一种线路板粉碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种线路板粉碎回收装置，包括壳体，所述壳体内部设置有粉碎室，所述粉碎室上侧内部设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴贯穿粉碎室水平设置，所述第一粉碎轴一端设置有第一粉碎电机，所述第一粉碎轴另一端设置有第一固定座，所述第一粉碎轴上安装有粉碎刀片，所述第一粉碎轴下侧设置有第一震动筛，所述第一震动筛下侧设置有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴贯穿粉碎室水平设置。本实用新型专利技术一种线路板粉碎回收装置，通过设有的第一震动筛的筛孔大于第二震动筛的筛孔，能够对线路板进行二次粉碎，最后通过静电分选机便于回收线路板上不同类别金属，回收利用率高，再生资源利用率最大化，而且除尘器对粉碎和筛选环节产生粉尘进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于线路板回收
，尤其涉及一种线路板粉碎回收装置。
技术介绍
线路板中的金属品位相当于普通矿物中金属品位的几十位至上百位，金属的含量高达40％，最多的是铜，此外还有金、铝、镍、铅、硅金属等，而自然界中的富矿金属含量也不过3～5％。有统计数据表明，每吨废电路板中含金量达到1000克左右。现在，随着工艺水平提高，成本降低，每吨废电路板中仍可提炼出300克左右的金，市价约合8万元左右。印刷线路板废渣可以填埋处理或者用于建材原料。现有粉碎回收装置，由于产生大量烟尘不环保，且金属的回收利用率不高，而且占地面积较大，价格较贵。
技术实现思路
本技术提供一种线路板粉碎回收装置，以解决上述
技术介绍
中现有粉碎回收装置，由于产生大量烟尘不环保，且金属的回收利用率不高，而且占地面积较大，价格较贵等一系列问题。为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种线路板粉碎回收装置，包括壳体，所述壳体内部设置有粉碎室，所述粉碎室上侧内部设置有第一粉碎轴，所述第一粉碎轴贯穿粉碎室水平设置，所述第一粉碎轴一端设置有第一粉碎电机，所述第一粉碎轴另一端设置有第一固定座，所述第一粉碎轴上安装有粉碎刀片，所述第一粉碎轴下侧设置有第一震动筛，所述第一震动筛下侧设置有第二粉碎轴，所述第二粉碎轴贯穿粉碎室水平设置，所述第二粉碎轴两端设置有第二粉碎电机和第二固定座，所述第二粉碎轴上安装有第二粉碎刀片，所述第二粉碎刀片下侧设置有第二震动筛，所述第二震动筛下侧设置有出料漏斗，所述壳体下侧焊接有支架，所述支架一侧设置有控制箱，所述出料漏斗下侧设置有静电分选机。进一步的，所述壳体上侧设置有加料斗，所述加料斗上侧设置有加料盖。进一步的，所述壳体顶部一侧还设置有除尘器，所述第一震动筛的筛孔大于第二震动筛的筛孔。进一步的，所述第一震动筛和第二震动筛下侧均设置有凸轮，所述凸轮一侧连接有转轴，所述转轴一端设置有震动电机。进一步的，所述第一震动筛和第二震动筛上侧两端设置有震动弹簧，所述震动弹簧通过连接座设置在粉碎室内壁一侧。本技术的有益效果为：本技术一种线路板粉碎回收装置，通过壳体上侧设置有加料斗，便于线路板物料的投入，加料斗上侧设置有加料盖，防止线路板在粉碎室飞溅出，避免造成环境污染，通过壳体顶部一侧还设置有除尘器，能够对粉碎和筛选环节产生粉尘进行收集，第一震动筛的筛孔大于第二震动筛的筛孔，能够对线路板进行二次粉碎，最后通过静电分选机便于回收线路板上不同类别金属，回收利用率高。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术凸轮结构示意图。图中：1-壳体，2-加料斗，3-加料盖，4-粉碎室，5-第一粉碎电机，6-第一粉碎轴，7-第一固定座，8-粉碎刀片，9-除尘器，10-第一震动筛，11-震动电机，12-第二粉碎电机，13-第二粉碎轴，14-第二粉碎刀片，15-第二固定座，16-第二震动筛，17-支架，18-出料漏斗杆，19-静电分选机，20-控制箱，21-连接座，22-震动弹簧，23-凸轮，24-转轴。具体实施方式下面结合具体实施方式和说明书附图，对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1-2所示，一种线路板粉碎回收装置，包括壳体1，壳体1内部设置有粉碎室4，粉碎室4上侧内部设置有第一粉碎轴6，便于对线路板进行第一次粉碎，第一粉碎轴6贯穿粉碎室4水平设置，第一粉碎轴6一端设置有第一粉碎电机5，第一粉碎轴6另一端设置有第一固定座7，第一粉碎轴6上安装有粉碎刀片8，第一粉碎轴6下侧设置有第一震动筛10，第一震动筛10下侧设置有第二粉碎轴13，第二粉碎轴13贯穿粉碎室4水平设置，第二粉碎轴13两端设置有第二粉碎电机12和第二固定座15，第二粉碎轴13上安装有第二粉碎刀片14，第二粉碎刀片14下侧设置有第二震动筛16，第二震动筛16下侧设置有出料漏斗18，壳体1下侧焊接有支架17，支架17一侧设置有控制箱20，出料漏斗18下侧设置有静电分选机19，壳体1上侧设置有加料斗2，便于线路板物料的投入，加料斗2上侧设置有加料盖3，防止线路板在粉碎室飞溅出，避免造成环境污染，壳体1顶部一侧还设置有除尘器9，能够对粉碎和筛选环节产生粉尘进行收集，第一震动筛10的筛孔大于第二震动筛16的筛孔，能够对线路板进行二次粉碎，最后通过静电分选机便于回收线路板上不同类别金属，回收利用率高，第一震动筛10和第二震动筛16下侧均设置有凸轮23，凸轮23一侧连接有转轴24，所述转轴24一端设置有震动电机11，第一震动筛10和第二震动筛16上侧两端设置有震动弹簧22，震动弹簧22通过连接座21设置在粉碎室4内壁一侧。工作原理：工作时，将待处理的线路板通过加料斗2投入到粉碎室4内，通过第一粉碎电机5进行第一次粉碎，第一震动筛10进行筛选过滤，随后通过第二粉碎刀片14进行再次粉碎，提高了粉碎的效率，最后通过静电分选机19便于回收线路板上不同类别金属，回收利用率高，而且占地面积小。根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线路板粉碎回收装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有粉碎室(4)，所述粉碎室(4)上侧内部设置有第一粉碎轴(6)，所述第一粉碎轴(6)贯穿粉碎室(4)水平设置，所述第一粉碎轴(6)一端设置有第一粉碎电机(5)，所述第一粉碎轴(6)另一端设置有第一固定座(7)，所述第一粉碎轴(6)上安装有粉碎刀片(8)，所述第一粉碎轴(6)下侧设置有第一震动筛(10)，所述第一震动筛(10)下侧设置有第二粉碎轴(13)，所述第二粉碎轴(13)贯穿粉碎室(4)水平设置，所述第二粉碎轴(13)两端设置有第二粉碎电机(12)和第二固定座(15)，所述第二粉碎轴(13)上安装有第二粉碎刀片(14)，所述第二粉碎刀片(14)下侧设置有第二震动筛(16)，所述第二震动筛(16)下侧设置有出料漏斗(18)，所述壳体(1)下侧焊接有支架(17)，所述支架(17)一侧设置有控制箱(20)，所述出料漏斗(18)下侧设置有静电分选机(19)。

【技术特征摘要】
1.一种线路板粉碎回收装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内部设置有粉碎室(4)，所述粉碎室(4)上侧内部设置有第一粉碎轴(6)，所述第一粉碎轴(6)贯穿粉碎室(4)水平设置，所述第一粉碎轴(6)一端设置有第一粉碎电机(5)，所述第一粉碎轴(6)另一端设置有第一固定座(7)，所述第一粉碎轴(6)上安装有粉碎刀片(8)，所述第一粉碎轴(6)下侧设置有第一震动筛(10)，所述第一震动筛(10)下侧设置有第二粉碎轴(13)，所述第二粉碎轴(13)贯穿粉碎室(4)水平设置，所述第二粉碎轴(13)两端设置有第二粉碎电机(12)和第二固定座(15)，所述第二粉碎轴(13)上安装有第二粉碎刀片(14)，所述第二粉碎刀片(14)下侧设置有第二震动筛(16)，所述第二震动筛(16)下侧设置有出料漏斗(18)，所述壳体(1)下侧焊接有支架(17)，所述支架(17)一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中华，
申请(专利权)人：江苏地一环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32