电池自动包装高频熔接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池自动包装高频熔接机，解决了现有技术中电池包装需人工进行，效率较低的问题。其包括机架，其特征在于：所述机架上可转动连接有自动分度转盘，所述自动分度转盘顶部表面上设置有不少于一个用于放置电池的放料装置，所述高频熔接机还包括设于所述自动分度转盘上端的机架上且绕所述自动分度转盘依次分布的高频熔接装置、切边装置和取料推送装置，所述机架侧边还设置有冲孔装置，用于将取出后的电池包装进行冲孔处理。本实用新型专利技术具有自动化程度高、精度高和生产效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池加工包装
，尤其涉及到一种电池自动包装高频熔接机。
技术介绍
随着电子行业的快速发展，各种电子数码产品不断更新换代，而这些数码产品的供能电池也随之进入飞速发展阶段，在多个电池组装包装生产设备中，涉及多个工位设备，各工位设备之间多靠人工操作移位，操作人员人工依次进行熔接、切边和冲孔工艺，整个过程纯人工作业完成，自动化程度极低，劳动效率不高，劳动成本大；而且由于分步作业，对于基准的选择也有误差，产品的整体质量也得不到保障。因此设计出一种自动化程度高的高频熔接机是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电池自动包装高频熔接机，其将原来需要分步骤进行的电池包装工艺进行整合，具有自动化程度高、精度高和生产效率高的特点。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种电池自动包装高频熔接机，包括机架，其特征在于：所述机架上可转动连接有自动分度转盘，所述自动分度转盘顶部表面上设置有不少于一个用于放置电池的放料装置，所述高频熔接机还包括设于所述自动分度转盘上端的机架上且绕所述自动分度转盘依次分布的高频熔接装置、切边装置和取料推送装置，所述机架侧边还设置有冲孔装置，用于将取出后的电池包装进行冲孔处理。由于高频熔接、切边和冲孔属于常规技术，故不再赘述；将电池包装的所有工序设于一个机器上，首先工人将产品放入放料装置上，并清除塑料残膜；自动分度转盘开始转动，将产品自动转至高频熔接装置进行高频熔接；熔接完成后，自动分度转盘再次转动，将该产品转至切边装置进行切边操作；然后自动分度转盘继续转动，将产品送至取料推送装置，取料推送装置将产品送至冲孔装置，进行冲孔操作，完成后将产品推送出产品出口，结束一个流程；此外，高频熔接装置、切边装置、取料推送装置和冲孔装置是同时运行的，既能保证批次产品的整体误差，又能实现产品的快速生产，可以大大提升劳动效率。优选地，所述放料装置为四个，且沿所述自动分度转盘均匀圆周分布。其好处在于使自动分度转盘带动放料装置转过的角度一致，使放料装置分别对应每一个工序，提高效率。改进地，所述取料推送装置包括支架、气缸座、导杆、固定板、手指气缸、连接在所述手指气缸下部用于夹持电池包装的气爪、可驱动所述手指气缸上下移动的双轴气缸以及可驱动所述双轴气缸和所述手指气缸沿所述导杆左右滑动的平移气缸，所述气缸座和所述固定板均与所述支架连接，所述导杆连接在所述气缸座与所述固定板之间，所述平移气缸与所述气缸座连接，所述支架底部与所述机架连接。其好处在于通过手指气缸的优化，使其能上下和左右运动，便于将产品从放料装置上移到冲孔装置上，结构可靠且实用。与现有技术相比，本技术的有益之处在于：通过对电池包装工序的研究简化，将所有工序集中到一个机器上，且第一工位放料；第二工位高频熔接；第三工位切边；第四工位取料推送；第五工位冲孔，循环作业，五个工位同步进行。本机除放料由人工放入模具外，其他工位转动、熔接、切边、冲孔、取料都自动完成，由自动分度转盘控制送料精度，整机工作由PLC可编程控制，人机界面操作，极大提高了效率。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中自动分度转盘的俯视结构示意图；图3是本技术实施例中取料推送装置结构示意图。具体实施方式由于本文所公开的各种示例的部件可被定位成多种不同的取向，方向术语仅用于说明目的，而并非旨在进行限制。还应当理解，附图中所示示例以及本文中用来描述其的特定语言并非旨在限制本公开的范围。本文所示特征的变型和进一步修改以及本文所示原理的附加应用应视为落入本公开的范围内。如图1至图3所示，给出了本技术电池自动包装高频熔接机的一个优选实施例，包括机架1，其特征在于：所述机架1上可转动连接有自动分度转盘2，所述自动分度转盘2顶部表面上设置有不少于一个用于放置电池的放料装置3，所述高频熔接机还包括与设于所述自动分度转盘2上端的机架1上且绕所述自动分度转盘2依次均匀分布的高频熔接装置4、切边装置5和取料推送装置6，所述机架1侧边还设置有冲孔装置7，用于将切边后的电池包装进行冲孔处理。高频熔接装置4包含一熔接头，用于将外包装高温熔接，切边装置5包含一切割刀，用于将熔接后的包装切割成两份，冲孔装置7包含一冲孔头，用于在包装上打孔，这些均为现有技术，故不再赘述。首先工人将产品放入放料装置3上，即A工位(放料工位)，并清除塑料残膜；自动分度转盘2开始转动，转动到B工位(熔接工位)，将产品转至高频熔接装置4进行高频熔接；熔接完成后，自动分度转盘2再次转动，移动到C工位(切边工位)，将该产品转至切边装置5进行切边操作；然后自动分度转盘2继续转动，将产品送至D工位(取料工位)，取料推送装置6将产品送至E工位(冲孔工位)，冲孔装置7进行冲孔操作，完成后将产品推送出产品出口，结束一个流程；此外，高频熔接装置4、切边装置5、取料推送装置6和冲孔装置7是同时运行的，既能保证批次产品的整体误差，又能实现产品的快速生产，可以大大提升劳动效率。所述放料装置3为四个，且沿所述自动分度转盘2的中心轴线均匀圆周分布。其好处在于使自动分度转盘2带动放料装置3转过的角度一致，使放料装置3分别对应每一个工序，提高效率。所述取料推送装置6包括支架61、气缸座64、导杆63、固定板62、手指气缸65、连接在所述手指气缸65下部用于夹持电池的气爪66、可驱动所述手指气缸65上下移动的双轴气缸67以及可驱动所述双轴气缸67和所述手指气缸65沿所述导杆63左右滑动的平移气缸68，所述气缸座64和所述固定板62均与所述支架61连接，所述导杆63连接在所述气缸座64与所述固定板62之间，所述平移气缸68与所述气缸座64连接，所述支架61底部与所述机架1连接。其好处在于通过手指气缸65的优化，使其能上下和左右运动，便于将产品从放料装置3上移到冲孔装置7上，结构可靠且实用。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池自动包装高频熔接机，包括机架，其特征在于：所述机架上可转动连接有自动分度转盘，所述自动分度转盘顶部表面上设置有不少于一个用于放置电池的放料装置，所述高频熔接机还包括设于所述自动分度转盘上端的机架上且绕所述自动分度转盘依次分布的高频熔接装置、切边装置和取料推送装置，所述机架侧边还设置有冲孔装置，用于将取出后的电池包装进行冲孔处理。

【技术特征摘要】
1.一种电池自动包装高频熔接机，包括机架，其特征在于：所述机架上可转动连接
有自动分度转盘，所述自动分度转盘顶部表面上设置有不少于一个用于放置电池的放料装
置，所述高频熔接机还包括设于所述自动分度转盘上端的机架上且绕所述自动分度转盘依
次分布的高频熔接装置、切边装置和取料推送装置，所述机架侧边还设置有冲孔装置，用
于将取出后的电池包装进行冲孔处理。
2.根据权利要求1所述的电池自动包装高频熔接机，其特征在于：所述放料装置为
四个，且沿所述自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏银芳，
申请(专利权)人：宁波宇环机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33