一种高沥青含量燃料油的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高沥青含量燃料油的生产方法，其包括如下步骤：将蒽油和沥青在熔融状态下混匀后，加入降粘剂和稳定剂，在90～180℃下进行充分混合后，取样分析，待产物合格后收集。本发明专利技术的有益效果是利用焦化加工过程中的副产物，价格较低，代替部分价格较高的蒽油，与以较高配比的沥青配制成合格的燃料油，既提高了热值和可燃性，又降低了配制燃料油的成本。与常规配制的燃料油相比，其沥青的用量增加了10％，蒽油的用量减少了30％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤化工领域，具体为高沥青含量燃料油的生产方法。
技术介绍
煤焦油加工后有约55％是煤沥青，近年来，由于受炼铝和电炉炼钢行业炭素材料用量的限制，沥青需求量处于饱和状态。配制燃料油、炭黑油是煤沥青利用的有效途径，但受粘度等质量指标及配比等要求影响，用量受限制。一般由沥青和蒽油配制成燃料油，需配入约35％的蒽油，其余65％为沥青，而蒽油价格远高于燃料油的价格。因此应尽可能减少蒽油用量，提高沥青配入比例。屈秀珍等(用软沥青和蒽油配制燃料油.燃料与化工，2000，(3)：142)为应对沥青出现滞销局面，用软沥青和蒽油配制燃料油，替代平炉和轧钢用的重油。选用软化点40℃的软沥青回兑粘度较小的蒽油的方法生产燃料油。每釜装焦油20t，配燃料油时的蒽油配入量为1.8t。当沥青的软化点超过40℃时，为保证燃料油的质量，沥青软化点每增加1℃，蒽油的兑人量就需相应增加1OOkg。此方法当沥青软化点高时仍将需用到较多的蒽油。中国专利“一种煤焦燃料油调配技术(CN200610134968.9)”取煤焦油原料经10目、20目、40目、60目、80目多级精选式过滤器过滤去除胶质，沥青质和灰分杂质成份输入到油水分离罐中，加热至70℃以上进行油水分离，而后将脱水后的原料油送入储罐中与一定比例的助燃剂混合后，再经80目过滤器过滤后即成产品。该工艺用煤焦油过滤后直接调配，对焦油中苯类、酚类和萘类等资源没有充分利用，并且易造成污染。中国专利“从煤焦油生产化工品及燃料油的方法(CN200410012455.1)”将煤焦油分馏成轻、重两个馏份。轻馏份经加氢精制或改质生产轻质产品。焦油沥青的加工与炼焦炉组合或与延迟焦化组合，生产更多的化工产品酚、萘和汽油、柴油或轻质燃料等。该专利技术主要采用焦化工艺回收其中的馏分或燃料油，工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种高沥青含量燃料油的生产方法。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种高沥青含量燃料油的生产方法，其包括如下步骤：将蒽油和沥青在熔融状态下混匀后，加入降粘剂和稳定剂，在90～180℃下进行充分混合后，取样分析，待产物合格后收集。通过计量槽或计量表用泵从配制槽底部加入降粘剂和稳定剂，加入高度为200～500mm，从4个不同方向的Ф20侧小孔流出(底端封闭)，减少流速，防止产生静电。燃料油指标为：恩氏粘度(100℃)≤15，水分≤0.5％，硫含量≤1.0％，密度(20℃)≤1.23g/cm3，热值≥37.7MJ/Kg，灰分≤0.3％，闪点≥120℃。作为优选方案，所述蒽油和沥青的重量比为(5～25)：(70～75)。沥青比例要适宜，过低成本高，过高易堵塞喷嘴。作为优选方案，所述降粘剂的添加量为蒽油和沥青总重量的5～20％。降粘剂加入过少降粘效果差，加入过多会影响燃料油的闪点(要求≥120℃)作为优选方案，所述降粘剂为焦油、苯加工中150～250℃的馏分副产物。为防止水进入高温槽内引起暴沸，还应控制降粘剂的水份含量必须不大于1.0％作为优选方案，所述降低粘剂为脱酚油、重苯、甲基萘残油中的至少一种。作为优选方案，所述稳定剂的添加量为蒽油和沥青总重量的0.03％。作为优选方案，所述稳定剂为萘类磺化缩聚高分子化合物或蒽类磺化缩聚高分子化合物。此类稳定剂可防止颗粒物沉淀。作为优选方案，为了确保调配安全，防止低沸点物料进入高温槽内冲料或挥发损失，以及防止低闪点物料遇高温发生火灾的危险，必须控制调配时的温度。根据闪点不同，当所述降粘剂为脱酚油时，充分混合的温度为100～120℃；当所述降粘剂为重苯时，充分混合的温度为90～100℃；当所述降粘剂为甲基萘残油时，充分混合的温度为120～180℃。作为优选方案，所述燃料油的指标为：水分≤0.5％、硫含量≤1.0％、热值≥37.7MJ/Kg、灰分≤0.3％、闪点≥120℃、100℃下的恩式粘度≤15、20℃下的密度≤1.23g/cm3。本专利技术的的优点在于：本专利技术是利用焦化加工过程中的副产物，价格较低，代替部分价格较高的蒽油，与以较高配比的沥青配制成合格的燃料油，既提高了热值和可燃性，又降低了配制燃料油的成本。与常规配制的燃料油相比，其沥青的用量增加了10％，蒽油的用量减少了30％。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术操作流程图；图2为本专利技术加入管端口(A、B入口)局部放大图；图中：1、配制槽；2、循环泵；3、计量槽；4、计量槽用泵。A-计量槽进样管入口；B－配制槽进料管入口。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。实施例1：本实施例操作流程如图1和图2所示，将23份蒽油和70份沥青分别进入配制槽1混合；开启循环泵2循环使蒽油和沥青充分混匀、冷却至110℃；处理脱酚油的水份含量至0.5％，水分高时通过计量槽3底部阀门排水至中间槽；降粘剂和稳定剂通过计量槽用泵4抽入配制槽1底部从4个Ф20侧孔流出，加入7份的脱酚油和0.05份稳定剂。稳定剂为萘类磺化缩聚高分子化合物，防止颗粒物沉淀；混合料经循环泵2循环混合后，取样分析，密度1.230g.cm-3，水分0.05％，硫含量0.6％，灰分0.1％，恩氏粘度(100℃)9.31，热值38.377MJ/Kg，闪点127℃。实施例2：本实施例操作流程如图1和图2所示，将25份蒽油和70份沥青分别进入配制槽1混合；开启循环泵2循环使蒽油和沥青充分混匀、冷却至90℃；处理重苯的水份含量至0.3％，水分高时通过计量槽3底部阀门排水至中间槽；加入5份的重苯和0.03份稳定剂，通过计量表用泵4抽入配制槽1底部从4个Ф20侧孔流出。稳定剂为萘类磺化缩聚高分子化合物，防止颗粒物沉淀；混合料经循环泵2循环混合后，取样分析，密度1.229g.cm-3，水分0.04％，硫含量0.5％，灰分0.2％，恩氏粘度(100℃)6.61，热值38.112MJ/Kg，闪点160℃。实施例3：本实施例操作流程如图1和图2所示，将5份蒽油和75份沥青分别进入配制槽1混合；开启循环泵2循环使蒽油和沥青充分混匀、冷却至180℃；处理甲基萘残油的水份含量至0.2％，水分高时通过计量槽3底部阀门排水至中间槽；加入20份的甲基萘残油和0.03份稳定剂，通过计量表用泵4抽入配制槽1底部从4个Ф20侧孔流出。稳定剂为蒽类磺化缩聚高分子化合物，防止颗粒物沉淀；混合料经循环泵2循环混合后，取样分析，密度1.221g.cm-3，水分0.03％，硫含量0.5％，灰分0.15％，恩氏粘度(100℃)5.41，热值38.489MJ/Kg，闪点170℃。本专利技术的的优点在于：本专利技术的有益效果是利用焦化加工过程中的副产物，价格较低，代替部分价格较高的蒽油，与以较高配比的沥青配制成合格的燃料油，既提高了热值和可燃性，又降低了配制燃料油的成本。与常规配制的燃料油相比，其沥青的用量增加了10％，蒽油的用量减少了30％。综上所述，仅为本专利技术的较佳实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高沥青含量燃料油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将蒽油和沥青在熔融状态下混匀后，加入降粘剂和稳定剂，在90～180℃下进行充分混合后，取样分析，待产物合格后收集。

【技术特征摘要】
1.一种高沥青含量燃料油的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将蒽油和沥青在熔融状态下混匀后，加入降粘剂和稳定剂，在90～180℃下进行充分混合后，取样分析，待产物合格后收集。2.如权利要求1所述的高沥青含量燃料油的生产方法，其特征在于，所述蒽油和沥青的重量比为(5～25)：(70～75)。3.如权利要求1或2所述的高沥青含量燃料油的生产方法，其特征在于，所述降粘剂的添加量为蒽油和沥青总重量的5～20％。4.如权利要求3所述的高沥青含量燃料油的生产方法，其特征在于，所述降粘剂为焦油、苯加工中150～250℃的馏分副产物。5.如权利要求4所述的高沥青含量燃料油的生产方法，其特征在于，所述降低粘剂为脱酚油、重苯、甲基萘残油中的至少一种。6.如权利要求1或2所述的高沥青含量燃料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜亚平，
申请(专利权)人：上海宝钢化工有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31