一种热对流烘箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热对流烘箱，包括箱体、燃烧机和控制器，箱体内设有平行设置且空心结构的上红外线加热模块和下红外线加热模块,上红外线加热模块和下红外线加热模块组成的空间形成走料通道，上红外线加热模块的下表面和下红外线加热模块的上表面上均设有若干个均匀排布的出风孔；箱体的两端分别设有进料口和出料口；上红外线加热模块和下红外线加热模块的两侧均通过一个送风管道与燃烧机相连接，两侧的送风管道上均设有送风电机，走料通道内设有吸风管道，吸风管道的两端均通过一个吸风电机与燃烧机相连接，吸风管道上设有吸风风嘴。本实用新型专利技术的热对流烘箱效率高，烘干更均匀且耗能低、排放量少。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘箱
，具体涉及一种用于烘干壁纸的热对流烘箱。
技术介绍
壁纸又称墙纸，市面上的壁纸主要为PVC壁纸，而壁纸PVC在涂层上色后需要进行烘干，使图案上色更加牢固。目前大多数采用单一的燃气烘箱或红外线烘箱对壁纸进行加热烘干。单一的燃气烘箱通过不断燃烧燃料为烘箱内提供热能来达到烘干的功能，该种烘箱的耗能高，排放量大且烘干效率不理想。单一的红外线烘箱通过电能对红外加热管进行加热，释放红外线，壁纸吸收红外线并将其转化为热能，从而达到烘干的功能，虽然红外线具有很强的穿透能力，但是该种烘干方式需消耗大量的电，成本高。随着竞争的日益激烈，企业需要通过改进设备，提高生产效率，提高能源利用率，降低生产成本来提高企业的竞争力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种节能、环保、高效的热对流烘箱。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种热对流烘箱，包括箱体、燃烧机和控制器，提供热能的燃烧机设置在箱体外部顶端，控制器设置在箱体外部下方。箱体内设有平行设置的上红外线加热模块和下红外线加热模块,平行设置的上红外线加热模块和下红外线加热模块组成的空间形成走料通道，上红外线加热模块和下红外线加热模块均为空心结构，其中上红外线加热模块的下表面和下红外线加热模块的上表面上均设有若干个均匀排布的出风孔。箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口,所述进料口和出料口与走料通道相连通。上红外线加热模块和下红外线加热模块的两侧均通过一个送风管道与燃烧机相连接，两侧的送风管道上均设有用于提供送风动力的送风电机。走料通道内设有横穿走料通道的吸风管道，吸风管道的两端均通过一个吸风电机与燃烧机相连接，吸风管道上设有吸风风嘴。控制器上设有控制开关，该控制开关通过线路分别与吸风电机和送风电机连接。在本技术中，优选的，横穿过走料通道的吸风管道为两根。在本技术中，优选的，控制器上设有独立的控制开关控制每个送风电机。本技术的工作原理：物料从进料口进入到由上红外线加热模块和下红外线加热模块组成的空间形成的走料通道，燃烧机中燃气充分燃烧产生的热流在送风电机的作用下经过送风管道分别进入上红外线加热模块和下红外线加热模块，上红外线加热模块和下红外线加热模块吸收热流的热能产生红外线，壁纸吸收红外线并将其转化为热能，同时热流从上红外线加热模块和下红外线加热模块的出风孔喷出直接对壁纸进行烘干；另外横穿走料通道的吸风管道通过吸风风嘴将多余的热流吸回燃烧机中，从而达到循环利用热流的效果。本技术的有益效果：本技术的热对流烘箱采用了燃气和红外线相结合的烘干方式，相比于传统的单一烘箱，本技术的烘箱对壁纸进行烘干时，效率更高，烘干更均匀且耗能低、排放量少。附图说明为了更清楚地说明本技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的主视图，图2为图1的俯视图。附图标记说明：1-箱体、2-燃烧机、3-控制器、4-控制开关、5-进料口、6-出料口、7-吸风电机、8-上红外线加热模块、9-下红外线加热模块、10-吸风管道、11-送风管道、12-出风孔、13-吸风风嘴、14-走料通道、15-第一送风电机、16-第二送风电机、17-第三送风电机、18-第四送风电机。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。参见图1，本技术实施例所述的热对流烘箱，包括箱体1、燃烧机2和控制器3，燃烧机2设置在箱体1外部顶端，控制器3设置在箱体1外部下方；箱体1的一端设有进料口5，另一端设有出料口6。箱体1内还设置有上红外线加热模块8和下红外线加热模块9，该上红外线加热模块8和下红外线加热模块9平行设置，平行设置的上红外线加热模块8和下红外线加热模块9组成的空间形成走料通道14，进料口5和出料口6与走料通道14相连通。上红外线加热模块8和下红外线加热模块9均为空心结构，其中上红外线加热模块8的下表面和下红外线加热模块9的上表面上均设有若干个均匀排布的出风孔12。箱体1的一侧上设有第一送风电机15和第二送风电机16，箱体1的另一侧上设有第三送风电机17和第四送风电机18，第一送风电机15和第三送风电机17均通过送风管道11连接到上红外线加热模块8，第二送风电机16和第四送风电机18均通过送风管道11连接到下红外线加热模块9。走料通道14内设有横穿走料通道14的两根吸风管道10，每一根吸风管道10的两端均通过一个吸风电机7与燃烧机2相连接，吸风管道10上设有吸风风嘴13。在本技术实施例的热对流烘箱中，控制器3上设有控制开关4，该控制开关4分别控制吸风电机7、第一送风电机15、第二送风电机16、第三送风电机17和第四送风电机18的开启。利用本技术实施例的热对流烘箱对壁纸进行烘干时，开启分别控制吸风电机7、第一送风电机15、第二送风电机16、第三送风电机17和第四送风电机18的控制开关4，物料从进料口5进入到走料通道14中，燃烧机2中燃气充分燃烧产生的一部分热流通过第一送风电机15和第三送风电机17由送风管道11进入上红外线加热模块8，另一部分热流通过第二送风电机16和第四送风电机18由送风管道11进入下红外线加热模块9，上红外线加热模块8和下红外线加热模块9吸收热流的热能产生红外线，壁纸吸收红外线并将其转化为热能，同时热流从出风孔12喷出直接对壁纸进行烘干，另外设置在上红外线加热模块8和下红外线加热模块9之间的吸风管道10通过吸风风嘴13将多余的热流吸回燃烧机2中，从而达到循环利用热流的效果。在本技术实施例的热对流烘箱中，吸风电机7可以充分保证循环利用的利用率；第一送风电机15、第二送风电机16、第三送风电机17和第四送风电机18分别单独为上红外线加热模块8和下红外线加热模块9提供热能，同时由控制开关4独立控制，实现在不需要高温烘干的情况下只运行第一送风电机15和第三送风电机17、或第二送风电机16和第四送风电机18，从而降低能耗。应当指出，上述描述了本技术的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术范围的前提下本技术还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热对流烘箱，包括箱体、燃烧机和控制器，其特征在于：所述燃烧机设置在箱体外部顶端，所述控制器设置在箱体外部下方；所述箱体内设有平行设置的上红外线加热模块和下红外线加热模块,且平行设置的上红外线加热模块和下红外线加热模块组成的空间形成走料通道，所述上红外线加热模块和下红外线加热模块均为空心结构，其中上红外线加热模块的下表面和下红外线加热模块的上表面上均设有若干个均匀排布的出风孔；所述箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口, 所述进料口和出料口与走料通道相连通；上红外线加热模块和下红外线加热模块的两侧均通过一个送风管道与燃烧机相连接，两侧的送风管道上均设有用于提供送风动力的送风电机；所述走料通道内设有横穿走料通道的吸风管道，所述吸风管道的两端均通过一个吸风电机与燃烧机相连接，所述吸风管道上设有吸风风嘴；所述控制器上设有控制开关，所述控制开关通过线路分别与吸风电机和送风电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种热对流烘箱，包括箱体、燃烧机和控制器，其特征在于：所述燃烧机设置在箱体外部顶端，所述控制器设置在箱体外部下方；所述箱体内设有平行设置的上红外线加热模块和下红外线加热模块,且平行设置的上红外线加热模块和下红外线加热模块组成的空间形成走料通道，所述上红外线加热模块和下红外线加热模块均为空心结构，其中上红外线加热模块的下表面和下红外线加热模块的上表面上均设有若干个均匀排布的出风孔；所述箱体的一端设有进料口，另一端设有出料口,所述进料口和出料口与走料通道相连通；
上红外线加热模块和下红外线加热模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云燕，
申请(专利权)人：浙江琅素实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33