麻纹釉工艺陶瓷及其制法制造技术

一种表面有大小不等的圆形小坑形成的麻纹釉工艺陶瓷。是用先在陶坯面挂有带发泡剂的色釉烧制成泡沫釉，再挂另一种色釉入窑再烧，使泡沫釉中气泡破裂成小坑的方法制成。发泡剂可以是白云石、方解石、菱镁矿石、碳酸锂等，也可以是微粒低温釉，其粒度为０．１５ｍｍ－０．４ｍｍ。可以用调整釉的颜色、发泡剂粒度及其在釉中含量的方法制成小坑与面釉颜色变化、小坑大小、疏密不同的麻纹釉品种。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于陶瓷工艺品及其制法，特别是具有表面纹饰效果的工艺陶瓷及其制法。工艺陶瓷，在造型、釉彩、窑炉烧制等方面的研究和创造有着无穷变化，使得产品绚丽多姿、光彩夺目。陶瓷品表面的纹饰对其美观甚至艺术价值是很重要的。从早年出土的新石器时代的陶瓷物上其表面有印压的篾纹和拍印的绳纹的纹饰；在出土仰韶文化遗址所存陶皿上就有彩陶花纹。釉的开发研究成功使得陶瓷表面各种彩绘装饰层出不穷。然而这些装饰大多是平面的，且为人工绘画或压制法，立体纹饰更为少见。本专利技术是利用陶瓷在烧制过程中，釉随温度变化而形态变化，这种窑变使得其表面产生立体形状的饰纹而制成新颖的工艺陶瓷。本专利技术的产品是麻纹釉。在陶瓷表面散布着可大可小，可疏可密的光滑的圆形小坑。是采用先烧成泡沫釉，而后再次烧成麻纹釉的两次烧成工艺制成。本专利技术用两种方法实现这一工艺一是在陶坯表面挂一层含有5％-25％的粒径为0.15mm-0.4mm发泡剂的中、高温色釉，层厚1mm-2mm，入明焰窑，于中、高温釉温度下烧成泡沫釉，耗时2-10小时；然后再在其表面挂一层另一种色釉，其温度比前一层釉低50℃-200℃，入隔焰窑或倒焰窑，其烧制温度为高于第二层釉20℃-50℃，在2-10小时烧成麻纹釉产品。泡沫釉表面粗糙，所生成的气泡大多没有破裂而包裹在头一层釉中，少数气泡破裂而形成不光滑的坑。另一种方法是在陶坯上挂一层含5％-25％粒径为0.15mm-0.4mm发泡剂的低温色釉，干后再挂一层温度比第一层釉高150℃-250℃的另一种色釉，入明焰窑在这层釉的温度下烧制成泡沫釉，耗时2-10小时；然后再在其表面挂一层低温釉，入隔焰窑或倒焰窑中于低温釉温度下烧制而成麻纹釉产品。本专利技术所使用的发泡剂有两种类型一类是天然无机矿及盐，如白云石(CaMg(CO3)2)、方解石(CaCO3)、菱镁矿石(MgCO3)、碳酸锂(Li2CO3)等碳酸盐，在高温烧结时能产生二氧化碳气体。但是如果釉的粘度不高，气体会很快释放逸走，为了增加釉的粘度使用这类发泡剂时可适量增加粉状氧化铝等(釉量的0％-7％)。另一类发泡剂就是固体微粒状的低温釉(如搪瓷用釉)，将这种釉粒加到釉浆中搅匀，挂在陶坯面上，经高温烧结时就能产生气泡。烧制时要掌握好温度和时间，升温过高或时间过长则气泡逸走时成不了泡沫釉，同样也成不了美观的麻纹釉。当然，陶瓷品表面圆形小坑的大小、疏密程度与使用在釉中的发泡剂粒径大小、加料量多少有直接关系发泡剂粒径均匀则小坑大小就很均匀；粒径大小都有则大小坑都有。另外根据需要，可以用色釉的不同颜色任意调节这种工艺陶瓷品小坑与表面，器皿内与外的颜色可以使小坑与表面颜色一致，也可以使其为不同颜色。如果塑制的陶瓷是一种陶瓷器皿，可以用同样的工艺方法制成器皿内、外层表面产生不同颜色、不同大小窝坑、疏密有别的麻纹装饰效果的艺术品。本专利技术所使用的低、中或高温釉为陶艺所常用的色釉。本专利技术使用了一种十分新颖，却又极为合理的工艺，制成由圆形蜂窝小坑形成的麻纹釉，这种立体纹饰釉是迄今从未出现过的新品种，具有相当高的潜在艺术和经济价值。实例1白色麻纹釉茶道碗的制作。在熔化温度为1300℃的白色高温釉中加入8.5％重量的微粒状搪瓷釉(其粒度为大于100目筛，小于60目筛)，混合搅拌均匀备用。在圆形茶道碗表面挂一层上述带有微粒搪瓷釉的白色高温釉，厚度为2mm。稍干入窑用明焰在1300℃，8小时烧制而成，冷却后隐约可见碗釉面有气泡存在，且有少数较大泡已破。碗面釉粗糙。再挂一层红色高温釉，要求其熔化温度为1250℃，入隔焰窑在1100℃，6小时烧制而成，产品表面较均匀地布满白色、光滑的小圆坑，无坑表面呈现不规则的红色釉斑。实例2浅棕麻纹釉茶道碗的制作。第一层为1220℃浅棕色高温釉，其中加有11％重量的白云石，为40-100目间的粒度，在釉中加有5％的Al2O3；第二层为1070℃绿色高温釉。第一层挂釉厚度为2mm，明焰窑1220℃，6小时烧成，二层为倒焰窑1100℃，4小时烧成。制成产品为浅棕麻纹带有绿色釉斑。实例3内白麻纹釉红色釉斑，外红色麻纹釉白色釉斑茶道碗的制作。茶道碗陶坯内第一层挂白色带有15％微粒搪瓷釉的低温釉(温度为900℃)，干后在其表面挂一层1150℃的白色釉，在陶坯外挂同样的釉，只是为红色釉，入明焰窑1150℃，9小时烧成泡沫釉。再在其内和外面上分别挂一层1000℃的红色和白色釉，入隔焰窑980℃，6小时烧成。实例4如例3茶道碗。发泡剂为70-40目筛的白云石和菱镁矿石(1∶1)，用量为白色低温釉10％，另外入4％的粉状Al2O3，其他原料和烧制方法如例3。权利要求1.一种表面纹饰的工艺陶瓷，其特征是麻纹釉制品在陶瓷品表面散布着可大可小，可疏可密的圆形光滑小坑；是用先将带有发泡剂的色釉在陶坯表面烧制成泡沫釉，再在其外挂一层色釉，烧制时使泡沫釉中小泡破碎成小坑的方法制成。2.如权利要求1，麻纹釉工艺陶瓷的制法，其特征是采用泡沫釉和麻纹釉的两次烧成工艺先在陶坯表面挂上厚度为1mm-2mm，带有发泡剂的中、高温色釉，用明焰窑在中、高温色釉的温度下烧制成泡沫釉，耗时2-10小时，然后在其上再挂一层熔化温度低于前一层中、高温色釉50℃-200℃的另一种色釉，在隔焰窑或倒焰窑中，于高于这一层釉熔化温度20℃-50℃下烧成，耗时2-10小时；所述的发泡剂为5％-25％的，粒径为0.15mm-0.4mm的白云石、方解石、菱镁矿石、碳酸锂中一种或多种混合物；加入这种发泡剂时需同时加入0％-7％的粉状氧化铝。3.如权利要求2所述麻纹釉工艺陶瓷的制法，其特征是所述发泡剂为粒径为0.15mm-0.4mm的固体低温釉。4.如权利要求2所述麻纹釉工艺陶瓷的制法，其特征为所述泡沫釉和麻纹釉的两次烧成工艺其泡沫釉制作方法，是先在陶坯上挂一层含有5％-25％的发泡剂——微粒低温釉的低温色釉，微粒低温釉的粒径为0.15mm-0.4mm，干后再挂一层比前层低温釉高150℃-250℃的另一种色釉，入明焰窑，于后一种色釉温度下烧制成，耗时2-10小时；所述麻纹釉制作方法是在泡沫釉外挂一层低温釉，入隔焰窑或倒焰窑，于低温釉温度下烧成。5.如权利要求4所述麻纹釉工艺陶瓷的制法，其特征为所述的发泡剂是粒径为0.15mm-0.4mm的白云石、方解石、菱镁矿石、碳酸锂中一种或多种混合物；加入这种发泡剂时需同时加入0％-7％的粉状氧化铝。全文摘要一种表面有大小不等的圆形小坑形成的麻纹釉工艺陶瓷。是用先在陶坯面挂有带发泡剂的色釉烧制成泡沫釉,再挂另一种色釉入窑再烧,使泡沫釉中气泡破裂成小坑的方法制成。发泡剂可以是白云石、方解石、菱镁矿石、碳酸锂等,也可以是微粒低温釉,其粒度为0.15mm—0.4mm。可以用调整釉的颜色、发泡剂粒度及其在釉中含量的方法制成小坑与面釉颜色变化、小坑大小、疏密不同的麻纹釉品种。文档编号C04B38/02GK1270939SQ0010457公开日2000年10月25日 申请日期2000年3月24日 优先权日2000年3月24日专利技术者邢良坤 申请人:邢良坤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面纹饰的工艺陶瓷，其特征是麻纹釉制品：在陶瓷品表面散布着可大可小，可疏可密的圆形光滑小坑；是用先将带有发泡剂的色釉在陶坯表面烧制成泡沫釉，再在其外挂一层色釉，烧制时使泡沫釉中小泡破碎成小坑的方法制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢良坤，
申请(专利权)人：邢良坤，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]