复式锯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复式锯，包括顶部安装有台切工作台(2)的机头组件、底座(8)、转动盘(7)、位于机头组件和转动盘(7)之间并且分别与机头组件和转动盘(7)铰接的机头转动座(10)，所述的机头组件包括电机(3)、机架(4)、齿轮箱体(20)、传动机构、锯片(6)，电机(3)固定在机架(4)上，传动机构设置在齿轮箱体(20)内并组成齿轮箱组件，电机齿轮轴(14)带动传动机构旋转，齿轮箱组件可绕电机齿轮轴(14)转动，锯片(6)固定在传动机构的输出轴(15)上，输出轴(15)与电机齿轮轴(14)相互平行。采用本结构后，具有结构简单合理、功能转换操作灵活轻便、使用安全可靠、切割能力大、切割精度高、排尘效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电动切割工具，特别是一种能够在台锯工作模式和斜断锯工作模式之间进行转换的复式锯。
技术介绍
复合锯作为一种常用的电动工具，广泛应用于机械制造等领域。复式锯可以在斜断锯和台锯两种工作状态之间进行功能转换，使用非常方便。在现有技术中有常用的两种方案：一种方案是常用的复式锯结构，通常是将电机和锯片的高度固定，通过调节台切工作台的高度来实现台锯切割的功能；另一种方案是台切工作台面板不动，通过升降或旋转电机组件来实现锯片的升降，从而实现台切的功能。以上两个方案在使用过程中都存在缺陷。第一方案在调节台切工作台高度的过程中，台切工作台面板与锯片之间的相对位置会发生变化，为了保证高度调节的顺畅，导向机构一般存在较大的间隙，保持相对位置的稳定性差，大大降低了台切精度。因为电机和锯片的相对位置不动，所以电机的竖直方向上的厚度决定了台切和斜切在高度上的切割能力；实际上大部分厂家会将电机组件做得非常的扁，这样能稍微提高台切和斜切的切高，但是非常不利于电机和电机壳的设计。第二方案有两种通过升降机构来升降电机组件，一是电机竖直升降或者沿着电机组件外的一个支点旋转上下升降，这种升降方式的原理和第一方案类似，只是用电机的运动代替台板的运动；因为电机升降的导向的加工精度保证，能一定程度提高升降时的相对精度，但还是存在着电机组件的厚度影响切割能力的问题；另外，电机的升降机构也会大大地加大机构的复杂性。二是电机组件整体旋绕着电机中心旋转，利用齿轮传动的中心距形成的偏心来切换斜切和台切，如中国专利CN205020940公开的一种复式锯，因为电机需要旋转，所以电机形状的整个旋转的轨迹是圆的，所以相对于常规的扁的电机组件就会增加整机的高度，包装体积的增加不仅会影响到运输成本而且还会影响储藏的空间。而且这种结构的输出轴以及齿轮只能位于电机外圆以内，偏心距离有限，偏心距决定了锯片从台板出到台板上方的最大高度，无法提供足够的升降空间，从而限制了切割能力。为了扩大切割能力只能加大电机的外形圆，这样又会造成机器尺寸过大，而且需要提高支撑电机组件的机架结构机械性能，还有就是电机在旋转过程中可能造成电源进出线缠绕、磨损等风险。无论采用那种方案，现有的技术方案的非工作区域的锯片外露，要做到完全防护都很难控制，所述的非工作区域在台切时，台板下面是非工作区域，在斜切时台板上面是非工作区域，根据安全要求，非工作区域的锯齿要做到完全防护。所以，通常的做法是在非工作区域以附件的形式增加额外的护罩来进行防护，还需要采取特殊方式防止附件丢掉或者弃之不用，结构复杂且操作不便。针对上述问题，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现思路
为克服现有复式锯存在的上述缺陷，本技术的目的一是解决提供一种结构简单合理、功能转换操作灵活轻便、使用安全可靠、切割能力大、切割精度高、排尘效果好的复式锯。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括顶部安装有台切工作台的机头组件、底座、转动盘、位于机头组件和转动盘之间并且分别与机头组件和转动盘铰接的机头转动座，所述的机头组件包括电机、机架、齿轮箱体、传动机构、锯片，电机固定在机架上，传动机构设置在齿轮箱体内并组成齿轮箱组件，电机齿轮轴带动传动机构旋转，齿轮箱组件可绕电机齿轮轴转动，锯片固定在传动机构的输出轴上，输出轴与电机齿轮轴相互平行。本技术进一步方案，所述的齿轮箱体上设有转动套，机架上设有与转动套转动配合的转动座。本技术进一步方案，所述的齿轮箱体上设有转换护罩，斜切时转换护罩位于锯片的上方，台切时转换护罩位于在锯片的下方。本技术进一步方案，所述的转动座的中心轴套上设有可相互转动的齿轮箱扣板和机架扣板，机架扣板固定在机架上并挡住齿轮箱扣板，齿轮箱扣板固定在齿轮箱体上并挡住机架扣板。本技术进一步方案，所述的机架上设有锁定齿轮箱组件的锁紧机构，锁定机构包括锁紧扳手、锁紧压板，锁紧扳手穿过机架与锁紧压板相互连接，锁紧压板通过机架夹紧齿轮箱体。本技术进一步方案，所述的锯片的两侧对应设有与机架固定的左右护罩，其后部设有集尘通道，左右护罩之间设有导尘活页板，台切时转换护罩通过导尘活页板与集尘通道组成排尘结构。本技术进一步方案，所述的传动机构包括相互啮合的输出齿轮和中间齿轮，输出齿轮设置在输出轴上，中间齿轮设置在中间轴上，电机齿轮轴与中间齿轮啮合。本技术进一步方案，所述的齿轮箱组件上设有转换手柄。采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点和效果：一是由于齿轮箱可绕电机齿轮轴转动，转动齿轮箱就能实现斜断锯工作模式和台锯工作模式的功能转换，当输出轴在电机齿轮轴的下方时为斜断锯工作模式，当输出轴在电机齿轮轴的上方时为台锯工作模式，在传动比不变的情况下，可以通过中间齿轮改变输出轴与电机齿轮轴之间的中心距，可以有效提高斜切及台切时的切割能力。二是通过锁紧机构的锁紧压板可以将齿轮箱牢牢的贴合在机架上，使之形成固定连接，可以保证锯片在工作中的稳定性和可靠性，从而保证切割精度。三是通过齿轮箱体上的转换护罩可以完全罩住斜切时外露在台切工作台上面的锯齿和台切时外露在台切工作台下面的锯齿，从而确保使用安全可靠。四是台切时转换护罩通过导尘活页板与集尘通道组成排尘结构，排尘结构利用锯片切削气流将木屑从集尘通道的集尘口排到集尘袋中，解决了现有复式锯台式切割时灰尘飞扬、难以收集的问题。附图说明图1为本技术斜切时的主视结构示意图。图2为本技术斜切时的后视结构示意图。图3为本技术机头组件的分解结构示意图。图4为本技术台切时的主视结构示意图。图5为本技术台切时的后视结构示意图。图6为本技术台切时的排尘结构示意图。图7为本技术台切时的机头组件结构示意图。其中1台切护罩，2台切工作台，3电机，4机架，5斜切护罩，6锯片，7转动盘，8底座，9锁紧扳手，10机头转动座，11连杆组件，12集尘通道，13左护罩，14电机齿轮轴，15输出轴，16齿轮箱扣板，17机架扣板，18转换手柄，19转动套，20齿轮箱体，21转换护罩，22锁紧压板，23输出齿轮，24中间齿轮，25齿轮箱盖，26锯片夹板，27右护罩，28导尘活页板，29转动座。具体实施方式图1至图7所示，为本技术一种复式锯的具体实施方案，它包括顶部安装有台切工作台2的机头组件、底座8、转动盘7、位于机头组件和转动盘7之间并且分别与机头组件和转动盘7铰接的机头转动座10、连杆组件11，所述的机头组件包括电机3、机架4、齿轮箱体20、传动机构、锯片6，电机3固定在机架4上，齿轮箱体20上固定有齿轮箱盖25，传动机构设置在齿轮箱体20内并组成齿轮箱组件，电机齿轮轴14带动传动机构旋转，齿轮箱组件可绕电机齿轮轴14转动，锯片6固定在传动机构的输出轴15上，输出轴15与电机齿轮轴14相互平行并在同一垂直面上。为了保证功能转换结构简单、操作灵活方便，所述的齿轮箱体20上设有转动套19，机架4上设有与转动套19转动配合的转动座29。所述的转动座29的中心轴套上设有可相互转动的齿轮箱扣板16和机架扣板17，机架扣板17固定在机架4上并挡住齿轮箱扣板16，齿轮箱扣板16固定在齿轮箱体20上并挡住机架扣板17。为了便于功能转换操作，所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复式锯，包括顶部安装有台切工作台(2)的机头组件、底座(8)、转动盘(7)、位于机头组件和转动盘(7)之间并且分别与机头组件和转动盘(7)铰接的机头转动座(10)，其特征是：所述的机头组件包括电机(3)、机架(4)、齿轮箱体(20)、传动机构、锯片(6)，电机(3)固定在机架(4)上，传动机构设置在齿轮箱体(20)内并组成齿轮箱组件，电机齿轮轴(14)带动传动机构旋转，齿轮箱组件可绕电机齿轮轴(14)转动，锯片(6)固定在传动机构的输出轴(15)上，输出轴(15)与电机齿轮轴(14)相互平行。

【技术特征摘要】
1.一种复式锯，包括顶部安装有台切工作台(2)的机头组件、底座(8)、转动盘(7)、位于机头组件和转动盘(7)之间并且分别与机头组件和转动盘(7)铰接的机头转动座(10)，其特征是：所述的机头组件包括电机(3)、机架(4)、齿轮箱体(20)、传动机构、锯片(6)，电机(3)固定在机架(4)上，传动机构设置在齿轮箱体(20)内并组成齿轮箱组件，电机齿轮轴(14)带动传动机构旋转，齿轮箱组件可绕电机齿轮轴(14)转动，锯片(6)固定在传动机构的输出轴(15)上，输出轴(15)与电机齿轮轴(14)相互平行。2.根据权利要求1所述的复式锯，其特征是：所述的齿轮箱体(20)上设有转动套(19)，机架(4)上设有与转动套(19)转动配合的转动座(29)。3.根据权利要求2所述的复式锯，其特征是：所述的齿轮箱体(20)上设有转换护罩(21)，斜切时转换护罩(21)位于锯片(6)的上方，台切时转换护罩(21)位于在锯片(6)的下方。4.根据权利要求2所述的复式锯，其特征是：所述的转动座(29)的中心轴套上设有可相互转动的齿轮箱扣板(16)和机架扣板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐科松，
申请(专利权)人：正阳实业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33