可实现分级处理的热矿破碎设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可实现分级处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有分离腔室，分离腔室采用锥形结构，且通过设置在破碎机体外部的分离电机驱动其进行旋转；所述破碎轴的底端部设置破碎端体，破碎端体与破碎轴之间通过气压缸进行连接；上述可实现分级处理的热矿破碎设备可针对矿物的不同尺寸进行自动筛分并通过不同的加工方式对其进行破碎处理，致使其矿物整体的破碎效率得以显著改善。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工领域，尤其是一种可实现分级处理的热矿破碎设备。
技术介绍
热矿破碎是矿物加工的必要工序之一；现有的热矿破碎设备在工作过程中，其往往采用单一的破碎方式进行矿物的破碎；然而，不同尺寸在进行破碎过程中其所需要的破碎力度等参数是不同的，采用单一的破碎方式不宜于对于不同尺寸矿物的加工；而在矿物进行破碎前对其进行筛选而分别进行加工处理则易于使得整体生产效率受到影响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种热矿破碎设备，其可实现对于矿物的自动筛分并对于不同尺寸的矿物分别进行适于其尺寸的破碎处理。为解决上述技术问题，本专利技术涉及一种可实现分级处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有分离腔室，分离腔室采用锥形结构，且通过设置在破碎机体外部的分离电机驱动其进行旋转；所述破碎轴的底端部设置破碎端体，破碎端体与破碎轴之间通过气压缸进行连接。作为本专利技术的一种改进，所述破碎端体的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善其破碎效果，同时使得细小矿物在离心力作用下向上分离过程中可使得其贴合破碎端体的端面进行延伸，以改善其分离效率。作为本专利技术的一种改进，所述分离腔室的内壁之上设置有多个辅助破碎端齿，每一个辅助破碎端齿均在水平方向上采用弧形结构，且其均背离分离腔室的旋转方向进行弯曲。采用上述技术方案，其可通过辅助破碎端齿的设置以在分离腔室旋转过程中即可对于部分尺寸较大的矿物进行破碎处理，致使本申请中的热矿破碎设备的整体效率得以改善。作为本专利技术的一种改进，所述破碎机体之中，分离腔体的上端部对应位置设置有辅助分离管道，其连通至设置在破碎机体外部的空气压缩机之中，辅助分离管道倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过辅助分离管道所输出的向上的气流致使较小的矿物可得以进一步的上扬，致使其分离效率得以进一步的改善。采用上述技术方案的可实现分级处理的热矿破碎设备，其可在进行热矿破碎处理过程中，通过其底部的分离腔室以对于粉碎过程中的矿物进行收集；矿物在分离腔室内部随分离腔室一同在分离电机的驱动下进行旋转，其中较小的矿物在离心作用下抛出破碎机体，以在破碎机体内部进行进一步的分离；而较大的矿物则由于其重力残留在破碎机体之中，其可通过破碎轴端部的破碎端体对其进行碾压处理，以使其可得以快速粉碎。上述可实现分级处理的热矿破碎设备可针对矿物的不同尺寸进行自动筛分并通过不同的加工方式对其进行破碎处理，致使其矿物整体的破碎效率得以显著改善。附图说明图1为本专利技术示意图；图2为本专利技术中分离腔室径向截面图；附图标记列表：1—破碎机体、2—破碎轴、3—驱动电机、4—破碎端齿、5—分离腔室、6—分离电机、7—破碎端体、8—气压缸、9—辅助破碎端齿、10—辅助分离管道、11—空气压缩机。具体实施方式下面结合具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。实施例1如图1所示的一种可实现分级处理的热矿破碎设备，其包括有破碎机体1，破碎机体1内部设置有破碎轴2，破碎轴2由设置在破碎机体1外部的驱动电机3进行驱动，破碎轴2之上设置有多个沿破碎轴2径向延伸的破碎端齿4；所述破碎机体1的下端部设置有分离腔室5，分离腔室5采用锥形结构，且通过设置在破碎机体1外部的分离电机6驱动其进行旋转；所述破碎轴2的底端部设置破碎端体7，破碎端体7与破碎轴2之间通过气压缸8进行连接。采用上述技术方案的可实现分级处理的热矿破碎设备，其可在进行热矿破碎处理过程中，通过其底部的分离腔室以对于粉碎过程中的矿物进行收集；矿物在分离腔室内部随分离腔室一同在分离电机的驱动下进行旋转，其中较小的矿物在离心作用下抛出破碎机体，以在破碎机体内部进行进一步的分离；而较大的矿物则由于其重力残留在破碎机体之中，其可通过破碎轴端部的破碎端体对其进行碾压处理，以使其可得以快速粉碎。上述可实现分级处理的热矿破碎设备可针对矿物的不同尺寸进行自动筛分并通过不同的加工方式对其进行破碎处理，致使其矿物整体的破碎效率得以显著改善。实施例2作为本专利技术的一种改进，所述破碎端体7的底端部采用向下弯曲的弧形结构，其可通过弧形结构的破碎端体的端面以改善其破碎效果，同时使得细小矿物在离心力作用下向上分离过程中可使得其贴合破碎端体的端面进行延伸，以改善其分离效率。本实施例其余特征于优点均与实施例1相同。实施例2作为本专利技术的一种改进，如图2所示，所述分离腔室5的内壁之上设置有多个辅助破碎端齿9，每一个辅助破碎端齿9均在水平方向上采用弧形结构，且其均背离分离腔室5的旋转方向进行弯曲。采用上述技术方案，其可通过辅助破碎端齿的设置以在分离腔室旋转过程中即可对于部分尺寸较大的矿物进行破碎处理，致使本申请中的热矿破碎设备的整体效率得以改善。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。实施例3作为本专利技术的一种改进，所述破碎机体1之中，分离腔体5的上端部对应位置设置有辅助分离管道10，其连通至设置在破碎机体1外部的空气压缩机11之中，辅助分离管道10倾斜向上进行延伸。采用上述技术方案，其可通过辅助分离管道所输出的向上的气流致使较小的矿物可得以进一步的上扬，致使其分离效率得以进一步的改善。本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可实现分级处理的热矿破碎设备，其特征在于，所述可实现分级处理的热矿破碎设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有分离腔室，分离腔室采用锥形结构，且通过设置在破碎机体外部的分离电机驱动其进行旋转；所述破碎轴的底端部设置破碎端体，破碎端体与破碎轴之间通过气压缸进行连接。

【技术特征摘要】
1.一种可实现分级处理的热矿破碎设备，其特征在于，所述可实现分级处理的热矿破碎设备包括有破碎机体，破碎机体内部设置有破碎轴，破碎轴由设置在破碎机体外部的驱动电机进行驱动，破碎轴之上设置有多个沿破碎轴径向延伸的破碎端齿；所述破碎机体的下端部设置有分离腔室，分离腔室采用锥形结构，且通过设置在破碎机体外部的分离电机驱动其进行旋转；所述破碎轴的底端部设置破碎端体，破碎端体与破碎轴之间通过气压缸进行连接。2.按照权利要求1所述的可实现分级处理的热矿破碎设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐锋，程林，
申请(专利权)人：南京德西联智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32