一种低挥发淬火油制造技术

一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85‑88份、三羟甲基丙烷3‑4.5份、萜烯树脂8‑12份、42％氯化石蜡15‑20份、双环戊二烯4‑6份、取代环丁砜4‑6份、三油酸甘油酯8‑15份、二烷基二苯胺2‑2.5份、改性稳定剂5‑9份。本发明专利技术淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3‑5倍，使得能连续性的用于淬火。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热处理
，具体涉及一种低挥发淬火油。
技术介绍
化学热处理是将将金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理工艺。化学热处理利用化学反应、有时兼用物理方法改变钢件表层化学成分及组织结构，以便得到比均质材料更好的技术经济效益的金属热处理工艺。由于机械零件的失效和破坏大多数都萌发在表面层，特别在可能引起磨损、疲劳、金属腐蚀、氧化等条件下工作的零件，表面层的性能尤为重要。经过化学热处理的钢铁零件，需要经过淬火冷却，即在高温红热状态下，奥氏体组织快速浸入具有合适的冷却速度的淬火介质(油)中，才能实现零件达到需要的各项综合机械性能，从奥氏体组织转变成马氏体，并且零件没有开裂以及保持很小的变形。淬火油应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。现有淬火油的缺点：淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象；油品中的过量水分会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故；蒸汽膜阶段时间持续较长，会导致零件淬火冷却后：冷却不均匀，零件各部位软硬不均，淬火变形较大；且淬火后零件达不到要求的各项机械性能；淬火油有效寿命短。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种低挥发淬火油，淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3-5倍，使得能连续性的用于淬火。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85-88份、三羟甲基丙烷3-4.5份、萜烯树脂8-12份、42％氯化石蜡15-20份、双环戊二烯4-6份、取代环丁砜4-6份、三油酸甘油酯8-15份、二烷基二苯胺2-2.5份、改性稳定剂5-9份；所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成：蓖麻油酸钙6-10份、三癸酯6-10份、高分子量酚酯0.15-0.25份、2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑1.2-2.2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2-5份、磺酸胺2-5份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯2-5份、琥珀酸二酰亚胺4-8.6份、甲基托布津4-8.6份、苯基-N-叔丁基硝酮2-6份；所述改性抗氧剂的制备方法是：将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。一种低挥发淬火油的制备方法，包括如下步骤：(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入萜烯树脂、42％氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用；(2)将步骤(1)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用；(3)将步骤(2)所得物料加热至75℃，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。本专利技术的有益效果是：本专利技术淬火油成分稳定，在淬火高温工件时不会产生理化反应，而且在露天存储下挥发性极低，其散热速度是普通淬火油的3-5倍，使得能连续性的用于淬火。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种低挥发淬火油，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油86份、三羟甲基丙烷4份、萜烯树脂10份、42％氯化石蜡18份、双环戊二烯5份、取代环丁砜5份、三油酸甘油酯12份、二烷基二苯胺2份、改性稳定剂7份；所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成：蓖麻油酸钙8份、三癸酯8份、高分子量酚酯0.2份、2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑1.6份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯4份、磺酸胺4份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯4份、琥珀酸二酰亚胺6份、甲基托布津6份、苯基-N-叔丁基硝酮4份；所述改性抗氧剂的制备方法是：将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3-5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入2，5-二巯基-1，3，4-噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入甲基托布津、苯基-N-叔丁基硝酮，然后利用在1000-1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。一种低挥发淬火油的制备方法，包括如下步骤：(1)将500N二类基础油加入反应釜，然后放入8℃冷库保藏30min，然后加热至60-75℃，再加入萜烯树脂、42％氯化石蜡、三油酸甘油酯，混合均匀，备用；(2)将步骤(1)所得物料再加入三羟甲基丙烷、双环戊二烯、取代环丁砜、二烷基二苯胺，混合均匀，备用；(3)将步骤(2)所得物料加热至75℃，并保温20min，然后加入改性稳定剂，混合均匀，再经过过滤即得该产品。试验将本专利技术淬火油在通风的露天环境下放置一周，检测到其挥发率几乎为零，取少量淬火油放置在450℃铁板上，油品稳定，无飞溅，无黑色碳化粒。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低挥发淬火油，其特征在于，它由以下重量份的原料制成：500N二类基础油85‑88份、三羟甲基丙烷3‑4.5份、萜烯树脂8‑12份、42％氯化石蜡15‑20份、双环戊二烯4‑6份、取代环丁砜4‑6份、三油酸甘油酯8‑15份、二烷基二苯胺2‑2.5份、改性稳定剂5‑9份；所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成：蓖麻油酸钙6‑10份、三癸酯6‑10份、高分子量酚酯0.15‑0.25份、2，5‑二巯基‑1，3，4‑噻二唑1.2‑2.2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2‑5份、磺酸胺2‑5份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯2‑5份、琥珀酸二酰亚胺4‑8.6份、甲基托布津4‑8.6份、苯基‑N‑叔丁基硝酮2‑6份；所述改性抗氧剂的制备方法是：将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加压至3‑5MPa，然后在1h内加压至常压，打开容器再加入2，5‑二巯基‑1，3，4‑噻二唑、磺酸胺、琥珀酸二酰亚胺，加热至50℃，边加热边搅拌均匀，保持温度50℃10分钟后加入甲基托布津、苯基‑N‑叔丁基硝酮，然后利用在1000‑1200转/分钟的搅拌机下拌匀即可。

【技术特征摘要】
1.一种低挥发淬火油，其特征在于，它由以下重量份的原料制成：500N
二类基础油85-88份、三羟甲基丙烷3-4.5份、萜烯树脂8-12份、42％氯化石蜡
15-20份、双环戊二烯4-6份、取代环丁砜4-6份、三油酸甘油酯8-15份、二烷
基二苯胺2-2.5份、改性稳定剂5-9份；
所述改性稳定剂由下列重量份的原料制成：
蓖麻油酸钙6-10份、三癸酯6-10份、高分子量酚酯0.15-0.25份、2，5-
二巯基-1，3，4-噻二唑1.2-2.2份、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯2-5份、磺酸
胺2-5份、三羟甲基丙烷硬脂酸酯2-5份、琥珀酸二酰亚胺4-8.6份、甲基托布
津4-8.6份、苯基-N-叔丁基硝酮2-6份；
所述改性抗氧剂的制备方法是：
将蓖麻油酸钙、三癸酯、高分子量酚酯、二硬脂酰氧异丙氧基铝酸酯、
三羟甲基丙烷硬脂酸酯加入压力容器内加...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨奎琦，
申请(专利权)人：昌利锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34