热风炉设备制造技术

热风炉设备包括：热风炉；燃烧用空气管，其用于向热风炉输送燃烧用空气；燃烧用空气管，其用于向热风炉输送自高炉排出的高炉气体作为热风炉的燃料气体；烟道管，其用于向烟囱输送自热风炉排出的废气；第1预热单元，其连结于烟道管，利用通过热交换从热风炉的废气中回收的热对燃烧用空气和燃料气体中的一者进行预热；以及第2预热单元，其具有使高炉气体的一部分燃烧的第1加热器，利用在该第1加热器中产生的热对燃烧用空气和燃料气体中的另一者进行预热。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种对输送到高炉的空气进行加热的热风炉设备。
技术介绍
以往，公知有一种对输送到高炉的空气(高炉用空气)进行加热的热风炉设备(例如参照专利文献1)。在专利文献1所述的设备中，高炉用空气利用鼓风机升压而被输送到热风炉，并通过热风炉被输送到高炉。在连接鼓风机和热风炉的配管上连结有换热器。在该换热器中，从利用鼓风机升压而温度上升的空气中回收热。另外，自热风炉排出的废气被输送到烟囱。在连接烟囱和热风炉的配管上也连结有其他的换热器。在该换热器中，从热风炉的废气中回收热。在专利文献1所述的设备中，利用在上述的换热器中回收到的热，对供给到热风炉的燃料气体和燃烧用空气进行预热。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平9-287013号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题在上述这样的热风炉设备中，存在有自高炉排出的高炉气体(BFG(BlastFurnaceGas))作为燃料气体而被供给到热风炉的情况。由于高炉气体的热量相对较低，因此，在热量不足的情况下，需要在高炉气体中添加其他的燃料(例如液化石油气(LPG(LiquefiedPetroleumGas))、焦炉煤气(COG(CokeOvenGas))等)。由于液化石油气相对高价且焦炉煤气还能够应用于其他的设备，因此，优选在高炉气体中添加的其他燃料的添加量较少。在专利文献1所述的设备中，通过利用在上述的换热器中回收到的热对燃料气体和燃烧用空气进行预热，从而能够降低其他燃料的添加量，但是，期望开发一种能够进一步降低该添加量的技术。本专利技术即是为了解决这样的课题而做成的，其目的在于提供一种能够降低在高炉气体中添加的其他燃料的添加量的热风炉设备。用于解决问题的方案本专利技术的一方面的热风炉设备对高炉用空气进行加热，其中，该热风炉设备包括：热风炉，其用于对高炉用空气进行加热；燃烧用空气管，其用于向热风炉输送燃烧用空气；燃料气体管，其用于向热风炉输送自高炉排出的高炉气体作为热风炉的燃料气体；烟道管，其用于向烟囱输送自热风炉排出的废气；第1预热单元，其连结于烟道管，并且，连结于燃烧用空气管和燃料气体管中的一者，利用通过热交换而从热风炉的废气中回收的热对燃烧用空气和高炉气体中的一者进行预热；以及第2预热单元，其具有用于使高炉气体的一部分燃烧的第1加热器，且连结于燃烧用空气管和燃料气体管中的另一者，利用在第1加热器中产生的热对燃烧用空气和高炉气体中的另一者进行预热。在本专利技术的一方面的热风炉设备中，燃烧用空气和高炉气体中的一者利用从热风炉的废气中回收的热进行预热，另外，燃烧用空气和高炉气体中的另一者利用使高炉气体的一部分燃烧而产生的燃烧热进行预热。当使用使高炉气体燃烧而产生的燃烧热时，能够将燃烧用空气或高炉气体加热到相对较高的温度。因而，能够降低在高炉气体中添加其他燃料的添加量。优选的是，第1预热单元具有：第1换热器，其连结于烟道管；第2换热器，其连结于燃烧用空气管和燃料气体管中的一者；载热体管，其将第1换热器和第2换热器连接起来，并向第2换热器输送在第1换热器中被回收了热的液体状的载热体；以及第2加热器，其连结于载热体管，利用使高炉气体的一部分燃烧而产生的热对液体状的载热体进行加热。该情况下，燃烧用空气和高炉气体中的一者除了利用从热风炉的废气中回收的热进行加热以外，还利用使高炉气体的一部分燃烧而产生的热进行加热。如上所述，当使用使高炉气体燃烧而产生的燃烧热时，能够将燃烧用空气或燃料气体加热到相对较高的温度，因此，能够降低在高炉气体中添加的其他燃料的添加量。优选的是，第1预热单元为如下这样的热管式换热器：具有连结于烟道管的高温部和连结于燃烧用空气管和所述燃料气体管中的一者的低温部，并向低温部输送在高温部中蒸发的介质并且向高温部输送在低温部冷凝的介质。在使用热管式换热器的情况下，相比于使液体状的载热体循环从而进行热交换的情况，不需要用于输送载热体的配管等，因而能够简化设备。优选的是，第2预热单元具有：第3换热器，其连结于燃烧用空气管和燃料气体管中的另一者；以及加热气体管，其将第1加热器和第3换热器连接起来，并向第3换热器输送在第1加热器中使高炉气体的一部分燃烧而产生的气体。根据该结构，在第3换热器中，能够于在第1加热器产生的气体与燃烧用空气或高炉气体之间进行热交换。该情况下，例如，相比于使用石油系烃等的载热体进行热交换的情况，能够将燃烧用空气或高炉气体预热到较高的温度。专利技术的效果采用本专利技术，能够提供一种可降低在高炉气体中添加的其他燃料的添加量的热风炉设备。附图说明图1是表示第1实施方式的热风炉设备的结构图。图2是表示第2实施方式的热风炉设备的结构图。图3是表示第3实施方式的热风炉设备的结构图。图4是表示第4实施方式的热风炉设备的结构图。图5是表示第5实施方式的热风炉设备的结构图。图6是表示比较例的热风炉设备的结构图。具体实施方式以下，参照附图详细地说明实施方式。在说明中，对相同要素或相对应要素标注相同的附图标记，并省略重复的说明。第1实施方式图1是表示第1实施方式的热风炉设备的结构图。热风炉设备1A对输送到高炉(未图示)的空气(高炉用空气)进行加热。热风炉设备1A包括多台(在此为三台)热风炉2、燃烧用空气管3、燃料气体管4、烟道管5、第1预热单元6A、第2预热单元7A以及高炉用空气管8。热风炉2对高炉用空气进行加热。热风炉2具有燃烧室21、蓄热室22以及连接管23。燃烧室21使燃料气体燃烧。燃烧室21与燃烧用空气管3和燃料气体管4相连接。蓄热室22从由燃烧室21产生的废气中回收热而进行蓄热。蓄热室22利用连接管23与燃烧室21连通，自连接管23导入在燃烧室21中产生的废气。在热风炉2上设有用于向高炉输送高炉用空气的配管24。热风炉2中的燃烧温度例如为1450℃左右。燃烧用空气管3向各热风炉2输送燃烧用空气。在燃烧用空气管3上连接有用于吹送燃烧用空气的燃烧用空气鼓风机31。燃烧用空气管3根据热风炉2的台数分支为多股(在此为三股)。燃烧用空气管3的分支出的各部分连接于燃烧室21，将自燃烧用空气鼓风机31送出的空气作为燃烧用空气向燃烧室21输送。在燃烧用空气管3的分支出的各部分上设有阀V。自燃烧用空气鼓风机31被导入到燃烧用空气管3的燃烧用空气的温度(预热前的燃烧用空气的温度)因地域而不同，例如为10℃～50℃左右。燃料气体管4将自高炉排出的高炉气体(BFG)作为燃料气体输本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉设备，其对高炉用空气进行加热，其中，该热风炉设备包括：热风炉，其用于对所述高炉用空气进行加热；燃烧用空气管，其用于向所述热风炉输送燃烧用空气；燃料气体管，其用于向所述热风炉输送自所述高炉排出的高炉气体作为所述热风炉的燃料气体；烟道管，其用于向烟囱输送自所述热风炉排出的废气；第1预热单元，其连结于所述烟道管，并且，连结于所述燃烧用空气管和所述燃料气体管中的一者，利用通过热交换而从所述热风炉的所述废气中回收的热对所述燃烧用空气和所述高炉气体中的一者进行预热；以及第2预热单元，其具有用于使所述高炉气体的一部分燃烧的第1加热器，且连结于所述燃烧用空气管和所述燃料气体管中的另一者，利用在所述第1加热器中产生的热对所述燃烧用空气和所述高炉气体中的另一者进行预热。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.16 JP 2013-2154431.一种热风炉设备，其对高炉用空气进行加热，其中，该热风炉设备包
括：
热风炉，其用于对所述高炉用空气进行加热；
燃烧用空气管，其用于向所述热风炉输送燃烧用空气；
燃料气体管，其用于向所述热风炉输送自所述高炉排出的高炉气体作为
所述热风炉的燃料气体；
烟道管，其用于向烟囱输送自所述热风炉排出的废气；
第1预热单元，其连结于所述烟道管，并且，连结于所述燃烧用空气管
和所述燃料气体管中的一者，利用通过热交换而从所述热风炉的所述废气中
回收的热对所述燃烧用空气和所述高炉气体中的一者进行预热；以及
第2预热单元，其具有用于使所述高炉气体的一部分燃烧的第1加热器，
且连结于所述燃烧用空气管和所述燃料气体管中的另一者，利用在所述第1
加热器中产生的热对所述燃烧用空气和所述高炉气体中的另一者进行预热。
2.根据权利要求1所述的热风炉设备，其中，
所述第1预热单元具有：
第1换热器，其连结于所述烟道管；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤隆志，前川典正，
申请(专利权)人：新日铁住金工程技术株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP