本体的一个侧面固定至少一个所述锚钩。5.如权利要求4所述的钢包包沿起吊装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王崇，彭国钟，张启东，卢家凯，李勇，黄财德，安超，单伟，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13