大尺寸负温度系数热敏陶瓷的微波烧结工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种大尺寸锰－镍－铁氧化物负温的系数热敏陶瓷的微波烧结工艺，该工艺实现了Φ９０ｍｍ的大尺寸锰－镍－铁氧化物负温度系数热敏电阻陶瓷的均匀无开裂微波烧结。它采用氧化物混合球磨法制备锰－镍－铁氧化物负温的系数热敏材料粉体生坯，与共沉淀法制备的粉体生坯相比，大大降低了元件的生产成本。烧结时间缩短了８０％，节约能源，生产效率显著提高。经本发明专利技术方法烧结的锰－镍－铁氧化物负温度系数热敏陶瓷均匀、致密，制备的高精度负温度系数热敏电阻元件阻值在１％以内的成品率达到２５％～４５％，在２％以内的成品率达到４５％～６０％。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大尺寸锰-镍-铁氧化物(MnNiFeO)负温度系数(NTC)热敏陶瓷的微波烧结工艺。
技术介绍
目前国内外利用微波烧结大尺寸电子陶瓷的报道很少，尤其是国内在大尺寸热敏陶瓷方面的应用还未见报道。本专利技术采用新的大尺寸氧化物电子陶瓷微波烧结专用保温体，首次成功地对大尺寸锰-镍-铁氧化物(MnNiFeO)负温度系数(NTC)Φ90mm热敏陶瓷进行了无开裂微波烧结，成瓷良好，解决了氧化物混合法制备的NTC生坯常规烧结无法成瓷的困难。NTC热敏陶瓷生产工艺目前均采用常规烧结，常规烧结工艺费时(36小时)、生坯直径Φ50mm，如将生坯直径增大所得热敏元件的径向分布一致性差，成品率下降。另外，NTC热敏粉体一般由共沉淀法制备而来，其成本较氧化物混合球磨法高，但常规烧结大尺寸样品所需温度很高，常用的烧结炉无法进行有效烧结，高温烧结炉的制造费用很高，能耗大。而且，常规烧结方法由于是通过热传导由外向内对生坯进行加热，生坯尺寸过大造成了对样品的梯度式加热，内外温度梯度造成样品开裂及成瓷很不均匀。本专利技术以中国专利ZL97117256.0和ZL01124430.5为基础，针对大尺寸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大尺寸负温度系数热敏陶瓷的微波烧结工艺，其特征在于该工艺按列步骤进行：　　　　ａ、首先配制锰－镍－铁氧化物负温度系数热敏材料；　　　　选用市售分析纯摩尔百分比：氧化锰３０－５０％，氧化镍１５－２５％，氧化铁３５－４５％作为原材料；　　　　ｂ、将配制好的锰－镍－铁氧化物负温度系数热敏原材料用氧化物混合球磨法研磨３－４小时，在５００－７００℃预烧１－２ｈ，再研磨３－４小时将粉体材料磨细；将粉体压制成Φ９０ｍｍ的柱体后进行冷等静压，压强为２．０～３．５Ｌ／ｃｍ↑［２］，即可得到粉体生坯；　　　　ｃ、将粉体生坯放入保温体２中，然后将Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］纤维保温体１、大型ＭｇＡｌ↓［２］Ｏ↓［４］...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵青，常爱民，康健，任瑞霞，马红岩，庄建文，
申请(专利权)人：中国科学院新疆理化技术研究所，
类型：发明
国别省市：65[中国|新疆]