一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板及其生产工艺制造技术

一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板及其生产工艺，涉及板材技术领域，其特征在于：由以重量份的组份原料制成，聚氯乙烯45～55份、硅酸镁35～45份、钙锌热稳定剂4～6份、碳纤维1.5～2份、ACR增塑剂1～2份、OPE氯化聚乙烯0.8～1.2份、硬脂酸锌0.8～1.2份。将原料按比例添加进入高速混合机混合，由双螺杆挤出机经四辊压延成2～8毫米厚的板材；压延时加入耐磨层、PVC花纹片，经加热辊压帖合成片材板，经冲切成各种不同规格尺寸。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及板材
，具体是一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板及其生产工艺。
技术介绍
：PVC装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、阻燃、施工简便等特点。规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，可应用于居室内墙、吊顶、地板的装饰，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。而复合硅酸镁墙体保温材料选用轻质矿物原料，采用干法工艺制成。产品具有优良的隔热、防火、抗压性能，是理想的建筑节能材料。因此结合PVC以及硅酸镁的优点生产出具有更高质量的室内装饰板具有重要的意义。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板及其生产工艺。为了实现本专利技术所要达到的目的，采用以下的技术方案：一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：由以重量份的组份原料制成，聚氯乙烯45～55份、硅酸镁35～45份、钙锌热稳定剂4～6份、碳纤维1.5～2份、ACR增塑剂1～2份、OPE氯化聚乙烯0.8～1.2份、硬脂酸锌0.8～1.2份。所述的聚氯乙烯的选择的密度为1.35～1.45g/cm3。聚氯乙烯阻燃、耐腐蚀、耐磨、不溶于水。PVC分子链中含有强极性的氯原子，分子间力大，从而提高了PVC的力学、硬度和刚性，PVC的主要特点是耐腐蚀、自熄阻燃、耐磨、电绝缘性好。PVC树脂是一种白色或淡黄色粉末或透明粒状。所述的硅酸镁的密度为2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。硅酸镁为含水硅酸镁，分子式为3MgO·4SiO2·H2O由天然滑石粉精制而得，外观纯白色、灰白或浅黄色结晶细粉，折光指数1.54～1.57.化学性质不活泼，不溶于水，性柔软有滑腻感，它能与油、脂肪、蜡及聚合物具有很好的相容性。同时，由于其晶格是由易分开的薄层重叠成，故能产生润滑作用，减少对加工设备的磨损。其晶体属单斜晶体，呈六方形、鳞片状集合体。添加量占总量的40％，在本公司附近有大量硅酸镁矿，价廉易得。所述的钙锌热稳定剂的相对密度为6.9～7.1g/cm3。所述的ACR增塑剂的相对密度为1.05～1.09g/cm3。所述的OPE氯化聚乙烯相对密度为0.9～0.93g/cm3。所述的硬脂酸锌的相对密度为1.095g/cm3。所述的增塑剂的相对密度为2.4～2.6g/cm3。碳纤维为超细碳纤维，增强热塑性塑料能获得有高刚性、高强度兼有质量轻的复合材料。一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板的生产工艺，将原料按比例添加进入高速混合机混合，由双螺杆挤出机经四辊压延成2～8毫米厚的板材；压延时加入耐磨层、PVC花纹片(实木纹、大理石纹)，，经加热辊压帖合成片材板，经冲切成各种不同规格尺寸。地板可加工成锁扣地板，安装铺贴不需胶水，十分方便。所述的耐磨层为PVC耐磨透明片，厚度为0.1～0.7毫米。本专利技术的有益效果是：本专利技术制成的地板墙板美观、环保、防水、阻燃、平整度好、成品收缩率小，耐腐耐磨、经久耐用。原材料价廉易得。具体实施方式：为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本专利技术。实施例一一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，由以重量份的组份原料制成，聚氯乙烯45份、硅酸镁35份、钙锌热稳定剂4份、碳纤维1.5份、ACR增塑剂1份、OPE氯化聚乙烯0.8份、硬脂酸锌0.8份。聚氯乙烯的选择的密度为1.35～1.45g/cm3。硅酸镁的密度为2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。钙锌热稳定剂的相对密度为6.9～7.1g/cm3。ACR增塑剂的相对密度为1.05～1.09g/cm3。OPE氯化聚乙烯相对密度为0.9～0.93g/cm3。硬脂酸锌的相对密度为1.095g/cm3。增塑剂的相对密度为2.4～2.6g/cm3。一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板的生产工艺，将原料按比例添加进入高速混合机混合，由双螺杆挤出机经四辊压延成2～8毫米厚的板材；压延时加入耐磨层、PVC花纹片，经加热辊压帖合成片材板，经冲切成各种不同规格尺寸。耐磨层为PVC耐磨透明片，厚度为0.1～0.7毫米。实施例二一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：由以重量份的组份原料制成，聚氯乙烯50份、硅酸镁40份、钙锌热稳定剂5份、碳纤维1.7份、ACR增塑剂1.5份、OPE氯化聚乙烯1份、硬脂酸锌1份。聚氯乙烯的选择的密度为1.35～1.45g/cm3。硅酸镁的密度为2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。钙锌热稳定剂的相对密度为6.9～7.1g/cm3。ACR增塑剂的相对密度为1.05～1.09g/cm3。OPE氯化聚乙烯相对密度为0.9～0.93g/cm3。硬脂酸锌的相对密度为1.095g/cm3。增塑剂的相对密度为2.4～2.6g/cm3。一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板的生产工艺，将原料按比例添加进入高速混合机混合，由双螺杆挤出机经四辊压延成2～8毫米厚的板材；压延时加入耐磨层、PVC花纹片，经加热辊压帖合成片材板，经冲切成各种不同规格尺寸。耐磨层为PVC耐磨透明片，厚度为0.1～0.7毫米。实施例一一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，由以重量份的组份原料制成，聚氯乙烯55份、硅酸镁45份、钙锌热稳定剂6份、碳纤维2份、ACR增塑剂2份、OPE氯化聚乙烯1.2份、硬脂酸锌1.2份。聚氯乙烯的选择的密度为1.35～1.45g/cm3。硅酸镁的密度为2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。钙锌热稳定剂的相对密度为6.9～7.1g/cm3。ACR增塑剂的相对密度为1.05～1.09g/cm3。OPE氯化聚乙烯相对密度为0.9～0.93g/cm3。硬脂酸锌的相对密度为1.095g/cm3。增塑剂的相对密度为2.4～2.6g/cm3。一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板的生产工艺，将原料按比例添加进入高速混合机混合，由双螺杆挤出机经四辊压延成2～8毫米厚的板材；压延时加入耐磨层、PVC花纹片，经加热辊压帖合成片材板，经冲切成各种不同规格尺寸。耐磨层为PVC耐磨透明片，厚度为0.1～0.7毫米。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：由以重量份的组份原料制成，聚氯乙烯45～55份、硅酸镁35～45份、钙锌热稳定剂4～6份、碳纤维1.5～2份、ACR增塑剂1～2份、OPE氯化聚乙烯0.8～1.2份、硬脂酸锌0.8～1.2份。

【技术特征摘要】
1.一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：由以重量份的组份原料制成，聚氯乙烯45～55份、硅酸镁35～45份、钙锌热稳定剂4～6份、碳纤维1.5～2份、ACR增塑剂1～2份、OPE氯化聚乙烯0.8～1.2份、硬脂酸锌0.8～1.2份。2.根据权利要求1所述的一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：所述的聚氯乙烯的选择的密度为1.35～1.45g/cm3。3.根据权利要求1所述的一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：所述的硅酸镁的密度为2.7～3.0g/cm3，莫氏硬度1～2。4.根据权利要求1所述的一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：所述的钙锌热稳定剂的相对密度为6.9～7.1g/cm3。5.根据权利要求1所述的一种PVC与硅酸镁混合制成的室内装饰板，其特征在于：所述的ACR增塑剂的相对密度为1.05～1.09g/cm...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小林，
申请(专利权)人：安徽韩华建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34