按任意边角实现开关复位的复位开关制造技术

一种按任意边角实现开关复位的复位开关，包括面板、压板、开关模块和底座，所述开关模块安装于底座内，压板和底座扣合，面板以活动方式设于压板上，所述开关模块包括下压驱动模块，压板设置有容置下压驱动模块的通道，下压驱动模块表面高于压板表面，压板表面还设置有驱使下压驱动模块动作的驱动钢针。所述面板对应驱动钢针位置设有驱动钢针下移的下压凸起，面板和压板之间还设置有第一压片和第二压片，第一压片和第二压片相互铰接。本实用新型专利技术，用户按动面板任意位置，即可触发横向钢针往下动作，挤压驱动钢针，实现复位开关的启闭，大大提高复位开关的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及开关领域，特别涉及一种按任意边角实现开关复位的复位开关。
技术介绍
目前市面上的平板式复位开关结构，包括面板、压板、开关模块和底座，所述开关模块安装于底座内，开关模块的开关驱动延伸出压板，面板和压板活动连接，用户通过按压面板，实现开关的启闭。目前的平板式复位开关面板的面积较大，方便用户按压，但是由于面板的面积较大，当用户仅按压到面板边缘时，面板难以驱动使开关模块的开关驱动动作，导致用户必须准确按压面板中心位置，才能开启或关闭平板式复位开关，大大降低平板式复位开关的实用性，影响用户体验。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在之不足，而提供一种按压行程短、按压面板任意边角实现开关复位的一种复位开关。本技术的目的是这样实现的。一种按任意边角实现开关复位的复位开关，包括面板、压板、开关模块和底座，所述开关模块安装于底座内，压板和底座扣合，面板以活动方式设于压板上，其特征在于：所述开关模块包括下压驱动模块，压板设置有容置下压驱动模块的通道，下压驱动模块表面高于压板表面，压板表面还设置有驱使下压驱动模块动作的驱动钢针；所述驱动钢针包括横向钢针、竖向钢针和钢针旋转轴，所述横向钢针抵压在下压驱动模块上方，竖向钢针一端垂直连接于横向钢针，竖向钢针另一端垂直连接于钢针旋转轴，驱动钢针以钢针旋转轴为中心旋转，按动或释放下压驱动模块；所述面板对应驱动钢针位置设有驱动钢针下移的下压凸起，面板和压板之间还设置有第一压片和第二压片，第一压片和第二压片相互铰接，第一压片一端铰接在面板上部，第一压片另一端位于驱动钢针上方并铰接在压板上，第二压片一端抵靠在面板下部，第二压片另一端位于驱动钢针上方并铰接在压板上。上述技术方案还可作下述进一步完善。所述面板底部设置有用于铰接第一压片的第一卡位，面板底部对应横向钢针位置设置有下压凸起。所述压板表面一侧设置有用于铰接第二压片的第二卡位，压板表面另一侧设置有用于安置驱动钢针的凹槽和用于铰接第一压片的第三卡槽。所述凹槽轮廓与驱动钢针轮廓一致，凹槽对应钢针旋转轴安置区域内置有卡块，卡块锁定钢针旋转轴，以使钢针旋转轴活动于钢针旋转轴安置区域内，通道设置于凹槽对应横向钢针安置区域的中心位置。所述第一压片一端设置有第一转轴，第一压片另一端设置有第二转轴，第一压片中心设置有铰接通道，铰接通道两侧设有轴孔，第一转轴和面板的第一卡位铰接，第二转轴和压板的第三卡槽铰接。所述第二压片一端设置有第三转轴，第二压片中心设有便于下压凸起穿过的通孔，第二压片中心两侧设有支点，所述第三转轴和压板的第二卡位铰接，第二压片插入第一压片的铰接通道内，支点分别插入铰接通道内腔的轴孔内，第二压片以支点为旋转中心，转动，实现第一压片和第二压片相互铰接。所述压板两侧设有凸缘，面板对应压板两侧延伸出滑片，滑片对应凸缘位置设有滑槽，凸缘伸入滑槽内，面板与压板之间构成滑动连接。本技术的有益效果如下：本技术的压板表面设置有驱使下压驱动模块动作的驱动钢针，面板对应驱动钢针的横向钢针位置设有有下压凸起，当用户按压面板中心区域，下压凸起挤压驱动钢针，横向钢针下压驱使下压驱动模块动作，启动或关闭复位开关。再有，压板和面板之间设置有第一压片和第二压片，所述第一压片和第二压片相互铰接，所述第一压片一端铰接于面板上部，第一压片另一端铰接于压板表面并位于驱动钢针上方，用户按压面板上部区域，第一压片往下动作挤压驱动钢针，横向钢针下压驱动下压驱动模块动作，启动或关闭复位开关。所述第二压片一端抵靠在面板下部，第二压片另一端铰接在压板表面并位于驱动钢针上方，用户按钮面板下部区域，第二压片往下动作挤压驱动钢针，横向钢针下压驱动下压驱动模块动作，启动或关闭复位开关。本技术，用户按动面板任意位置，即可触发横向钢针往下动作，挤压驱动钢针，实现复位开关的启闭，大大提高复位开关的实用性。附图说明图1为本技术的示意图。图2为本技术的示意图（除面板）。图3为本技术的示意图（除面板、第一压片和第二压片）。图4为图3的A部分放大图。图5为图3的B部分放大图。图6为本技术的面板示意图。图7为本技术的C部分放大图。图8为本技术的驱动钢针示意图。图9为本技术的第一压板示意图。图10为本技术的第二压板示意图。图11为本技术的装配图。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。实施例，结合图1到图11所示，一种按任意边角实现开关复位的复位开关,包括底座1、开关模块2、驱动钢针3、压板4、面板5、第一压片6和第二压片7。所述底座1两侧设置有卡扣11，开关模块2安装于底座1内，开关模块2设置有下压驱动模块21，下压驱动模块21动作，控制开关模块2的接通或阻断。所述压板4两侧设置有凸缘41，压板4两侧向下延伸出连接片42，连接片42对应底座1卡扣位置开有卡槽43，压板4和底座1之间通过卡扣11插入卡槽43内，实现压板4和底座1扣合。所述压板4表面中心位置设有容置下压驱动模块的通道44，位于通道44上方的压板4表面设置有便于第二压片7铰接的第二卡位45，位于通道44下方的压板4表面设置有便于第一压片6铰接的第三卡槽46和用于安置驱动钢针的凹槽47，凹槽47的轮廓和驱动钢针3的轮廓一致，所述下压驱动模块21安置于压板4的通道44内，下压驱动模块21高于压板4表面。所述驱动钢针3包括横向钢针31、竖向钢针32和钢针旋转轴33，竖向钢针32一端垂直连接于横向钢针31，竖向钢针32另一端垂直连接于钢针旋转轴33，驱动钢针3以钢针旋转轴33为中心旋转，旋转。所述凹槽47对应驱动钢针3的钢针旋转轴安置区域48设置有卡块49，驱动钢针3安置于凹槽47内，驱动钢针3的横向钢针31抵靠在下压驱动模块21表面，卡块49夹持钢针旋转轴33，限制驱动钢针3的活动范围，驱动钢针3以钢针旋转轴33为旋转中心摆动，以使横向钢针31下压或释放下压驱动模块21。所述面板5两侧延伸出滑片51，滑片51对应压板4的凸缘41位置设置有滑槽52，凸缘41插入滑槽52内，实现面板5与压板4之间滑动连接，面板5底部对应横向钢针31位置设有下压凸起53，面板5底部位于下压凸起53一侧设有用于第一压片6铰接的第一卡位54。所述第一压片6和第二压片7设于面板5和压板4之间，所述第一压片6一端设置有第一转轴61，第一压片6另一端设置有第二转轴62，第一压片6中心设置有铰接通道63，铰接通道63两侧设置有轴孔64，所述第一转轴61和面板5的第一卡位54铰接，第二转轴62和压板4的第三卡槽46铰接。所述第二压片7一端设置有第三转轴71，第二压片7中心设有便于下压凸起53穿过的通孔72，第二压片7中心两侧设有支点73，所述第三转轴71和压板4的第二卡位45铰接，第二压片7插入第一压片6的铰接通道63内，支点73分别插入铰接通道63内腔的轴孔64内，第二压片7另一端抵靠在面板5底部，第二压片7以支点73为旋转中心，转动，实现第一压片6和第二压片7相互铰接。工作原理：所述复位开关的面板5底部对应横向钢针31位置设置有下压凸起53，所述第一压片6一端铰接在面板5上部，第一压片6另一端铰接在压板4上。所述第二压片7一端抵靠在面板5下部，第二压片6另一端铰接在压板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种按任意边角实现开关复位的复位开关，包括面板、压板、开关模块和底座，所述开关模块安装于底座内，压板和底座扣合，面板以活动方式设于压板上，其特征在于：所述开关模块包括下压驱动模块，压板设置有容置下压驱动模块的通道，下压驱动模块表面高于压板表面，压板表面还设置有驱使下压驱动模块动作的驱动钢针；所述驱动钢针包括横向钢针、竖向钢针和钢针旋转轴，所述横向钢针抵压在下压驱动模块上方，竖向钢针一端垂直连接于横向钢针，竖向钢针另一端垂直连接于钢针旋转轴，驱动钢针以钢针旋转轴为中心旋转，按动或释放下压驱动模块；所述面板对应驱动钢针位置设有驱动钢针下移的下压凸起，面板和压板之间还设置有第一压片和第二压片，第一压片和第二压片相互铰接，第一压片一端铰接在面板上部，第一压片另一端位于驱动钢针上方并铰接在压板上，第二压片一端抵靠在面板下部，第二压片另一端位于驱动钢针上方并铰接在压板上。

【技术特征摘要】
1.一种按任意边角实现开关复位的复位开关，包括面板、压板、开关模块和底座，所述开关模块安装于底座内，压板和底座扣合，面板以活动方式设于压板上，其特征在于：所述开关模块包括下压驱动模块，压板设置有容置下压驱动模块的通道，下压驱动模块表面高于压板表面，压板表面还设置有驱使下压驱动模块动作的驱动钢针；所述驱动钢针包括横向钢针、竖向钢针和钢针旋转轴，所述横向钢针抵压在下压驱动模块上方，竖向钢针一端垂直连接于横向钢针，竖向钢针另一端垂直连接于钢针旋转轴，驱动钢针以钢针旋转轴为中心旋转，按动或释放下压驱动模块；所述面板对应驱动钢针位置设有驱动钢针下移的下压凸起，面板和压板之间还设置有第一压片和第二压片，第一压片和第二压片相互铰接，第一压片一端铰接在面板上部，第一压片另一端位于驱动钢针上方并铰接在压板上，第二压片一端抵靠在面板下部，第二压片另一端位于驱动钢针上方并铰接在压板上。2.根据权利要求1所述按任意边角实现开关复位的复位开关，其特征在于：所述面板底部设置有用于铰接第一压片的第一卡位，面板底部对应横向钢针位置设置有下压凸起。3.根据权利要求1所述按任意边角实现开关复位的复位开关，其特征在于：所述压板表面一侧设置有用于铰接第二压片的第二卡位，压板表面另一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁锡强，伍伟权，康福朗，李舰，
申请(专利权)人：广东福田电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44