一种带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵，包括叶轮泵和切刀盘，所述叶轮泵包括轴、闭式叶轮、泵体、压水室、刀盘底座和进水口，所述切刀盘包括静刀盘和动刀盘；所述闭式叶轮装在压水室中，与轴通过键连接；所述静刀盘安装在刀盘底座上，刀盘底座安装在轴上，并与泵体连接，所述动刀盘安装在闭式叶轮和静刀盘之间，并通过键与轴连接；在所述泵体侧壁开设有进水口，进水口的位置与切刀盘对应；所述切刀盘与进水口之间形成固定流道，动刀盘与静刀盘之间构成运动流道，使含小颗粒杂质和含大颗粒和长纤维物质的液体经不同流道进入叶轮流道口，提高了闭式叶轮无阻塞泵的工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于闭式叶轮无堵塞泵领域，尤其是一种带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵。
技术介绍
目前，公知的闭式叶轮无堵塞泵是比较典型的无堵塞泵形式，他的无堵塞性能比较差，只能输送含有颗粒比较小和短纤维的液体，而且闭式叶轮无堵塞泵不输送含有大颗粒和长纤维物质液体时，容易产生缠绕和堵塞现象。中国专利201120437834.0，名称为“一种闭式叶轮无堵塞磨碎泵”，公开了一种带切刀盘的闭式叶轮无堵塞泵，可以有效的将进入闭式叶轮无堵塞泵进口的杂物切割磨碎，从而使闭式叶轮无堵塞泵能够输送含有大颗粒和长纤维的液体。对于传统的叶轮泵，其轴一般是与叶轮平齐的，而加上切刀盘的无堵塞泵，其轴就不得不前伸出一段距离，以便于安装切刀盘，而这必定会增加了轴的载荷。上述方案并没有很好解决这一问题；同时，上述技术方案中在静刀盘内径面开有五个或更多的半圆形的小孔流道，液体、小粒径的杂物和大颗粒的物质均经过半圆形流道口进入叶轮流道口，在一定程度上降低闭式叶轮泵的效率。
技术实现思路
针对现有技术中存在不足，本技术提供了一种带切割功能的闭式叶轮无阻塞泵，提供了两种形式的流道，使含小颗粒杂质和含大颗粒和长纤维物质的液体分别经不同流道进入叶轮流道口，提高了闭式叶轮无阻塞泵的的工作效率。本技术是通过以下技术手段实现上述技术目的的。一种带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵，包括叶轮泵和切刀盘，所述叶轮泵包括轴、闭式叶轮、泵体、压水室、刀盘底座和进水口，所述闭式叶轮装在压水室中，与轴通过键连接；刀盘底座安装在轴上，并与泵体连接；所述切刀盘安装在轴上，并与刀盘底座连接；在所述泵体侧壁开设有进水口，进水口的位置与切刀盘对应；所述进水口与切刀盘之间形成固定流道，所述切刀盘与泵体内壁圆周面间隙配合；所述切刀盘包括静刀盘、安装在静刀盘上的静刀盘刀头、动刀盘和安装在动刀盘上的动刀盘刀头；所述静刀盘安装在刀盘底座上，所述动刀盘安装在闭式叶轮和静刀盘之间，并通过键与轴连接。进一步地，在刀盘底座下端面装有轴承，所述轴承与轴连接。进一步地，动刀盘刀头上设置有动刀盘径向刀口和圆周方向刀口，且动刀盘刀头的数量不少于两个。进一步地，静刀盘刀头上设置有静刀盘径向刀口，且静刀盘刀头的数量不少于两个。进一步地，动刀盘刀头和静刀盘刀头的上下表面均成梯台状，且动刀盘刀头的上表面大于下表面，静刀盘刀头的上表面小于下表面。进一步地，在泵体的底部还连接有基座。进一步地，所述进水口为圆形进水口，且进水口的数量不少于一个。进一步地，动刀盘与闭式叶轮之间设置有套筒，动刀盘与静刀盘之间设置有套筒。本技术所述的闭式叶轮无堵塞泵，在切刀盘与进水口之间形成的固定流道，动刀盘与静刀盘之间形成运动流道，使液体、小颗粒和短纤维物质能够从固定流道和运动流道进入比使叶轮进口流道，而大颗粒和长纤维的物质只能经过运动流道，经切刀盘刀头切割和磨碎后进入叶轮进口流道，从而加快了切割盘切割杂质的速度，提高闭式叶轮泵的工作效率；同时由于在静刀盘底座下安装有轴承和轴配合，减轻轴的载荷，有利于提高闭式叶轮泵的使用寿命。附图说明图1为本技术所述闭式叶轮无堵塞泵一实施例的结构图。图2为静刀盘和刀盘底座的俯视图。图3为动刀盘的局部剖视图。附图标记说明如下：1-轴，2-闭式叶轮，3-泵体，4-轴承，5-动刀盘，6-动刀盘刀头，7-动刀盘径向刀口，8-圆周方向刀口，9-静刀盘，10-静刀盘刀头，11-刀盘底座，12-刀盘底座下端面，13-进水口，14-固定流道，15-压水室，16-基座，17-蜗壳流道口，18-静刀盘径向刀口。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1所示，本实施例的带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵包括叶轮泵和切刀盘，所述叶轮泵包括轴1、闭式叶轮2、泵体3、轴承4、压水室15、刀盘底座11、进水口13、基座16和蜗壳流道口17，所述切刀盘包括静刀盘9和动刀盘5。所述闭式叶轮2装在压水室15中，与轴1通过键连接，闭式叶轮2出水口正对着蜗壳流道口17。静刀盘9装在刀盘底座11上，刀盘底座下端面12处安装轴承4，减轻轴1的载荷。轴1穿过静刀盘9和刀盘底座11与所述轴承4配合。动刀盘5安装在闭式叶轮2和静刀盘9之间，通过套筒(图中未示出)固定，并通过键与轴1连接。在所述泵体3侧壁开设有至少一个圆形进水口13，进水口13的位置与切刀盘对应。所述切刀盘与进水口13之间形成固定流道14，所述切刀盘还与泵体3内壁圆周面间隙配合，防止泵内液体回流。在泵体3的底部连接有基座16。如图2所示，静刀盘9上安装有静刀盘刀头10，静刀盘刀头10上设置有静刀盘径向刀口18，且静刀盘刀头10的数量不少于两个。如图3所示，动刀盘5上安装有动刀盘刀头6，动刀盘刀头6上设置有动刀盘径向刀口7和圆周方向刀口8，且动刀盘刀头6的数量不少于两个。动刀盘刀头6和静刀盘刀头10的上下表面均成梯台状，且动刀盘刀头6的上表面大于下表面，静刀盘刀头10的上表面小于下表面。这样的梯台设计与液体物料的流动状态相似，更利于液体物料流入叶轮流道口区域，同时也有利于颗粒物被切割磨碎，可以提高效率。所述叶轮泵工作时，由电机(图中未示出)带动轴1旋转，从而带动闭式叶轮2和动刀盘5高速旋转，在动刀盘5上方的叶轮流道口区域会形成负压，含有颗粒和纤维物质的液体从进水口13流入后，由于粘性会有随着动刀盘5一起转动的趋势。液体、小颗粒和短纤维物质大部分从切刀盘与泵体内壁形成的固定流道14流入叶轮进口流道，小部分从动刀盘5与静刀盘9形成的运动流道进入叶轮进口流道，而大颗粒和长纤维的物质只能经过动刀盘5与静刀盘9形成的运动流道进入闭式叶轮2进口流道，如此就会被动刀盘刀头6和静刀盘刀头10切割和磨碎，这样的双流道设计使得含有大颗粒和长纤维物质的液体实现分流，保证叶轮无堵塞泵切刀盘的切割效率。所述实施例为本技术的优选的实施方式，但本技术并不限于上述实施方式，在不背离本技术的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵，包括叶轮泵和切刀盘，其特征在于：所述叶轮泵包括轴(1)、闭式叶轮(2)、泵体(3)、压水室(15)、刀盘底座(11)和进水口(13)，所述闭式叶轮(2)装在压水室(15)中，与轴(1)通过键连接；刀盘底座(11)安装在轴(1)上，并与泵体(3)连接；所述切刀盘安装在轴(1)上，并与刀盘底座(11)连接；在所述泵体(3)侧壁开设有进水口(13)，进水口(13)的位置与切刀盘对应；所述进水口(13)与切刀盘之间形成固定流道(14)，所述切刀盘与泵体(3)内壁圆周面间隙配合；所述切刀盘包括静刀盘(9)、安装在静刀盘(9)上的静刀盘刀头(10)、动刀盘(5)和安装在动刀盘(5)上的动刀盘刀头(6)；所述静刀盘(9)安装在刀盘底座(11)上，所述动刀盘(5)安装在闭式叶轮(2)和静刀盘(9)之间，并通过键与轴(1)连接。

【技术特征摘要】
1.一种带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵，包括叶轮泵和切刀盘，其特征在于：
所述叶轮泵包括轴(1)、闭式叶轮(2)、泵体(3)、压水室(15)、刀盘底座(11)和进
水口(13)，所述闭式叶轮(2)装在压水室(15)中，与轴(1)通过键连接；刀盘底座(11)
安装在轴(1)上，并与泵体(3)连接；所述切刀盘安装在轴(1)上，并与刀盘底座(11)
连接；在所述泵体(3)侧壁开设有进水口(13)，进水口(13)的位置与切刀盘对应；所述
进水口(13)与切刀盘之间形成固定流道(14)，所述切刀盘与泵体(3)内壁圆周面间隙配
合；所述切刀盘包括静刀盘(9)、安装在静刀盘(9)上的静刀盘刀头(10)、动刀盘(5)和
安装在动刀盘(5)上的动刀盘刀头(6)；所述静刀盘(9)安装在刀盘底座(11)上，所述
动刀盘(5)安装在闭式叶轮(2)和静刀盘(9)之间，并通过键与轴(1)连接。
2.根据权利要求1所述的带切割功能的闭式叶轮无堵塞泵，其特征在于：
在刀盘底座下端面(12)装有轴承(4)，所述轴承(4)与轴(1)连接。
3.根据权利要求1所述的带切割功能的闭...

【专利技术属性】
技术研发人员：许谭顺，赵万里，余沛霖，陈一鸣，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：新型
国别省市：江苏;32