一种隔热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种隔热装置，其包括基板、隔热层、多个安装孔及多个调整结构，基板具有第一表面及第二表面，隔热层设置于基板的第一表面，多个安装孔从隔热层的外表面往基板延伸，多个调整结构分别设置于对应的安装孔，其中每一个调整结构包括套筒、滚珠及弹簧，滚珠及弹簧设置于套筒，滚珠位于套筒的开口，并从开口露出，弹簧的一端抵接于滚珠，套筒设置于安装孔，滚珠从隔热层露出。本申请的隔热装置用于射出成型机，通过多个调整结构的多个滚珠微调整模具的位置，并定位模具；隔热装置具有良好的平行度，让模具进行合模，避免于未准确合模下产生模具损坏及成型不良的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种射出成型加工
，尤其涉及一种射出成型机的隔热装置。
技术介绍
射出成型机通常包括锁模机构、第一锁模座、第二锁模座及注塑机，第一锁模座设置于锁模机构，第二锁模座与第一锁模座相对设置，并通过多个导柱与第一锁模座连接，注塑机设置于第二锁模座的一侧，并与锁模机构相对。射出成型机于使用时，可动侧模具设置于第一锁模座，固定侧模具设置于第二锁模座，并对应可动侧模具。锁模机构推动可动侧模具，让可动侧模具与固定侧模具进行合模。于合模过程中，可动侧模具的定位件未对应固定侧模具的定位孔，若锁模机构持续推动可动侧模具，如此让可动侧模具无法准确地与固定侧模具合模。然可动侧模具及固定侧模具分别贴合于第一锁模座及第二锁模座，如此可动侧模具及固定侧模具分别与第一锁模座及第二锁模座间具有较大的摩擦力，可动侧模具及固定侧模具不容易移动于第一锁模座及第二锁模座，可动侧模具及固定侧模具不容易被调整。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术的目的是提供一种隔热装置。为了解决上述技术问题，本申请揭示了一种隔热装置，其特征在于，包括基板、隔热层、多个安装孔及多个调整结构，所述基板具有第一表面及第二表面，所述隔热层设置于所述基板的第一表面，所述多个安装孔从所述隔热层的外表面往所述基板延伸，所述多个调整结构分别设置于对应的安装孔，其中每一个调整结构包括套筒、滚珠及弹簧，所述滚珠及弹簧设置于所述套筒，所述滚珠位于所述套筒的第一开口，并从所述第一开口露出，所述弹簧的一端抵接于所述滚珠，所述套筒设置于所述安装孔，所述滚珠从所述隔热层露出。根据本申请的一实施方式，上述多个安装孔设置于所述隔热层。根据本申请的一实施方式，上述多个安装孔设置于所述隔热层及基板。根据本申请的一实施方式，上述每一个调整结构包括限位件，所述限位件设置于所述开口，所述开口的直径大于所述滚珠的直径。根据本申请的一实施方式，上述每一个调整结构还包括承载块，所述承载块设置于所述滚珠与弹簧间，并具有承载槽，所述滚珠设置于所述承载槽内。根据本申请的一实施方式，上述每一个调整结构还包括多个润滑滚珠，所述多个润滑滚珠分布于所述承载槽内，所述滚珠设置于所述多个润滑滚珠。根据本申请的一实施方式，上述多个安装孔相对所述隔热层的至少一条中心线对称设置。根据本申请的一实施方式，上述至少一条中心线包括第一中心线及垂直于所述第一中心线的第二中心线，所述第一中心线及第二中心线分隔所述隔热层为多个区域，每一个区域具有至少一个安装孔，所述多个区域的所述至少一个安装孔相对所述第一中心线或第二中心线对称设置。根据本申请的一实施方式，上述每一个区域具有多个安装孔，所述多个安装孔呈线性排列、L形排列、弧形排列、环状排列或多边形排列。根据本申请的一实施方式，上述还包括注塑孔洞，所述注塑孔洞贯穿所述隔热层及基板，所述多个安装孔位于所述注塑孔洞的周围。与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本申请揭示一种用于射出成型机的隔热装置，于射出成型机于合模过程中，通过多个调整结构的多个滚珠微调整可动侧模具及固定侧模具的位置，并定位可动侧模具及固定侧模具；隔热装置具有良好的平行度，让可动侧模具准确地与固定侧模具进行合模，避免于未准确合模下产生模具损坏及成型不良的问题。然本申请的隔热装置可避免可动侧模具及固定侧模具所产生的热能传递至锁模机构，同时也保持可动侧模具及固定侧模具的成型温度，提升成型精度。附图说明图1为本申请第一实施例的隔热装置的剖面图。图2A为本申请第一实施例的隔热装置使用于射出成型机的使用状态图。图2B为图2A的A区域的放大图。图3为本申请第一实施例的射出成型机的使用状态图。图4为本申请第一实施例的隔热装置的示意图。图5为本申请第二实施例的隔热装置的示意图。图6为本申请第三实施例的隔热装置的示意图。图7为本申请第四实施例的隔热装置的示意图。图8为本申请第五实施例的隔热装置的示意图。图9为本申请第六实施例的调整结构的示意图。具体实施方式以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。关于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已。请参阅图1，其是本申请第一实施例的隔热装置1的剖面图；如图所示，本实施例提供一种隔热装置1，隔热装置1包括基板10、隔热层11、多个安装孔12及多个调整结构13，基板10具有第一表面101及相对于第一表面101的第二表面102。隔热层11设置于基板10的第一表面101，隔热层11的厚度小于基板10的厚度。多个安装孔12设置于基板10及隔热层11，即每一个安装孔12从隔热层11的外表面往基板10延伸，于隔热层11形成穿孔111及于基板10形成孔洞103。多个调整结构13分别设置于对应的安装孔12。每一个调整结构13包括套筒131、弹簧132、滚珠133及限位件134，套筒131的一端具有开口1311，弹簧132从开口1311塞入套筒131内，滚珠133从开口1311塞入套筒131内，限位件134设置于套筒131的开口1311，缩小开口1311的直径，使开口1311的直径大于滚珠133的直径，滚珠133位于套筒131的开口1311，其从开口1311露出，限位件134限制滚珠133于套筒131内。当多个调整结构13设置于对应的安装孔12时，滚珠133从隔热层11露出，且滚珠133可滚动于套筒131内。本实施例的隔热装置1的制作方法是先将隔热层11设置于基板10，同时研磨对基板10的第二表面102与隔热层11的外表面，使基板10的第二表面102与隔热层11的外表面相互平行，也表示两者有良好的平行度。最后形成多个安装孔12于隔热层11及基板10，最后组装多个调整结构13于对应的安装孔12。本实施例的基板10的材质为金属，其提供隔热层11良好的支撑力，如此容易对隔热层11进行研磨加工，同时也增加隔热层11及多个调整结构13的强度。上述隔热层11的材质包括石棉、电木及玻璃纤维中一者。请一并参阅图2A及2B，其是本申请第一实施例的隔热装置1使用于射出成型机2的使用状态图及图2A的A区域的放大图；如图所示，本实施例的射出成型机2包括机台21、锁模机构22、第一锁模座23、第二锁模座24及注塑机25，锁模机构22设置于机台21，第一锁模座23设置于锁模机构22，第二锁模座24相对第一锁模座23设置，注塑机25设置于第二锁模座24的一侧，并与锁模机构22相对。第一锁模座23与第二锁模座24通过多个导柱26连接，第一锁模座23具有第一锁模面231，第二锁模座24具有与第一锁模面231相对的第二锁模面241。本实施例的射出成型机2于使用时，先分别于第一锁模面231及第二锁模面241上设置隔热装置1，设置于第一锁模面231及第二锁模面241的二个隔热装置1的二个隔热层11相对。位于第一锁模面231的隔热装置1上设置模具3的可动侧模具31(公模)，位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热装置，其特征在于，包括基板、隔热层、多个安装孔及多个调整结构，所述基板具有第一表面及第二表面，所述隔热层设置于所述基板的第一表面，所述多个安装孔从所述隔热层的外表面往所述基板延伸，所述多个调整结构分别设置于对应的安装孔，其中每一个调整结构包括套筒、滚珠及弹簧，所述滚珠及弹簧设置于所述套筒，所述滚珠位于所述套筒的开口，并从所述开口露出，所述弹簧的一端抵接于所述滚珠，所述套筒设置于所述安装孔，所述滚珠从所述隔热层露出。

【技术特征摘要】
1.一种隔热装置，其特征在于，包括基板、隔热层、多个安装孔及多个调整结构，所述基板具有第一表面及第二表面，所述隔热层设置于所述基板的第一表面，所述多个安装孔从所述隔热层的外表面往所述基板延伸，所述多个调整结构分别设置于对应的安装孔，其中每一个调整结构包括套筒、滚珠及弹簧，所述滚珠及弹簧设置于所述套筒，所述滚珠位于所述套筒的开口，并从所述开口露出，所述弹簧的一端抵接于所述滚珠，所述套筒设置于所述安装孔，所述滚珠从所述隔热层露出。2.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述多个安装孔设置于所述隔热层。3.根据权利要求1所述的隔热装置，其特征在于，所述多个安装孔设置于所述隔热层及基板。4.根据权利要求1-3中任一项所述的隔热装置，其特征在于，所述每一个调整结构包括限位件，所述限位件设置于所述开口，所述开口的直径大于所述滚珠的直径。5.根据权利要求4所述的隔热装置，其特征在于，所述每一个调整结构还包括承载块，所述承载块设置于所述滚珠与弹簧间，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李荣洲，谭沿河，
申请(专利权)人：中扬光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71