带电作业电动绝缘套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带电作业电动绝缘套筒，包括第一绝缘杆，所述第一绝缘杆一端设置工作部，所述第一绝缘杆另一端设置动力机构，所述第一绝缘杆内设置齿轮传动结构，所述齿轮传动结构包括传动杆，所述传动杆一端与所述动力机构输出端相连接，所述传动杆另一端设置第一锥齿轮，所述工作部包括第一绝缘盒、第一套筒、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别于所述第三齿轮相配合。本实用新型专利技术通过设计动力机构和齿轮传动机构，实现安全、便捷、准确拆装，极大地提高了作业的安全性和该结构的使用范围。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带电作业装置，尤其是涉及一种带电作业电动绝缘套筒。
技术介绍
电力设备在进行紧急除缺或带电作业过程中，为了保证设备和人员安全，采用绝缘套筒对需要进行带电拆装设备、导线连接部位的螺栓。带点作业必须确保工作人员对带电设备的安全距离防止触电现象发生，但是往往由于带点作业现场的环境因素限制：设备密集、间隔窄、作业面高、变电站内电缆沟多、带有升降梯的车辆不能完全达到，以及爬梯笨重、安全带不能很好固定、拆下的引流导线易甩动误碰其他带电设备等问题，现有的绝缘套筒在使用时存在一定的工作难度，而且施工过程效率较低。另外，工作中需要更换不同型号的工具实现对应不同螺栓的需要，以达到紧固或拆装螺栓的目的，由于紧固或拆装的螺栓型号较多、差别较大，需要工作人员备用的工具也较多，既增加了工作准备的时间，也加大了工作人员的工作强度，给施工增加了难度。所以需要设计一种拆装方便的绝缘套筒。申请号201320003112.3公开一种多型号螺栓紧固绝缘杆，圆管形绝缘杆，绝缘杆的下端连有旋转输入头，绝缘杆的下端连有旋转输出头，输入头的下端有四棱柱形槽，输入头上端有圆环槽，绝缘杆的下端插在圆环槽内，输出头的上端有四棱柱形插头，输出头的下端有圆环槽，绝缘杆的上端插在圆环槽内，输入头和输出头与绝缘杆之间连有销杆。该结构通过设置旋转结构拆装螺栓，但是该结构仅仅适合竖直朝下的螺栓，所以其使用范围有限。申请号201410323226.5公开了电动绝缘操作杆，包括绝缘杆、设置在绝缘杆的遥控器、设置在绝缘杆顶端的连接件和电动工具，电动工具与遥控器之间无线通讯；连接件包括上连接部和下连接部，上连接部和下连接部之间设有凸檐，下连接部设有开口向下与绝缘杆顶部相适配的下盲孔，下连接部和绝缘杆顶部通过铆钉固定连接；上连接部的横截面为椭圆形或者多边形，电动工具的底端开有与上连接部相适配的第一上盲孔，电动工具与上连接部通过螺钉连接。该结构同样只适合竖直朝下的螺栓，而且拆装头较重造成作业困难。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种带电作业电动绝缘套筒，通过设计动力机构和齿轮传动机构，实现安全、便捷、准确拆装，极大地提高了作业的安全性和该结构的使用范围。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案：带电作业电动绝缘套筒，包括第一绝缘杆，所述第一绝缘杆一端设置工作部，所述第一绝缘杆另一端设置动力机构，所述第一绝缘杆内设置齿轮传动结构，所述齿轮传动结构包括传动杆，所述传动杆一端与所述动力机构的输出端相连接，所述传动杆另一端设置第一锥齿轮，所述工作部包括第一绝缘盒、第一套筒、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一绝缘盒内设置转轴，所述第一套筒一端伸出所述第一绝缘盒外，所述第一套筒另一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮设置在所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别于所述第三齿轮相配合，所述转轴贯穿所述第三锥齿轮轴心。优选的，所述动力机构包括电源、电动机和减速机，所述电动机的输出端与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述传动杆相连接。优选的，所述动力机构输出端设置六棱柱形凹槽，所述传动杆设置与所述六棱柱形凹槽相配合的六棱柱。优选的，所述第一绝缘杆和所述工作部之间设置转接结构，所述转接结构包括第二绝缘盒和第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和所述第四锥齿轮之间设置第五锥齿轮，所述第五锥齿轮分别与所述第一锥齿轮和所述第四锥齿轮相配合，所述第四锥齿轮的轴心固定连接转接轴，所述转接轴另一端与所述第三锥齿轮的轴心固定连接。优选的，还包括第二绝缘杆，所述第二绝缘杆一端固定连接第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒相配合。优选的，所述第一套筒设置视频采集模块，所述第一绝缘杆靠近所述动力机构的一端设置控制模块和显示屏，所述控制模块通过Zigbee通信模块与所述视频采集模块相连接，所述控制模块与所述显示屏电连接。本技术的有益效果是：本技术在第一绝缘杆内设置齿轮传动结构，齿轮传动结构包括传动杆、第一锥齿轮，工作部包括第一绝缘盒、第一套筒、第二锥齿轮和第三锥齿轮，第一绝缘盒内设置转轴，第一套筒一端伸出绝缘盒外，第一套筒另一端与第二锥齿轮固定连接，第三锥齿轮设置在第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别于第三齿轮相配合，此结构是通过动力机构带动传动杆旋转并通过三个相互传动的锥齿轮带动第一套筒工作，拆装头部竖直朝下的螺栓结构；本技术工作过程中，第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮均围绕其轴心做旋转，此结构有利于提高作业过程中拆装螺栓结构的准确性，而且锥形齿轮的重量较轻，大大降低作业人员的工作量。另外，动力机构包括电源、电动机和减速机，电动机的输出端与所述减速机的输入端相连接，减速机的输出端与传动杆相连接，通过设置减速机可以调整拆装过程中的传动杆的旋转速度，有利于增强本技术的结构灵活度；动力机构输出端设置六棱柱形凹槽，第一绝缘杆设置与六棱柱形凹槽相配合的六棱柱，通过六棱柱和六棱柱形凹槽插接配合，便于第一绝缘杆和动力机构的拆装过程，利于携带和存放，而且使用一个动力机构可以搭配适用不同传动杆；第一绝缘杆和工作部之间设置转接结构，转接结构包括第二绝缘盒和第四锥齿轮，第一锥齿轮和第四锥齿轮之间设置第五锥齿轮，第五锥齿轮分别于第一锥齿轮和第四锥齿轮相配合，第四锥齿轮的轴心固定连接转接轴，转接轴另一端与第三锥齿轮的轴心固定连接，通过设置转接结构可以实现工作部在90°和180°旋转，从而使第一套筒可以拆装水平和头朝上设置的螺栓。此外，本技术还包括第二绝缘杆，第二绝缘杆的第二套筒与工作部上的第一套筒相互配合使用，由于第一套筒的角度可以旋转，拆装螺栓和螺母套件时，第一套筒套入螺栓，第二套筒套入螺母，防止单一拆装螺栓或螺母造成滑丝的现象发生，有效的实现螺栓和螺母的分离，大大提高本技术的适用范围，此结构是本
技术人员不易想到的。此外，第一套筒设置视频采集模块，第一绝缘杆靠近所述动力机构的一端设置控制模块和显示屏，控制模块通过Zigbee通信模块与视频采集模块相连接，控制模块与显示屏电连接，控制模块控制视频采集模块的工作并且通过显示屏显示第一套筒的位置，有利于套筒拆装结构复杂、作业空间有限的螺栓，结合本技术第一套筒的可调整角度的特点，有效的增加本技术的作业准确性和稳定性。综上，本技术具有使用范围广、重量轻、作业准确等特点，相对现有技术具有实质性特点和进步。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图。图3为本技术实施例三的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。实施例一如图1所示，本技术包括第一绝缘杆1，第一绝缘杆1上端设置工作部，第一绝缘杆1下端设置动力机构，动力机构包括电源2、电动机3和减速机4，电动机3的输出端与减速机4的输入端相连接，第一绝缘杆1内安装齿轮传动结构，齿轮传动结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
带电作业电动绝缘套筒，包括第一绝缘杆，所述第一绝缘杆一端设置工作部，其特征在于：所述第一绝缘杆另一端设置动力机构，所述第一绝缘杆内设置齿轮传动结构，所述齿轮传动结构包括传动杆，所述传动杆一端与所述动力机构的输出端相连接，所述传动杆另一端设置第一锥齿轮，所述工作部包括第一绝缘盒、第一套筒、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一绝缘盒内设置转轴，所述第一套筒一端伸出所述第一绝缘盒外，所述第一套筒另一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮设置在所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别于所述第三齿轮相配合，所述转轴贯穿所述第三锥齿轮轴心。

【技术特征摘要】
1.带电作业电动绝缘套筒，包括第一绝缘杆，所述第一绝缘杆一端设置工作部，其特征在于：所述第一绝缘杆另一端设置动力机构，所述第一绝缘杆内设置齿轮传动结构，所述齿轮传动结构包括传动杆，所述传动杆一端与所述动力机构的输出端相连接，所述传动杆另一端设置第一锥齿轮，所述工作部包括第一绝缘盒、第一套筒、第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第一绝缘盒内设置转轴，所述第一套筒一端伸出所述第一绝缘盒外，所述第一套筒另一端与所述第二锥齿轮固定连接，所述第三锥齿轮设置在所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮分别于所述第三齿轮相配合，所述转轴贯穿所述第三锥齿轮轴心。
2.根据权利要求1所述的带电作业电动绝缘套筒，其特征在于：所述动力机构包括电源、电动机和减速机，所述电动机的输出端与所述减速机的输入端相连接，所述减速机的输出端与所述传动杆相连接。
3.根据权利要求1所述的带电作业电动绝缘套筒，其特征在于：所述动力机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德庆，王晓超，赵建军，杨禛，刘宁超，赵志南，张庆胜，
申请(专利权)人：国网河南省电力公司平顶山供电公司，
类型：新型
国别省市：河南;41