电机用包容件与薄壁套的组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机用包容件与薄壁套的组装结构，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插置于相应的所述包容件内，并插接部固定连接，其特征在于所述薄壁套和包容件的插接部分别设有嵌套配合的环筋，所述固定连接部位于环筋配合处。本实用新型专利技术具有的有益效果：通过弹性胀体将薄壁套胀开与包容件上的环筋配合，撤离弹性胀体时，刚性的环筋不能回弹，使得薄壁套和包容件上的环筋嵌套配合，减小间隙，能够实现顺利可靠焊接，避免薄壁套焊穿、烧损等问题的出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电机用包容件与薄壁套的组装结构。
技术介绍
薄壁套要顺利装入包容件，二者之间必然要有间隙，薄壁套外圆与包容件内孔配合后，用激光焊焊接，光能穿透薄壁套（薄壁套的壁厚很薄，可以到0.1mm以下）到达包容件表面，使薄壁套与包容件熔焊在一起。如果薄壁套外圆与包容件内孔之间的间隙较大时，薄壁套熔化形成的金属液不足以填充间隙，又不允许加填料，不仅不能使薄壁套与包容件焊接在一起，而且薄壁套上形成穿孔、烧损等缺陷，间隙大小关系到焊接成败。因此，消除或减小薄壁套和包容件两者之间的间隙，是焊接成败的一个关键。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种电机用包容件与薄壁套的组装结构，通过弹性胀体将薄壁套胀开与包容件上的环筋配合，撤离弹性胀体时，环筋约束薄壁套，使薄壁套保持扩张状态，从而使薄壁套扩张，环筋的回弹程度最小，使得薄壁套和包容件上的环筋嵌套配合，减小间隙，能够实现顺利可靠焊接，避免薄壁套焊穿、烧损等问题的出现。本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：电机用包容件与薄壁套的组装结构，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插置于相应的所述包容件内，并插接部固定连接，其特征在于所述薄壁套和包容件的插接部分别设有嵌套配合的环筋，所述固定连接部位于环筋配合处。通过弹性胀体将薄壁套胀开与包容环筋约束薄壁套，使薄壁套保持扩张状态，从而使薄壁套扩张，环筋的回弹程度最小，件上的环筋配合，撤离弹性胀体时，其余部位回弹，而回弹的部位不需要焊接，仅在环筋嵌套部位焊接，不回弹的环筋（回弹程度很小，可以忽略不计）能够大大减小两者之间的间隙，换句话来说：环筋成型后，撤离弹性胀体时，刚性的环筋约束薄壁套，阻碍环筋附近薄壁套的回弹，从而使薄壁套与包容件圆柱形内壁之间间隙减小甚至被消除。最终能够实现顺利可靠焊接，避免薄壁套焊穿、烧损等问题的出现。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述薄壁套和包容件的环筋部位焊接。由于通过弹性胀体在薄壁套上胀出环筋，减小薄壁套和包容件焊接部位的间隙，能够实现顺利可靠焊接。环筋有两种形势，为凹槽结构和凸环结构，因此，薄壁套和包容件的环筋组合方式有两种方案，分别为：第一种方案，所述包容件的环筋为环槽，所述薄壁套的环筋为凸环，所述凸环置于槽环内。所述环槽的横截面为矩形、三角形或者半圆形，所述凸环横截面为半圆形。对薄壁套进行胀环筋时，由于薄壁套存在张力，不能完全填充环槽，因此凸环为半圆形。第二种方案，所述包容件的环筋为凸环，所述薄壁套的环筋为环槽，所述凸环置于槽环内。所述凸环和凹槽形状相匹配，横截面为矩形、三角形或者半圆形。由于包容件为凸环结构，胀薄壁套时，环槽的形状受凸环的形成影响，则形成的环槽形状与凸环的形式相似，同样的，由于薄壁套存在张力，对于矩形和三角形来说，棱边具有一定的弧度而非严格直线结构。为了提高连接固定的可靠性，所述环槽和凸环的数量相同，分别至少为两条。本技术具有的有益效果：1、通过弹性胀体将薄壁套胀开与包容件上的环筋配合，撤离弹性胀体时，刚性的环筋不能回弹，使得薄壁套和包容件上的环筋嵌套配合，减小间隙，能够实现顺利可靠焊接，避免薄壁套焊穿、烧损等问题的出现。2、环筋有两种形势，为凹槽结构和凸环结构，因此，薄壁套和包容件的环筋组合方式有两种方案，而且两种方案都是可行的。3、为了提高连接固定的可靠性，所述环槽和凸环的数量相同，分别至少为两条。4、制备方便的操作步骤简单方便，效率高。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是本技术中呈嵌套配合的环筋的第一种结构示意图。图3是本技术中呈嵌套配合的环筋的第二种结构示意图。图4是本技术中呈嵌套配合的环筋的第三种结构示意图。图5是本技术的薄壁套中插入弹性胀体的结构示意图。图6是对图5中的弹性胀体两侧施加轴向力的结构示意图。图7是撤离弹性胀体两侧施加轴向力后刚性的环筋不能回弹，薄壁套环筋和包容件环筋形成嵌套配合的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：电机用包容件与薄壁套的组装结构，如图1所示，它包括薄壁套1和分别设置在薄壁套1两端的包容件2，所述薄壁套1的端部插置于相应的所述包容件2内，并插接部4固定连接。薄壁套主体部位的外壁上套置绕线包3所述薄壁套1和包容件2的插接部分别设有嵌套配合的环筋，所述固定连接部4位于环筋配合处。如图5-6所示，通过弹性胀体5将薄壁套胀开与包容件上的环筋配合，如图7所示，撤离弹性胀体时，刚性的环筋不能回弹，其余部位回弹，而回弹的部位不需要焊接，仅在环筋嵌套部位焊接，不回弹的环筋能够大大减小两者之间的间隙，能够实现顺利可靠焊接，避免薄壁套焊穿、烧损等问题的出现。在本实施例中，所述薄壁套1和包容件2的环筋部位焊接。由于通过弹性胀体5在薄壁套1上胀出环筋11，减小薄壁套1和包容件2焊接部位之间的间隙，能够实现顺利可靠焊接。具体来说，环筋有两种形势，为凹槽结构和凸环结构，因此，薄壁套1和包容件2的环筋组合方式有两种方案，在实际应用过程中选择一种方案即可。两种方案分别为：第一种方案，所述包容件的环筋21为环槽，所述薄壁套的环筋11为凸环，所述凸环置于槽环内。所述环槽的横截面为矩形、三角形或者半圆形，所述凸环为半圆形。对薄壁套进行胀环筋时，由于薄壁套存在张力，不能完全填充环槽，因此凸环为半圆形。如图2和3所示，分别示出了环槽的横截面为矩形和半圆形的装配结构。第二种方案，所述包容件的环筋21为凸环，所述薄壁套的环筋11为环槽，所述凸环置于槽环内。所述凸环和凹槽形状相匹配，横截面为矩形、三角形或者半圆形。由于包容件2为凸环结构，胀薄壁套时，环槽的形状受凸环的形成影响，则形成的环槽形状与凸环的形式相似，同样的，由于薄壁套1存在张力，对于矩形和三角形来说，棱边具有一定的弧度而非严格直线结构。如图4所示，示出了凸环的横截面为半圆形的装配结构。为了提高连接固定的可靠性，所述环槽和凸环的数量相同，分别至少为两条。制备电机用包容件与薄壁套的组装结构的方法，包括的步骤为：A、制备连接部具有环筋21的包容件2；B、薄壁套1插入包容件2；C、在薄壁套1内置入弹性胀体5；D、对弹性胀体5施加压力，使薄壁套1上形成环筋11，环筋位置的薄壁套回弹程度最小，即环筋约束薄壁套回弹，使薄壁套在环筋位置保持扩张状态，使所述薄壁套上的环筋与所述包容件的环筋嵌套；E、撤离弹性胀体5。如图5所示，在薄壁套1内放置弹性胀体5，如图6所示，对弹性胀体5两侧施加轴向挤压力，对薄壁套1进行径向胀开，使薄壁套直径胀大贴紧包容件内壁，随着轴向挤压力继续施加，弹性体径向挤压力也继续增加，这时薄壁套1与包容件2内壁贴紧的部分被支撑住无法再变形，薄壁套1上对应于包容件的环筋21位置，当环筋21为凹槽结构时，薄壁套1在该部位没有支撑，在弹性体径向挤压力作用下继续变形，直到薄壁套上的环筋11得到包容件上的环筋21的支撑，形成凸环11；当环筋21为凸环结构时，受凸环影响，在薄壁套上形成凹环结构的环筋11。然后，撤离对弹性胀体5的施力，取出弹性胀体5，薄壁套不再受到径向挤压力，弹性变形消失，薄壁套直径缩小，使其局部本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机用包容件与薄壁套的组装结构，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插置于相应的所述包容件内，并插接部固定连接，其特征在于所述薄壁套和包容件的插接部分别设有嵌套配合的环筋，所述固定连接部位于环筋配合处。

【技术特征摘要】
1.电机用包容件与薄壁套的组装结构，包括薄壁套和分别设置在薄壁套两端的包容件，所述薄壁套的端部插置于相应的所述包容件内，并插接部固定连接，其特征在于所述薄壁套和包容件的插接部分别设有嵌套配合的环筋，所述固定连接部位于环筋配合处。2.根据权利要求1所述的电机用包容件与薄壁套的组装结构，其特征在于所述薄壁套和包容件的环筋部位焊接。3.根据权利要求1或2所述的电机用包容件与薄壁套的组装结构，其特征在于所述包容件的环筋为环槽，所述薄壁套的环筋为凸环，所述凸环置于槽环内。4.根据权利要求3所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨岩松，葛杰，
申请(专利权)人：新界泵业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33