一种黑坯陶瓷产品的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种黑坯陶瓷产品的生产方法，它是利用冶金工业生产废料－－提钒废渣作为黑发色剂并采用常规技术手段去生产黑坯陶瓷产品，使生产工艺更加简单，产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高，同时还使工业废料得到利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑色陶瓷
，特别是。
技术介绍
目前黑坯陶瓷制品的生产工艺普遍是用贵重金属氧化物如氧化锰、氧化铬、氧化铝、氧化锌、氧化铁等以一定配比配制，经化工合成工艺制造的黑色剂作为发色剂，以一定比例加入到坯体料中，经高温烧成后得到黑色坯体陶瓷制品。这种高温合成的黑色剂生产工艺复杂、成本高、耗费相当多数量的贵重金属。以此制得的黑色坯陶瓷制品，质感一般，眼观手摸感觉较干涩，缺乏玉润感，质量一般，生产成本较高。随着贵重金属资源的减少及紧缺，今后黑色坯陶瓷产品的成本仍高居不下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是寻找一种价廉且环保的黑色发色剂，从而开发出一种色度纯正、强度高、质感好的黑坯陶瓷制品。本专利技术所提出的技术解决方案是这样的用常规技术手段生产的黑坯陶瓷产品的方法，①该黑坯陶瓷产品的化学组分(重量百分比)为提钒废渣28-65； 台山泥 15-40；新丰砂 5-20； 龙门砂 10-30；②工艺步骤(i)将上述原料预均化，按上述原料配比同时配料，经球磨机粉粹及喷雾干燥塔制粉，原料加工细度为0.5-1.3％(250目筛余)，成型粉料含水率为6.5-8.0％，通过自动压砖机压制成型，经干燥后送入辊道窑烧成，其烧成温度为1100-1250℃，烧成周期为55-70分钟；(ii)将烧成的黑色坯体经抛光机抛光，产品检验，成为黑坯陶瓷产品。本专利技术所述的提钒废渣的化学成份(重量百分比)范围Fe2O330-60；TiO25-15；V2O50.5-4；MnO23-10；SiO25-30；Al2O32-10；CaO 1-3；MgO 1-3；K2O 0.5-2；Na2O 2-5。上述钒业废渣是由钒钛磁铁矿经熔炼制钢的含钒炉渣再经熔烧浸取提钒后所得的废渣。上述工艺配方中的三种原料的化学成份(平均值)表列如下 与现有技术相比，本专利技术具有如下显著效果在高温下，提钒废渣起发色剂的作用，使坯体呈黑色。本方法制出的黑坯陶瓷产品与现有其它方法制出的黑坯陶瓷产品相比，具有强度高(大于80Mpa)、光泽度高(高于80度)、质感好(较玉润)、成本低(可降低生产成本二分之一以上)的显著效果。同时，本专利技术紧贴环保及可持续发展的主题，充分利用工业废料，节约资源，保护环境，具有良好的经济效益和环保效益。具体实施例方式通过下面实施例对本专利技术作进一步详细阐述。实施例一一种用常规技术手段生产的黑坯陶瓷产品，其原料组分按下面重量百分比取提钒废渣35％；台山泥20％；新丰砂 20％；龙门砂25％；主要使用设备球磨机、喷雾干燥塔、自动压砖机、辊道窑。该黑坯陶瓷产品的生产工艺 1、配料将上述各种原料按重量百分比分别秤重直接入球磨机；2、粉碎处理球磨加水量按混合原料重量的32-34％进行，球磨细度为1.03％(250目筛余)；3、成型处理经粉碎处理的泥浆入喷雾干燥塔进行干燥制粉，使含水量在6.5％-8.0％时用自动压砖机压制成型；4、干燥在单层或多层干燥窑中干燥，温度150℃；5、烧成入辊道窑烧成，烧成温度1150℃，烧成周期55分钟；6、烧成品在抛光机抛光；7、产品分选包装。本专利技术生产的黑坯陶瓷板经检测，其吸水率为0.42％，抗折强度87Mpa，抛光后光泽度88度。实施例二原料组分按下面重量百分比取提钒废渣65％；台山泥20％；新丰砂 5％； 龙门砂10％；主要生产设备和生产工艺除烧成条件及参数外同实施例一。烧成工艺烧成温度1130℃，烧成周期70分钟。本实施例生产的黑坯陶瓷板经检测，其吸水率为0.38％，抗折强度90Mpa，抛光后光泽度90度。实施例三原料组分按下面重量百分比取提钒废渣45％；台山泥15％；新丰砂 10％；龙门砂30％；主要生产设备和生产工艺除烧成条件及参数外同实施例一。烧成工艺烧成温度1100℃，烧成周期70分钟。本实施例生产的黑坯陶瓷板经检测，其吸水率为0.21％，抗折强度91Mpa，抛光后光泽度91度。实施例四原料组分按下面重量百分比取 提钒废渣28％；台山泥40％；新丰砂 5％； 龙门砂27％；主要生产设备和生产工艺除烧成条件及参数外同实施例一。烧成工艺烧成温度1250℃，烧成周期60分钟。本实施例生产的黑坯陶瓷板经检测，其吸水率为0.18％，抗折强度85Mpa，抛光后光泽度88度。权利要求1.用常规技术手段生产的黑坯陶瓷产品的方法，其特征在于①该黑坯陶瓷产品的化学组分(重量百分比)为提钒废渣28-65；台山泥 15-40；新丰砂 5-20； 龙门砂 10-30；②工艺步骤(i)将上述原料预均化，按上述原料配比同时配料，经球磨机粉粹及喷雾干燥塔制粉，原料加工细度为0.5-1.3％(250目筛余)，成型粉料含水率为6.5-8.0％，通过自动压砖机压制成型，经干燥后送入辊道窑烧成，其烧成温度为1100-1250℃，烧成周期为55-70分钟；(ii)将烧成的黑坯体经抛光机抛光，产品检验，成为黑坯陶瓷产品。全文摘要本专利技术提供了，它是利用冶金工业生产废料——提钒废渣作为黑发色剂并采用常规技术手段去生产黑坯陶瓷产品，使生产工艺更加简单，产品的发色纯正度、光泽度、强度及质感均有较大幅度的提高，同时还使工业废料得到利用，提高了资源利用率，降低了生产成本，具有良好的经济效益和社会效益。文档编号C04B35/622GK1559976SQ20041001557公开日2005年1月5日 申请日期2004年3月1日 优先权日2004年3月1日专利技术者吕健明 申请人:吕健明本文档来自技高网...

【技术保护点】
用常规技术手段生产的黑坯陶瓷产品的方法，其特征在于：①该黑坯陶瓷产品的化学组分（重量百分比）为：提钒废渣２８－６５；台山泥１５－４０；新丰砂５－２０；龙门砂１０－３０；②工艺步骤： （ｉ）将上述原料预均化，按上述原料配比同时配料，经球磨机粉粹及喷雾干燥塔制粉，原料加工细度为：０．５－１．３％（２５０目筛余），成型粉料含水率为：６．５－８．０％，通过自动压砖机压制成型，经干燥后送入辊道窑烧成，其烧成温度为：１１００－ １２５０℃，烧成周期为：５５－７０分钟；（ｉｉ）将烧成的黑坯体经抛光机抛光，产品检验，成为黑坯陶瓷产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕健明，
申请(专利权)人：伍振良，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]