湿微粉烘干加工车间制造技术

本实用新型专利技术涉及湿微粉烘干加工车间，包括烘干车间、供油总管、回流总管和若干个烘干箱体，所述供油总管、回流总管架设在烘干车间侧内壁上，若干个烘干箱体安装在烘干车间的四周靠墙的位置，所述烘干箱体的箱门设置在烘干箱的前侧，所述箱门可拆卸；所述烘干箱体内腔设置有烘干层架，所述烘干层架是由若干条并排的输油管自下而上S型层绕而形成的，所述烘干层架上排布有烘干盘；所述若干条并排的输油管进油端共同连接至进油分流接头，所述进油分流接头连接供油总管，且供油总管上设置有进油控制阀；所述若干条并排的输油管的末端共同连接至汇流接头，所述汇流接头连接回流总管。该湿微粉烘干加工车间主要用于烘干甩干后的湿微粉，其烘干效率高、质量好，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微粉的提纯和分级
，具体涉及一种湿微粉烘干加工车间。
技术介绍
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。在高质量碳化硅微粉生产中，经过清洗、过滤后的碳化硅微粉悬浮液，再经过甩干后，需要相应的烘干设备将其烘干，并要求有较高的烘干效率，能耗尽量低，且不能造成微粉物料的飞扬损失。显然，现有的烘干不适用于碳化硅微粉的烘干加工。
技术实现思路
基于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效、节能的湿微粉烘干加工车间。本技术的技术方案在于：一种湿微粉烘干加工车间，包括烘干车间、供油总管、回流总管和若干个烘干箱体，所述供油总管、回流总管架设在烘干车间侧内壁上，若干个烘干箱体安装在烘干车间的四周靠墙的位置。所述烘干箱体的箱门设置在烘干箱的前侧，所述箱门可拆卸；所述烘干箱体内腔设置有烘干层架，所述烘干层架是由若干条并排的输油管自下而上S型层绕而形成的，所述烘干层架上排布有烘干盘；所述若干条并排的输油管进油端共同连接至进油分流接头，所述进油分流接头连接供油总管，且供油总管上设置有进油控制阀；所述若干条并排的输油管的末端共同连接至汇流接头，所述汇流接头连接回流总管。优选地，所述烘干箱体前侧门框上设置有卡槽，所述箱门插接在卡槽内。优选地，所述烘干箱体包括角钢框架体和白铁皮，所述白铁皮包覆在角钢框架体上。优选地，所述烘干箱体包括内层、外层和中间保汇流接头温层。优选地，所述进油分流接头包括分流总管和若干分流支管，所述若干分流支管并排连接在分流总管上。同理，所述汇流接头包括汇流总管和若干汇流支管，所述若干汇流支管并排连接在汇流接头上。优选地，所述烘干盘是采用白铁皮制成的盘状体，所述盘状体的两侧设置有拉环。优选地，所述烘干箱体上设置有温度表，便于实时监测烘干箱体内的烘干温度。本技术的有益效果在于：该湿微粉烘干加工车间主要用于烘干甩干后的湿微粉，其空间布局及设计合理，而且烘干效率高、质量好，又避免干微粉飞扬造成的物料损失，节能环保。附图说明图1实施例中湿微粉烘干加工车间的结构示意图。图2实施例中烘干箱体的结构示意图。图3实施例中进油分流接头的结构示意图。标号说明：1－烘干箱体2－箱门3－烘干层架4－烘干盘5－进油分流接头6－供油总管7－进油控制阀8－汇流接头9－回流总管10－回流控制阀11－卡槽12－分流总管13－分流支管14－拉环15－温度表16－烘干车间17－支架。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1所示，本技术的湿微粉烘干加工车间主要包括包括烘干车间16、供油总管6、回流总管9和五个烘干箱体1，五个烘干箱体1按中间三个，左右两侧各一个的形式分布。五个烘干箱体1安装在烘干车间16的四周靠墙的位置。所述供油总管6、回流总管9经设置在烘干车间内壁上的支架17架设在烘干车间16侧内壁上。所述供油总管6、回流总管9的的外侧包覆有保温层。所述供油总管6、回流总管9内输送到是导热油。如图2所示所述烘干箱体1的箱门2设置在烘干箱1的前侧，所述箱门2可拆卸；所述烘干箱体1内腔设置有烘干层架3，所述烘干层架3是由若干条并排的输油管自下而上S型层绕而形成的，所述烘干层架3上排布有烘干盘4；所述若干条并排的输油管进油端共同连接至进油分流接头5，所述进油分流接头5连接供油总管6，且供油总管6上设置有进油控制阀7；所述若干条并排的输油管的末端共同连接至汇流接头8，所述汇流接头8连接回流总管9，所述回流总管9上设置有回流控制阀10。如图2所示，所述烘干箱体前侧门框上设置有卡槽11，所述箱门2插接在卡槽11内。所述烘干箱体包括角钢框架体和白铁皮，所述白铁皮包覆在角钢框架体上。所述烘干箱体包括内层、外层和中间保汇流接头温层。如图3所示，所述进油分流接头包括分流总管12和若干分流支管13，所述若干分流支管并排连接在分流总管上。同理，所述汇流接头包括汇流总管和若干汇流支管，所述若干汇流支管并排连接在汇流接头上。在本实施例中，所述烘干盘4是采用白铁皮制成的盘状体，所述盘状体的两侧设置有拉环14。在本实施例中，所述烘干箱体上设置有温度表15，便于实时监测烘干箱体内的烘干温度。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿微粉烘干加工车间，包括烘干车间、供油总管、回流总管和若干个烘干箱体，所述供油总管、回流总管架设在烘干车间侧内壁上，若干个烘干箱体安装在烘干车间的四周靠墙的位置，其特征在于：所述烘干箱体的箱门设置在烘干箱的前侧，所述箱门可拆卸；所述烘干箱体内腔设置有烘干层架，所述烘干层架是由若干条并排的输油管自下而上S型层绕而形成的，所述烘干层架上排布有烘干盘；所述若干条并排的输油管进油端共同连接至进油分流接头，所述进油分流接头连接供油总管，且供油总管上设置有进油控制阀；所述若干条并排的输油管的末端共同连接至汇流接头，所述汇流接头连接回流总管。

【技术特征摘要】
1.一种湿微粉烘干加工车间，包括烘干车间、供油总管、回流总管和若干个烘干箱体，所述供油总管、回流总管架设在烘干车间侧内壁上，若干个烘干箱体安装在烘干车间的四周靠墙的位置，其特征在于：所述烘干箱体的箱门设置在烘干箱的前侧，所述箱门可拆卸；所述烘干箱体内腔设置有烘干层架，所述烘干层架是由若干条并排的输油管自下而上S型层绕而形成的，所述烘干层架上排布有烘干盘；所述若干条并排的输油管进油端共同连接至进油分流接头，所述进油分流接头连接供油总管，且供油总管上设置有进油控制阀；所述若干条并排的输油管的末端共同连接至汇流接头，所述汇流接头连接回流总管。2.根据权利要求1所述的湿微粉烘干加工车间，其特征在于：所述烘干箱体前侧门框上设置有卡槽，所述箱门插接在卡槽内。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：游振华，
申请(专利权)人：福建省建瓯市富晶宝微粒有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35