自动复位开关制造技术

一种自动复位开关，包括底座、中间板、按钮、翘板、转子、弹性件、弹簧杆。底座与中间板固定连接，按钮与中间板滑动连接；翘板安装于底座上，翘板上具有第一引导块及第二引导块，第一引导块及第二引导块之间形成引导槽；转子位于中间板及按钮之间，弹性件抵接于转子与中间板之间，转子具有一滑块及两个压块，滑块穿设于中间板并收容于引导槽内，两个压块穿设于中间板并位于翘板的两端；弹簧杆位于底座与中间板之间，其一端与中间板连接，另一端与翘板连接；自动复位开关通过简单的机械配合，对按钮进行按压，转子带动压块下压，使翘板转动，以实现电源的通断，简化了装配的过程，提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种自动复位开关，包括底座、中间板、按钮、翘板、转子、弹性件、弹簧杆。底座与中间板固定连接，按钮与中间板滑动连接；翘板安装于底座上，翘板上具有第一引导块及第二引导块，第一引导块及第二引导块之间形成引导槽；转子位于中间板及按钮之间，弹性件抵接于转子与中间板之间，转子具有一滑块及两个压块，滑块穿设于中间板并收容于引导槽内，两个压块穿设于中间板并位于翘板的两端；弹簧杆位于底座与中间板之间，其一端与中间板连接，另一端与翘板连接；自动复位开关通过简单的机械配合，对按钮进行按压，转子带动压块下压，使翘板转动，以实现电源的通断，简化了装配的过程，提高了生产的效率。【专利说明】自动复位开关
本技术涉及一种开关，特别是指一种自动复位开关。
技术介绍
开关是指一个可以使电路开路、使电流中断或使其流到其他电路的电子元件。传统的开关内装设有一个翘板，通过按压作用使翘板作翘板运动，以使翘板与触点接触或分离，从而实现电源的接通或断开。此种传统的开关一般是通过复杂的机械结构以使翘板作出相应的翘板运动，而复杂的机械结构对生产厂商作出了更高的要求，装配工艺亦更复杂，导致生产成本的上升，降低了生产的效率。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单的自动复位开关。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的: 一种自动复位开关，包括: 底座、中间板、按钮，所述底座、所述中间板及所述按钮依次排列，所述底座与所述中间板固定连接，所述按钮与所述中间板滑动连接； 翘板，所述翘板安装于所述底座上，所述翘板上具有第一引导块及第二引导块，所述第一引导块及所述第二引导块之间形成引导槽； 转子、弹性件，所述转子位于所述中间板及所述按钮之间，所述弹性件抵接于所述转子与所述中间板之间，所述转子具有一滑块及两个压块，所述滑块穿设于所述中间板并收容于所述引导槽内，两个所述压块穿设于所述中间板并位于所述翘板的两端； 弹簧杆，所述弹簧杆位于所述底座与所述中间板之间，其一端与所述中间板连接，另一端与所述翘板连接； 其中，所述第一引导块及所述第二引导块的延伸方向与所述转子的转轴形成交角。 在其中一个实施例中，所述转子上开设有收容孔，所述中间板上设有定位柱，所述定位柱收容于所述收容孔内，且所述弹性件抵接于所述收容孔的孔壁及所述定位柱之间。 在其中一个实施例中，所述引导槽呈“八”字形。 在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。 在其中一个实施例中，所述中间板上开设有与所述滑块及所述压块对应的限位槽。 自动复位开关的运动原理如下: 按压按钮，按钮带动转子下压，转子带动其中一压块下压并碰触到翘板的一端，从而带动翘板绕支撑台转动，当翘板转过一定角度时，弹簧杆带动翘板迅速转动，以使翘板的一端与底座接触，此时弹簧杆将翘板固定； 在转子下压的过程中，滑块进入引导槽内，并到达引导槽的底部； 当取消对按钮的按压时，按钮在弹性件的作用下复位，滑块在转子的作用下上升，此时滑块沿着引导槽的槽壁滑动，即滑块沿着第一引导块或第二引导块的轮廓滑动； 由于第一引导块及第二引导块的延伸方向与转子的轴线形成一个交角，滑块在沿着引导槽的槽壁上升的过程，便会带动转子转动； 转子转动，带动两个压块转动，其中一个压块转到翘板作翘板运动的范围之外，另一个砖块转入到翘板作翘板运动的范围之内，为下一次翘板作翘板运动作好准备； 至此，自动复位开关完成一次开关动作,实现相应的通电或断电需求。 自动复位开关通过简单的机械配合，对按钮进行按压，转子带动压块下压，使翘板转动，以实现电源的通断，简化了装配的过程，提高了生产的效率。 【专利附图】【附图说明】 图1为技术一实施例的自动复位开关的整体图； 图2为图1所示的自动复位开关的爆炸图； 图3为图1所示的自动复位开关去除按钮后的整体图； 图4为图3所示的自动复位开关另一视角的整体图； 图5为图3所示的自动复位开关的爆炸图； 图6为图5所示的自动复位开关另一视角的爆炸图。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。 如图1所示，其为本技术一实施例的自动复位开关10的整体图。请一并参阅图2，其为图1所示的自动复位开关10的爆炸图。 自动复位开关10包括:底座100、中间板200、按钮300、翘板400、转子500、弹性件600及弹簧杆700。 底座100、中间板200及按钮300依次排列，底座100与中间板200固定连接，按钮300与中间板200滑动连接。具体的，中间板200与底座100通过卡扣的形式安装配合，其可以实现快速安装及快速拆卸，有利于生产效率的提高。 请同时参阅图3及图4，翘板400安装于底座100上，翘板400上具有第一引导块410及第二引导块420，第一引导块410及第二引导块420之间形成引导槽430。在本实施例中，引导槽430呈“八”字形。具体的，底座100的中部位置设有一支撑台110，翘板400的中部抵接于支撑台110上，翘板400绕支撑台110可转动，实现翘板运动，使得翘板400的一端与底座100的板面接触，另一端则与底座100的板面分离。 转子500位于中间板200及按钮300之间，弹性件600抵接于转子500与中间板200之间。转子500具有一滑块510及两个压块520，滑块510穿设于中间板200并收容于引导槽430内，两个压块520穿设于中间板200并位于翘板400的两端。其中，第一引导块410及第二引导块420的延伸方向与转子500的转轴形成交角。 并且，弹簧杆700位于底座100与中间板200之间，其一端与中间板200连接，另一端与翘板400连接。转子500上开设有收容孔530，中间板200上设有定位柱210，定位柱210收容于收容孔530内，且弹性件700抵接于收容孔530的孔壁及定位柱210之间。具体的，弹性件700为弹簧，弹簧处于压缩状态，以使转子500的一端抵接于按钮300的板面上。 请同时参阅图5及图6，在本实施例中，中间板200上开设有与滑块510及压块520对应的限位槽220。滑块510及压块520部分收容于限位槽220内，限位槽220对滑块510及压块520起到了限位的作用，转子500在转动时，带动滑块510及压块520转动，滑块510及压块520沿限位槽220所开设有路径运动，保证了转子500在转动时的平稳性。 自动复位开关10的运动原理如下: 按压按钮300，按钮300带动转子500下压，转子500带动其中一压块520下压并碰触到翘板400的一端，从而带动翘板400绕支撑台110转动，当翘板400转过一定角度时，弹簧杆700带动翘板400迅速转动，以使翘板400的一端与底座100接触，此时弹簧杆700将翘板400固定； 在转子500下压的过程中，滑块510进入引导槽430内，并到达引导槽430的底部; 当取消对按钮300的按压时，按钮300在弹性件600的作用下复位，滑块510在转子500的作用下上升，此时滑块510沿着引导槽430的槽壁滑动，即滑块510沿着第一引导块410或第二引导块420的轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动复位开关，其特征在于，包括：底座、中间板、按钮，所述底座、所述中间板及所述按钮依次排列，所述底座与所述中间板固定连接，所述按钮与所述中间板滑动连接；翘板，所述翘板安装于所述底座上，所述翘板上具有第一引导块及第二引导块，所述第一引导块及所述第二引导块之间形成引导槽；转子、弹性件，所述转子位于所述中间板及所述按钮之间，所述弹性件抵接于所述转子与所述中间板之间，所述转子具有一滑块及两个压块，所述滑块穿设于所述中间板并收容于所述引导槽内，两个所述压块穿设于所述中间板并位于所述翘板的两端；弹簧杆，所述弹簧杆位于所述底座与所述中间板之间，其一端与所述中间板连接，另一端与所述翘板连接；其中，所述第一引导块及所述第二引导块的延伸方向与所述转子的转轴形成交角。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏伟，陈灿兵，刘又瑞，
申请(专利权)人：惠州市云顿智能电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44