一种大板开关结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大板开关结构，包括后座、安装在后座正面的多个按键面板、以及安装在后座内的压板，每个所述按键面板的底面均设有定位槽，且每个按键面板上的定位槽的中心处于同一直线上，所述压板对应每个所述定位槽的位置均设有定位部，每个所述定位部具有与所述定位槽相适配的定位结构，当所述按键面板装配在所述后座上时，每个所述定位槽与相应的所述定位部相卡接。解决了现有大板开关的按键面板容易出现组装偏位、按键面板之间的间隙不均匀的问题。匀的问题。匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大板开关结构


[0001]本技术涉及开关领域，尤其涉及一种大板开关结构。

技术介绍

[0002]众所周知，大板开关控件面积比传统的开关要更大更长，按动手感相对较好，同时其内部的转动件耐磨耐用，使用寿命是普通平面开关的两倍以上。
[0003]由于大板开关的按键面板尺寸较大，若按键面板出现偏位，则按键面板之间间隙不均匀，对用户的观感体验不好，尤其是三/四位开关。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种大板开关结构。以解决按键面板容易出现组装偏位、按键面板之间间隙不均匀的问题。
[0005]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0006]一种大板开关结构，包括后座、安装在后座正面的多个按键面板、以及安装在后座内的压板，每个所述按键面板的底面均设有定位槽，且每个按键面板上的定位槽的中心处于同一直线上，所述压板对应每个所述定位槽的位置均设有定位部，每个所述定位部具有与所述定位槽相适配的定位结构，当所述按键面板装配在所述后座上时，每个所述定位槽与相应的所述定位部相卡接。
[0007]进一步地，所述定位槽为U形定位槽，每个按键面板上的U形定位槽的槽底圆心的连线处于同一条直线上。
[0008]进一步地，每个U形定位槽的大小一致。
[0009]进一步地，所述按键面板的底面设有内方框，所述内方框位于所述定位槽的外侧，所述内方框具有凸起的边沿，所述压板上设有用于对所述边沿进行卡接定位的卡接结构。
[0010]进一步地，所述卡接结构包括两间隔设置的定位柱，两个定位柱之间的间隙形成用于卡接所述边沿的卡槽。
[0011]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]在本技术中，由于每个按键面板上的定位槽的中心处于同一直线上，当按键面板安装到后座上时，只要通过按键面板的定位槽与后座的定位部进行同心装配后，按键面板与后座的相对位置不会受到装配误差的影响，二者能够恒定地获得较高的同心度，由此，装配后的各个按键面板居中，实现各个按键面板之间的间隙均匀、美观，从而使按键面板具有较好按压手感和灵敏度。通过定位槽和定位部进行同心装配来修正按键面板偏位，解决了现有大板开关的按键面板容易出现组装偏位、按键面板之间的间隙不均匀的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术提供的一种大板开关结构的示意图；
[0014]图2为本技术提供的一种大板开关结构的分解图之一；
[0015]图3为本技术提供的一种大板开关结构的分解图之二；
[0016]图4为本技术提供的一种大板开关结构的剖视图之一；
[0017]图5为本技术提供的一种大板开关结构的剖视图之二；
[0018]图中：1、后座；2、按键面板；21、定位槽；22、内方框；220、边沿；3、压板；31、定位部；32、定位柱；33、卡槽。
具体实施方式
[0019]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“一个”、“另一个”等用于区分相似的元件，这些术语以及其它类似术语不旨在限制本技术的范围。
[0021]本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在各附图中，相同或相应的元件采用相应的附图标记(例如，以“1XX”和“2XX”标识的元件结构相同、功能类似)。
[0022]参照图1至图5，本技术的优选实施例：一种大板开关结构，包括后座1、安装在后座1正面的多个按键面板2、以及安装在后座1内的压板3，每个所述按键面板2的底面均设有定位槽21，且每个按键面板2上的定位槽21的中心处于同一直线上，所述压板3对应每个所述定位槽21的位置均设有定位部31，每个所述定位部31具有与所述定位槽21相适配的定位结构，当所述按键面板2装配在所述后座1上时，每个所述定位槽21与相应的所述定位部31相卡接。
[0023]在本技术中，由于每个按键面板2上的定位槽21的中心处于同一直线上，当按键面板2安装到后座1上时，只要通过按键面板2的定位槽21与后座1的定位部31进行同心装配后，按键面板2与后座1的相对位置不会受到装配误差的影响，二者能够恒定地获得较高的同心度，由此，装配后的各个按键面板2居中，实现各个按键面板2之间的间隙均匀、美观，从而使按键面板2具有较好按压手感和灵敏度。通过定位槽21和定位部31进行同心装配来修正按键面板2偏位，解决了现有大板开关的按键面板2容易出现组装偏位、按键面板2之间的间隙不均匀的问题。
[0024]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：所述定位槽21为U形定位槽，每个按键面板2上的U形定位槽的槽底圆心的连线处于同一条直线上。
[0025]在本实施例中，采用按键面板2上的U形定位槽与定位部31配合对按键面板2和压板3进行精确定位，具有较高的稳定性，避免按键面板2偏移影响定位精确度；结构简单，安
装和定位操作方便，降低了施工成本，提高了按键面板2的装配效率。当然，定位槽21还可以是其他形状，如V形槽，这里不做具体限定。
[0026]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：每个U形定位槽21的大小一致。如此保证加工方便，节约成本。
[0027]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：所述按键面板2的底面设有内方框22，所述内方框22位于所述定位槽21的外侧，所述内方框22具有凸起的边沿220，所述压板3上设有用于对所述边沿220进行卡接定位的卡接结构。
[0028]在本实施例中，通过压板3上的卡接结构与按键面板2的边沿220进行定位，进一步修正按键面板2偏位的情况，保证各个按键面板2之间的间隙均。
[0029]作为本技术的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：所述卡接结构包括两间隔设置的定位柱32，两个定位柱32之间的间隙形成用于卡接所述边沿220的卡槽33。
[0030]在本实施例中，通过两定位柱32之间的卡槽33对边沿220进行卡接，结构简单，定位操作方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大板开关结构，其特征在于，包括后座(1)、安装在后座(1)正面的多个按键面板(2)、以及安装在后座(1)内的压板(3)，每个所述按键面板(2)的底面均设有定位槽(21)，且每个按键面板(2)上的定位槽(21)的中心处于同一直线上，所述压板(3)对应每个所述定位槽(21)的位置均设有定位部(31)，每个所述定位部(31)具有与所述定位槽(21)相适配的定位结构，当所述按键面板(2)装配在所述后座(1)上时，每个所述定位槽(21)与相应的所述定位部(31)相卡接。2.如权利要求1所述的大板开关结构，其特征在于，所述定位槽(21)为U形定位槽，每个按键面...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂俊宇，陈郁葱，李湘，
申请(专利权)人：广东福田电器有限公司，
类型：新型
国别省市：