氧化镁块的生产及使用方法技术

本发明专利技术是属于耐火材料，主要用于氧气转炉炼钢。本发明专利技术就是将氧化钙含量小于１０％的细晶菱镁矿与煤的重量比为１０∶１～１４∶１，轻烧成灼碱量为０．５～１０％的氧化镁块，然后破碎成３０毫米以下粒度的碎块；在转炉炼钢中，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块的重量比为５∶５～７∶３的混合物，再进行正常冶炼。终渣时，以１～１０毫米粒度氧化镁块与１毫米粒度焦粒的重量比为９∶１混合后，填加终渣中，然后进行挂渣或溅渣护炉处理。本发明专利技术具有生产工艺简单，可有效地保护炉衬的渣线、耳轴部位等特点。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是属于耐火材料，主要用于氧气转炉炼钢。目前为使转炉炼钢中的炉衬上的耐火材料得到保护，通常作法是在终渣内填加轻烧氧化镁球，然后溅渣护炉。但现有的轻烧氧化镁球的生产工序较多轻烧、磨粉、加水、湿碾、压球、干燥，而生产出来的氧化镁的含量较低(仅为75～80％)；另外，在终渣内填加轻烧氧化镁球，保护了仅是渣线下的炉衬，而渣线、耳轴部的炉衬尚得不到保护。本专利技术的目的就是提供一种生产轻烧氧化镁块的工艺简单，还可对炉衬的渣线、耳轴部位实施保护作用的氧化镁块的生产及其使用方法。本专利技术的目的是这样实现的将氧化钙含量小于10％的细晶质菱镁矿与煤的重量比为10∶1～14∶1，轻烧成灼碱量为0.5～10％的氧化镁块，然后破碎成30毫米以下粒度的碎块；在转炉炼钢中，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块的重量比为5∶5～7∶3的混合物，再进行正常冶炼；终渣时，以1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒的重量比为9∶1混合后，填加终渣中，然后进行挂渣或溅渣护炉处理。本专利技术的主要优点1.生产工艺简单本专利技术主要采用轻烧、破碎工艺就可制成轻烧氧化镁块，从而简化了现有复杂而繁琐的工艺过程，不仅提高了生产效率，而且产品质量好(氧化镁含量达80％以上)，还不受煤质的限制；2.有效地保护炉衬的渣线、耳轴部位现有的轻烧氧化镁球只在终渣时加入；而本专利技术不仅在终渣时加入轻烧氧化镁块，还在造渣时加入，可有效地保护炉衬的渣线、耳轴部位。实施例1取氧化钙含量为5％的细晶质菱镁矿与煤比为12∶1，在漏窖中轻烧，得到灼碱量为5.31％氧化镁块，用破碎机加工成1～30毫米粒度碎块。在炼钢造渣时，加入生石灰与1～30毫米粒度氧化镁碎块的重量比为6∶4，然后正常炼钢。在终渣时加入1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒重量比为9∶1的混合物，在90吨转炉内加250千克上述混合物后，溅渣护炉。实施例2取氧化钙含量为9％的细晶质菱镁矿与煤比为10∶1，在漏窖中轻烧，得到灼碱量为0.5％氧化镁块，用破碎机加工成1～30毫米粒度碎块。在炼钢造渣时，加入生石灰与10～30毫米粒度氧化镁碎块重量比为5∶5，然后正常炼钢。在终渣时，1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒重量比为9∶1的混合物，在90吨转炉内加500千克上述混合物后，溅渣护炉。实施例3取氧化钙含量0.78％的细晶质菱镁矿与煤比为14∶1，在漏窖中轻烧，得到灼碱量为9.8％氧化镁块，用破碎机加工成1～30毫米粒度碎块。在炼钢造渣时，加入生石灰与10～30毫米粒度的氧化镁碎块重量比为7∶3，然后正常炼钢。在终渣时，1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒重量比为9∶1的混合物，在90吨转炉内加入200千克上述混合物后，溅渣护炉。权利要求1.，本专利技术就是将氧化钙含量小于10％的细晶质菱镁矿与煤的重量比为10∶1～14∶1，轻烧成灼碱量为0.5～10％的氧化镁块，然后破碎成30毫米以下粒度的碎块；在转炉炼钢中，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块的重量比为5∶5～7∶3的混合物，再进行正常冶炼；终渣时，以1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒的重量比为9∶1混合后，填加终渣中，然后进行挂渣或溅渣护炉处理。2.根据权利要求1所述的氧化镁块的生产使用方法，其特征在于取氧化钙含量为5％的细晶质菱镁矿与煤比为12∶1，将得到灼碱量为5.31％的氧化镁块破碎成1～30毫米碎块；造渣时，加入生石灰与10～30毫米粒度氧化镁碎块的重量比为6∶4；在终渣时，加入1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒重量比为9∶1的混合物，在90吨转炉内加250千克上述混合物。3.根据权利要求1所述的氧化镁块的生产使用方法，其特征在于取氧化钙含量为9％的细晶质菱镁矿与煤比为10∶1，将得到的灼碱量为0.5％氧化镁块破碎成1～30毫米粒度碎块；造渣时，加入生石灰与10～30毫米粒度氧化镁碎块重量比为5∶5；在终渣时，1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒的重量比为9∶1的混合物，在90吨转炉内加500千克上述混合物。4.根据权利要求1所述的氧化镁块的生产使用方法，其特征在于取氧化钙含量为0.78％的细晶质菱镁矿与煤比为14∶1，将得到灼碱量为9.8％氧化镁块破碎成1～30毫米粒度碎块；造渣量，加入生石灰与10～30毫米粒度的氧化镁碎块重量比为7∶3；在终渣时，1～10毫米粒度氧化镁碎块与1毫米粒度焦粒重量比为9∶1的混合物，在90吨转炉内加入200千克上述混合物。全文摘要本专利技术是属于耐火材料,主要用于氧气转炉炼钢。本专利技术就是将氧化钙含量小于10%的细晶菱镁矿与煤的重量比为10∶1～14∶1,轻烧成灼碱量为0.5～10%的氧化镁块,然后破碎成30毫米以下粒度的碎块;在转炉炼钢中,造渣时加入生石灰与氧化镁碎块的重量比为5∶5～7∶3的混合物,再进行正常冶炼。终渣时,以1～10毫米粒度氧化镁块与1毫米粒度焦粒的重量比为9∶1混合后,填加终渣中,然后进行挂渣或溅渣护炉处理。本专利技术具有生产工艺简单,可有效地保护炉衬的渣线、耳轴部位等特点。文档编号C04B35/03GK1265382SQ0011015公开日2000年9月6日 申请日期2000年2月28日 优先权日2000年2月28日专利技术者李长彬 申请人:李长彬本文档来自技高网...

【技术保护点】
氧化镁块的生产及使用方法，本专利技术就是将氧化钙含量小于１０％的细晶质菱镁矿与煤的重量比为１０∶１～１４∶１，轻烧成灼碱量为０．５～１０％的氧化镁块，然后破碎成３０毫米以下粒度的碎块；在转炉炼钢中，造渣时加入生石灰与氧化镁碎块的重量比为５∶５～７∶３的混合物，再进行正常冶炼；终渣时，以１～１０毫米粒度氧化镁碎块与１毫米粒度焦粒的重量比为９∶１混合后，填加终渣中，然后进行挂渣或溅渣护炉处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长彬，
申请(专利权)人：李长彬，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]