电机铁芯级进模导正销定位装置，包括对合的上模座和下模座，上模座的上垫板上装有用于安装导正凸模的凸固板，下模座的下垫板上装有凹固板，凹固板上设有卸料板座以及导正凹模，卸料板和凹固板之间夹有条料，凸固板与所述的卸料板座之间设有导正销定位装置，导正销定位装置包括导正销定位孔、导正销定位套和导正销，导正销定位孔设置在卸料板座上，导正销定位孔的内壁面嵌有导正销定位套；导正销分为用于卡入凸固板安装孔内的安装段以及用于插入导正销定位套的插入段，导正销的插入段末端从上到下依次贯穿卸料板相应位置通孔、条料相应位置通孔后插入凹固板相应位置的盲孔内。本实用新型专利技术的有益效果是：调整零件的位置精度同时不影响导正销的定位精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电机铁芯级进模导正销定位装置。
技术介绍
电机铁芯级进模的发展是电机市场不可逆转的趋势，电机铁芯级进模的应用能给用户带来很多的利益，如生产效率的提高，生产成本的降低，产品质量的提升，人员操作安全性的提高，工伤事故的减少等。伴随着电机铁芯级进模被电机企业的认可，新一轮的竞争又开始了，为了提高企业竞争力，对产品的性能提出更高的要求，如一副一出三的电机铁芯级进模，模具设有12个轴孔，且转子外形与转子轴孔同心度要求在0.02mm以内，由于冲裁回弹的参数不同，模具组装冲裁后需要依据实际产品尺寸进行零件的微动调整。根据如图1所示的传统的导正装置可以看出：电机铁芯级进模的导正销一般都是卸料板定位，即卸料板与导正销同步移动，由慢走丝或坐标模加工到位，其导正销钉相对位置精度控制在0.005mm以内，并与其他冲裁工位的型腔是一起加工的，一旦微调零件位置精度，即通过微调卸料板的位置，带动导正销移动，导正销定位孔的相对位置也将发生变化，从而影响模具送料精度，产品尺寸将无法满足图纸要求。
技术实现思路
为了解决冲裁后在调整零件的位置精度同时不影响导正销的定位精度的问题，本技术提出了一种在调整零件的位置精度同时不影响导正销的定位精度的电机铁芯级进模导正销定位装置。本技术所述的电机铁芯级进模导正销定位装置，包括对合的上模座和下模座，所述上模座的上垫板上装有用于安装导正凸模的凸固板，所述下模座的下垫板上装有凹固板，所述凹固板上设有用于安装卸料板的卸料板座以及用于与所述导正凸模相配合的导正凹模，所述卸料板和所述凹固板之间夹有条料，其特征在于：所述凸固板与所述的卸料板座之间设有多个用于准确定位的导正销定位装置，所述导正销定位装置包括导正销定位孔、导正销定位套和导正销，所述的导正销定位孔设置在所述的卸料板座上，并且所述的导正销定位孔的内壁面嵌有导正销定位套；所述导正销分为用于卡入所述凸固板安装孔内的插入段以及用于插入导正销定位套的导向段，所述导正销的导向段末端从上到下依次贯穿卸料板相应位置通孔、条料相应位置通孔后插入所述凹固板相应位置的盲孔内。所述的导正销定位孔、卸料板相应位置通孔条料相应位置通孔以及凹固板盲孔处于同一竖直轴上。所述的插入段外径大于所述的导向段外径，并且所述的插入段与所述的导向段的连接处形成台阶面。所述的导向段上端与所述的插入段的连接处配有用于调整导正销高度的导正销垫圈，并且导正销垫圈的上端面抵在插入段的台阶面上，导正销垫圈的下端面抵在卸料板座的上表面。本技术是将导正销定位孔由卸料板转换至卸料板座上，在卸料板座上镶嵌导正销定位套，坐标磨加工到位，保证步距进度，卸料板原定位孔做让位处理，此时调整转子槽型或转子轴孔的位置时，不影响模具的导正销定位精度。本技术所述的电机铁芯级进模导正销定位方法，包括以下步骤：1)将选定好的卸料板安装在预装在下模座的凹固板上的卸料板座上，并将待冲裁的条料夹在卸料板和所述凹固板之间，同时保证卸料板座上的导正销定位孔、卸料板相应位置通孔、条料相应位置通孔以及凹固板盲孔处于同一竖直轴上；2)将导正销的导向段末端从上到下依次贯穿卸料板相应位置通孔、条料相应位置通孔之后最终插入所述凹固板相应位置的盲孔内，导正销的导向段外壁与嵌入导正销定位孔内的导正销定位套过渡配合，卸料板座与导正销的之间无相对位移；3)根据选定的卸料板上的孔型，在机床上设定多组孔型冲裁的加工坐标以及加工孔型的同心度，机床冲头通过设定的加工坐标对条料进行冲裁，此时卸料板导正销的上端插入段周期性插入凸固板安装孔内；4)机床检测到卸料板上的孔型与导正销之间的同心度超出设定值，在保证不影响导正销的定位精度的前提下微调卸料板至合适的位置，进行下一步冲裁。本技术的有益效果是：在调整零件的位置精度同时不影响导正销的定位精度。附图说明图1是传统卸料板导正结构示意图。图2是本技术的卸料板座导正销定位结构。图3是本技术的卸料板结构图。图4是本技术的导正销定位结构图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术参照附图：实施例1本技术所述的电机铁芯级进模导正销定位装置，包括对合的上模座1和下模座2，所述上模座1的上垫板11上装有用于安装导正凸模的凸固板12，所述下模座2的下垫板21上装有凹固板22，所述凹固板22上设有用于安装卸料板24的卸料板座23以及用于与所述导正凸模相配合的导正凹模，所述卸料板24和所述凹固板22之间夹有条料3，所述凸固板12与所述的卸料板座23之间设有用于准确定位的导正销定位装置4，所述导正销定位装置4包括导正销定位孔41、导正销定位套42和导正销43，所述的导正销定位孔41设置在所述的卸料板座23上，并且所述的导正销定位孔41的内壁面嵌有导正销定位套42；所述导正销43分为用于卡入所述凸固板安装孔内的插入段以及用于插入导正销定位套的导向段，所述导正销43的导向段末端从上到下依次贯穿卸料板24相应位置通孔、条料3相应位置通孔后插入所述凹固板22相应位置的盲孔内。所述的导正销定位孔41、卸料板24相应位置通孔、条/3相应位置通孔以及凹固板22盲孔处于同一竖直轴上。所述的插入段外径大于所述的导向段外径，并且所述的插入段与所述的导向段的连接处形成台阶面。所述的导向段上端与所述的插入段的连接处配有用于调整导正销43高度的导正销垫圈44，并且导正销垫圈44的上端面抵在插入段的台阶面上，导正销垫圈44的下端面抵在卸料板座23的上表面。冲裁原理-转子产品：转子槽型、转子轴孔、转子落料先冲裁导正孔，在送进过程中由卸料板上用于插入导正销卸料板相应位置通孔的进行定位，经过转子槽型5，转子轴孔6，转子落料7获得转子产品，一旦转子轴孔6与转子外形的同心度超过0.02mm,就需要调整转子轴孔的相对位置，由于转子槽型5、转子轴孔6均与导正销定位孔41存在相对位置关系，一旦转子槽型5或转子轴孔6的位置发生变化，导正销定位孔41的导正步距将发生变换，不利于模具的冲裁，影响产品尺寸。图1中1'为上模座；11'为上垫板，12'为凸固板，3'为导正销，2'为下模座；21'卸料板座，22'导正销定位孔，23'卸料板，24'凹固板和25'下垫板。实施例2本技术所述的电机铁芯级进模导正销定位方法，包括以下步骤：1)将选定好的卸料板安装在预装在下模座的凹固板上的卸料板座上，并将待冲裁的条料夹在卸料板和所述凹固板之间，同时保证卸料板座上的导正销定位孔、卸料板相应位置通孔、条料相应位置通孔以及凹固板盲孔处于同一竖直轴上；2)将导正销的导向段末端从上到下依次贯穿卸料板相应位置通孔、条料相应位置通孔之后最终插入所述凹固板相应位置的盲孔内，导正销的导向段外壁与嵌入导正销定位孔内的导正销定位套过渡配合，卸料板座与导正销的之间无相对位移；3)根据选定的卸料板上的孔型，在机床上设定多组孔型冲裁的加工坐标以及加工孔型的同心度，机床冲头通过设定的加工坐标对条料进行冲裁，此时卸料板导正销的上端插入段周期性插入凸固板安装孔内；4)机床检测到卸料板上的孔型与导正销之间的同心度超出设定值，在保证不影响导正销的定位精度的前提下微调卸料板至合适的位置，进行下一步冲裁。本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现形式的列举，本技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
电机铁芯级进模导正销定位装置，包括对合的上模座和下模座，所述上模座的上垫板上装有用于安装导正凸模的凸固板，所述下模座的下垫板上装有凹固板，所述凹固板上设有用于安装卸料板的卸料板座以及用于与所述导正凸模相配合的导正凹模，所述卸料板和所述凹固板之间夹有条料，其特征在于：所述凸固板与所述的卸料板座之间设有多个用于准确定位的导正销定位装置，所述导正销定位装置包括导正销定位孔、导正销定位套和导正销，所述的导正销定位孔设置在所述的卸料板座上，并且所述的导正销定位孔的内壁面嵌有导正销定位套；所述导正销分为用于卡入所述凸固板安装孔内的插入段以及用于插入导正销定位套的导向段，所述导正销的导向段末端从上到下依次贯穿卸料板相应位置通孔、条料相应位置通孔后插入所述凹固板相应位置的盲孔内。
【技术特征摘要】
1.电机铁芯级进模导正销定位装置，包括对合的上模座和下模座，所述上模座的上垫板上装有用于安装导正凸模的凸固板，所述下模座的下垫板上装有凹固板，所述凹固板上设有用于安装卸料板的卸料板座以及用于与所述导正凸模相配合的导正凹模，所述卸料板和所述凹固板之间夹有条料，其特征在于：所述凸固板与所述的卸料板座之间设有多个用于准确定位的导正销定位装置，所述导正销定位装置包括导正销定位孔、导正销定位套和导正销，所述的导正销定位孔设置在所述的卸料板座上，并且所述的导正销定位孔的内壁面嵌有导正销定位套；所述导正销分为用于卡入所述凸固板安装孔内的插入段以及用于插入导正销定位套的导向段，所述导正销的导向段末端从上到下依...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋红杰，方毅，徐建凯，
申请(专利权)人：宁波鸿达电机模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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