一种喷绘布固色剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种喷绘布固色剂及其制备方法，该固色剂由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚19‑27份、偶氮二异丁腈13‑21份、十一烷基醇8‑16份、三羟甲基丙烷1‑5份、硼酸5‑13份。将偶氮二异丁腈与烷基醇酰胺聚氧乙烷醚混合加热搅拌处理，然后边搅拌边滴加十一烷基醇溶液，滴加完后降温搅拌处理；然后加入硼酸溶液加热搅拌处理；然后滴加三羟甲基丙烷溶液，滴加完后加热搅拌处理，降至室温即得固色剂。本发明专利技术用于纸表面施涂，能显著改善打印纸表面性质，提高打印质量，特别是大幅提高成纸的抗水性。本发明专利技术大幅提高成纸遇水后色密度值，固色效果好、环保、无污染，生产工艺简便，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及固色剂
，具体是一种喷绘布固色剂及其制备方法。
技术介绍
施胶和涂布是常用的喷绘布制备方法，施胶相对涂布，用量少，材料成本和生产成本低，但成纸打印质量不及涂布纸，需要提高施胶喷绘布质量，以接近并达到涂布纸的打印质量。固色剂是喷绘布涂层中常用的固着色料的助剂，共性是阳离子和高分子量。离子强度高，与呈色染料分子作用力强，能迅速捕捉并固定负电性的色料，起到固色的作用。高分子量阳离子聚合物，如聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚二甲基二烯丙基氯化铵及聚乙烯苯甲基三甲胺氯化物等聚胺类以及阳离子苯丙乳液强阳离子聚合物，均可用于固色，但这些常用的固色剂往往抗水性不佳，用于施胶层由于量少而不能起到抗水的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种喷绘布固色剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚19-27份、偶氮二异丁腈13-21份、十一烷基醇8-16份、三羟甲基丙烷1-5份、硼酸5-13份。作为本专利技术进一步的方案：所述喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚21-25份、偶氮二异丁腈15-19份、十一烷基醇10-14份、三羟甲基丙烷2-4份、硼酸7-11份。作为本专利技术进一步的方案：所述喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚23份、偶氮二异丁腈17份、十一烷基醇12份、三羟甲基丙烷3份、硼酸9份。一种喷绘布固色剂的制备方法，由以下步骤组成：1)将十一烷基醇与其质量1.8倍的无水乙醇混合，制得十一烷基醇溶液；将硼酸与去离子水混合配制成质量浓度为38％的硼酸溶液；将三羟甲基丙烷与去离子水混合配制成质量浓度为22％的三羟甲基丙烷溶液；2)将偶氮二异丁腈与烷基醇酰胺聚氧乙烷醚混合，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理33min，然后边搅拌边滴加十一烷基醇溶液，在32min的时间中滴加完毕，滴加完后降至60℃并在该温度下搅拌处理72min；然后加入硼酸溶液，在88℃的温度下搅拌处理49min；然后在10min的时间中滴加三羟甲基丙烷溶液，滴加完后在116℃的温度下搅拌处理58-60min，降至室温即得固色剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术用于纸表面施涂，能显著改善打印纸表面性质，提高打印质量，特别是大幅提高成纸的抗水性。本专利技术大幅提高成纸遇水后色密度值，固色效果好、环保、无污染，生产工艺简便，生产成本低，性能稳定，适于工业化生产，具有广阔的市场前景。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚19份、偶氮二异丁腈13份、十一烷基醇8份、三羟甲基丙烷1份、硼酸5份。将十一烷基醇与其质量1.8倍的无水乙醇混合，制得十一烷基醇溶液；将硼酸与去离子水混合配制成质量浓度为38％的硼酸溶液；将三羟甲基丙烷与去离子水混合配制成质量浓度为22％的三羟甲基丙烷溶液。将偶氮二异丁腈与烷基醇酰胺聚氧乙烷醚混合，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理33min，然后边搅拌边滴加十一烷基醇溶液，在32min的时间中滴加完毕，滴加完后降至60℃并在该温度下搅拌处理72min；然后加入硼酸溶液，在88℃的温度下搅拌处理49min；然后在10min的时间中滴加三羟甲基丙烷溶液，滴加完后在116℃的温度下搅拌处理58min，降至室温即得固色剂。实施例2本专利技术实施例中，一种喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚27份、偶氮二异丁腈21份、十一烷基醇16份、三羟甲基丙烷5份、硼酸13份。将十一烷基醇与其质量1.8倍的无水乙醇混合，制得十一烷基醇溶液；将硼酸与去离子水混合配制成质量浓度为38％的硼酸溶液；将三羟甲基丙烷与去离子水混合配制成质量浓度为22％的三羟甲基丙烷溶液。将偶氮二异丁腈与烷基醇酰胺聚氧乙烷醚混合，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理33min，然后边搅拌边滴加十一烷基醇溶液，在32min的时间中滴加完毕，滴加完后降至60℃并在该温度下搅拌处理72min；然后加入硼酸溶液，在88℃的温度下搅拌处理49min；然后在10min的时间中滴加三羟甲基丙烷溶液，滴加完后在116℃的温度下搅拌处理60min，降至室温即得固色剂。实施例3本专利技术实施例中，一种喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚21份、偶氮二异丁腈15份、十一烷基醇10份、三羟甲基丙烷2份、硼酸7份。将十一烷基醇与其质量1.8倍的无水乙醇混合，制得十一烷基醇溶液；将硼酸与去离子水混合配制成质量浓度为38％的硼酸溶液；将三羟甲基丙烷与去离子水混合配制成质量浓度为22％的三羟甲基丙烷溶液。将偶氮二异丁腈与烷基醇酰胺聚氧乙烷醚混合，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理33min，然后边搅拌边滴加十一烷基醇溶液，在32min的时间中滴加完毕，滴加完后降至60℃并在该温度下搅拌处理72min；然后加入硼酸溶液，在88℃的温度下搅拌处理49min；然后在10min的时间中滴加三羟甲基丙烷溶液，滴加完后在116℃的温度下搅拌处理59min，降至室温即得固色剂。实施例4本专利技术实施例中，一种喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚25份、偶氮二异丁腈19份、十一烷基醇14份、三羟甲基丙烷4份、硼酸11份。将十一烷基醇与其质量1.8倍的无水乙醇混合，制得十一烷基醇溶液；将硼酸与去离子水混合配制成质量浓度为38％的硼酸溶液；将三羟甲基丙烷与去离子水混合配制成质量浓度为22％的三羟甲基丙烷溶液。将偶氮二异丁腈与烷基醇酰胺聚氧乙烷醚混合，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理33min，然后边搅拌边滴加十一烷基醇溶液，在32min的时间中滴加完毕，滴加完后降至60℃并在该温度下搅拌处理72min；然后加入硼酸溶液，在88℃的温度下搅拌处理49min；然后在10min的时间中滴加三羟甲基丙烷溶液，滴加完后在116℃的温度下搅拌处理59min，降至室温即得固色剂。实施5本专利技术实施例中，一种喷绘布固色剂，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚23份、偶氮二异丁腈17份、十一烷基醇12份、三羟甲基丙烷3份、硼酸9份。将十一烷基醇与其质量1.8倍的无水乙醇混合，制得十一烷基醇溶液；将硼酸与去离子水混合配制成质量浓度为38％的硼酸溶液；将三羟甲基丙烷与去离子水混合配制成质量浓度为22％的三羟甲基丙烷溶液。将偶氮二异丁腈与烷基醇酰胺聚氧乙烷醚混合，升温至70℃，并在该温度下搅拌处理33min，然后边搅拌边滴加十一烷基醇溶液，在32min的时间中滴加完毕，滴加完后降至60℃并在该温度下搅拌处理72min；然后加入硼酸溶液，在88℃的温度下搅拌处理49min；然后在10min的时间中滴加三羟甲基丙烷溶液，滴加完后在116℃的温度下搅拌处理59min，降至室温即得固色剂。对比例1除无三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷绘布固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚19‑27份、偶氮二异丁腈13‑21份、十一烷基醇8‑16份、三羟甲基丙烷1‑5份、硼酸5‑13份。

【技术特征摘要】
1.一种喷绘布固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚19-27份、偶氮二异丁腈13-21份、十一烷基醇8-16份、三羟甲基丙烷1-5份、硼酸5-13份。2.根据权利要求1所述的喷绘布固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚21-25份、偶氮二异丁腈15-19份、十一烷基醇10-14份、三羟甲基丙烷2-4份、硼酸7-11份。3.根据权利要求1所述的喷绘布固色剂，其特征在于，由以下按照重量份的原料组成：烷基醇酰胺聚氧乙烷醚23份、偶氮二异丁腈17份、十一烷基醇12份、三羟甲基丙烷3份、硼酸9份。4.一种如权利要求1-3任一所述的喷绘布固色剂的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑州艾莫弗信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41