一种风速管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风速管，包括细长的测压管，测压管一端为半球形的封闭端，另一端与圆形空心固定法兰连接，其中封闭端的球形表面设有全压孔，全压孔与处于测压管内部的全压管一端接触并对齐，全压管的另一端穿过连接盘，连接盘置于固定法兰空心内，并且连接盘与固定法兰通过沉头螺钉连接。测压管中部表面设有静压孔，在测压管内部设有静压管，静压管一端与静压孔的位置对齐，另一端穿过连接盘，静压管与测压管的轴线平行。本实用新型专利技术结构尺寸较小，能够用于小型实验风场的测量，而且精度较高。

【技术实现步骤摘要】

本技术测试
，尤其是一种风洞试验中用于测量风速和风压的风速管。
技术介绍
风速管，又称空速管或者皮托管，是在进行风洞试验时极为重要的测量工具，其作用是反映出目标与外界空气的相对速度。广泛应用于科研、生产、教学、环境保护以及净化室、矿井通风、能源管理部门。测量管道风速、炉窑烟道内的气流速度,经过换算来确定流量。用靠背管测定流速和流量，使用方便，快捷，准确度高是一种经典测量方法。风速管是相对简单的机械探测装备，造价不高，工作可靠，在航空领域已经全面成熟的应用。如果风速管能应用到航天领域，将推动航天器在大气数据采集方面的精度，降低航天推动器测量的造价等方面具有积极的现实意义。目前，风速管用于测量风的分布，即可以得到风压和风向。具体使用方式：在测量时头部朝着来流方向，气流由头部中心孔也即总压孔引入，经由总压传感器测得总压主要用于测量煤粉管道和烟道内的动压、静压值，对测得的压力差进行系数修正后，再通过公式进行计算求得风道、烟道流速。现有的风速管，在使用时，其不足之处是测量端与主管呈直角结构，且占据几何空间大，不便于插入工业管道特别是小孔径管道。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种风速管，其结构较小，能够用于小型实验风场的测量，而且精度较高。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种风速管，其特征在于：包括细长的测压管，所述的测压管一端为半球形的封闭端，另一端与圆形空心固定法兰连接，其中封闭端的球形表面设有全压孔，全压孔与处于测压管内部的全压管一端接触并对齐，全压管的另一端穿过连接盘，连接盘置于固定法兰空心内，并且连接盘与固定法兰通过沉头螺钉连接。对上述结构作进一步限定，所述的全压孔设置为五个，其中一个全压孔的轴线与测压管的轴线重合，其余四个以测压管的轴线为中心、在圆周方向上均匀分布，与全压孔对应的全压管同样为5个，全压管的轴线与测压管的轴线平行或重合。对上述结构作进一步限定，所述的全压管为细长管，其直径为0.4-0.6毫米，所述的测压管为铜管，其内径为8-10毫米。对上述结构作进一步限定，所述的测压管中部表面设有静压孔，在连接盘上设置静压管，静压管把外界与测压管内部空间连通。对上述结构作进一步限定，所述的静压管一端与静压孔的位置对齐，另一端穿过连接盘，静压管与测压管的轴线平行。对上述结构作进一步限定，所述的测压管内部、封闭端附近设有第二隔板，所有的全压管穿过第二隔板，并且利用第二隔板支撑全压管，所述的测压管内还设有用于支撑静压管和全压管的第一隔板，所述的第一隔板设于静压孔与固定法兰之间，并且靠近静压孔一侧。对上述结构作进一步限定，处于测压管外部的静压管的长度大于全压管的长度。对上述结构作进一步限定，所述的静压孔设置为8个，其处于测压管同一截断面上，并且在该端面上沿着测压管轴线均匀分布。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：（1）本技术中的风速管，在测压管内部设置全压管和静压管，通过布置5个不在同一平面上的全压孔来检测不同方向上的风压，实现风压测量精确，同样利用风压和静压之间关系来确定风洞内的风速。这种结构相对常用的风速管来说尺寸大大减小，测压孔直径设计小，分布精度高，能够应用于小型实验风场的测量，标定数据准确，测试精度高；（2）本技术中的测压管内部设置两个隔板，利用隔板支撑全压管和静压管，使这种细长的铜管在发生碰撞后降低损坏机率，提高使用寿命，同样在隔板上开设供铜管穿过的小孔，小孔与全压孔对器，这样在风速管装载时，不必考虑每个铜管之间的定位关系，提高装配效率与装配精度；另外，该风速管整体组装为一体结构，利用固定法兰与外部构件进行连接固定，方便现场安装，调整操作时间短。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的一种内部结构示意图；图3是本技术的另一种内部结构示意图；图4是图2和图3中A向视图；图5是图2和图3中B-B断面图；图中：1、固定法兰，2、测压管，3、静压孔，4、全压管，5、静压管，6、连接盘，7、沉头螺钉，8、第一隔板，9、第二隔板，10、全压孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。根据附图1和2可知，本技术具体涉及一种风速管，包括测压管2、以及在测压管2内设置的静压管5和全压管4，其中测压管2的结构为细长铜管，该细长铜管的一端为半球形的封闭端，在封闭端上的球形表面设有全压孔10，细长铜管的另一端与圆形空心固定法兰1连接。在装配时，需要考虑全压孔10与处于测压管2内部的全压管4一端接触并对齐，并保证尾部测压管2的位置与头部全压孔10位置相位保持一致，全压管4的另一端穿过连接盘6。在附图2中可以看到，在测压管2中部表面设有静压孔3，静压管5一端与静压孔3的位置对齐，另一端穿过连接盘6，静压管5与测压管2的轴线平行。全压管4和静压管5的一端共同穿过连接盘6上，并且与连接盘6固定，连接盘6置于固定法兰1空心内，并且连接盘6与固定法兰1通过沉头螺钉7连接，实现了整体的固定。在上述结构中，利用静压管5采集风洞中的静压，利用全压管4采集全压和风向。在附图2中，静压管5的位置处于连接盘6上，并且在连接盘6和固定法兰之间留有空隙，静压管5穿过连接盘6，保证测压管2内腔与外部连通，这样即可由静压孔3内传递的风洞压力至静压管5处，形成静压检测端。在附图3为本技术中静压管5设置的另一种方式，即静压管5穿过连接盘6，并且尾端与静压孔3的位置对齐，静压管5与测压管2的轴线平行。这样也可实现上述的静压测量。在附图2和图3可以看到，由于静压管5和全压管4的内径和材质相同，静压管5的个数多于全压管4，为了易于区分位于测压管2外部的静压管5和全压管4，因此设计的处于测压管2外部的静压管5的长度大于全压管4的长度。在附图4中可以看到，本技术中的全压孔10设置为五个，其中一个全压孔10的轴线与测压管2的轴线重合，用于测量风洞中的全压，其余四个以测压管2的轴线为中心、在圆周方向上均匀分布，利用四个全压孔的压力不同，来判定风向。与全压孔10对应的全压管4同样为5个，全压管4的轴线与测压管2的轴线平行或重合。通过测得的压力和风向传送给位于连接盘6一侧的压力传感器来获得精确数据。在上述结构，为了实现小风场的精确测量，要求全压管4和测压管2均为细长管，其中全压管4位于测压管2内部，其直径为0.4-0.6毫米，测压管2选择铜管，在内部需要容纳全压管4和静压管5，并留有部分空间，其内径为8-10毫米之间。在附图5中可以看到，静压孔3设置为8个，其处于测压管2同一截断面上，并且在该端面上沿着测压管2轴线均匀分布。这样可以获得不同方向上的压力，每个空气在测压管2内综合，形成一个均匀的静压，有静压管5传递至传感器。由于测压管2内部的全压管4和静压管5为细长管，并且要求与全压孔10和静压孔3对齐，保证不错位，在测压管2内部、封闭端附近设有第二隔板9，以及用于支撑静压管5和全压管4的第一隔板8，其中所有的全压管4穿过第二隔板9，并且利用第二隔板9支撑全压管4，第一隔板8设于静压孔3与固定法兰1之间，并且靠近静压孔3一侧，利用两个隔板把测压管2内部空间分为3部分小空间。同时对内部细长管的刚度加强，利用两个隔板支撑全压管4和静压管5，使这种细长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风速管，其特征在于：包括细长的测压管（2），所述的测压管（2）一端为半球形的封闭端，另一端与圆形空心固定法兰（1）连接，其中封闭端的球形表面设有全压孔（10），全压孔（10）与处于测压管（2）内部的全压管（4）一端接触并对齐，全压管（4）的另一端穿过连接盘（6），连接盘（6）置于固定法兰（1）空心内，并且连接盘（6）与固定法兰（1）通过沉头螺钉（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种风速管，其特征在于：包括细长的测压管（2），所述的测压管（2）一端为半球形的封闭端，另一端与圆形空心固定法兰（1）连接，其中封闭端的球形表面设有全压孔（10），全压孔（10）与处于测压管（2）内部的全压管（4）一端接触并对齐，全压管（4）的另一端穿过连接盘（6），连接盘（6）置于固定法兰（1）空心内，并且连接盘（6）与固定法兰（1）通过沉头螺钉（7）连接。2.根据权利要求１所述的一种风速管，其特征在于：所述的全压孔（10）设置为五个，其中一个全压孔（10）的轴线与测压管（2）的轴线重合，其余四个以测压管（2）的轴线为中心、在圆周方向上均匀分布，与全压孔（10）对应的全压管（4）同样为5个，全压管（4）的轴线与测压管（2）的轴线平行或重合。3.根据权利要求１或2所述的一种风速管，其特征在于：所述的全压管（4）为细长管，其直径为0.4-0.6毫米，所述的测压管（2）为铜管，其内径为8-10毫米。4.根据权利要求１所述的一种风速管，其特征在于：所述的测压管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长松，
申请(专利权)人：石家庄市鼎诚机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13