一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，包括基体，所述基体的内部四角设置有工型支架，所述工型支架包括竖向支架、横向支架，所述竖向支架的上中下均设置有横向支架，所述横向支架通过凸块连接连接块的一端，所述连接块的另一端通过凸块连接中心柱，所述横向支架的中央设置有定位块，所述中心柱的前后左右端面中央上中下均设置有定位块。该矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，将基体的四角通过工型支架固定，且工型支架通过连接块连接至中心柱，使得基体的各侧面相互支撑，且中间通过中心柱支持，形成立体空间支撑结构，基坑内水平、竖向双向受力平衡，使得整体的结构更加稳定、牢固，且更加节约用料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基坑
，具体为一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构。
技术介绍
随着经济迅速发展，建筑高度不断增加，工程对基础埋深与空间利用率的要求也随之提高，而且会遇到地下室埋深大于20米，淤泥质深基坑，周边邻近建筑物、地下管线、道路等问题。原有的土钉支护、锚杆或喷锚支护、钢板柱支护甚至地下连续墙等单一的支护形式已经越来越不能适应施工的需求了，整体结构稳定性较差，且安装拆卸较为麻烦，难以到达基坑内水平、竖向双向受力平衡。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，包括基体，所述基体的内部四角设置有工型支架，所述工型支架包括竖向支架、横向支架，所述竖向支架的上中下均设置有横向支架，所述横向支架通过凸块连接连接块的一端，所述连接块的另一端通过凸块连接中心柱，所述横向支架的中央设置有定位块，所述中心柱的前后左右端面中央上中下均设置有定位块，所述定位块的左右两侧均设置有螺纹孔，所述凸块的连接面中央下端开有定位槽，所述定位槽的左右两侧均开有圆孔，所述凸块分别通过螺栓穿过圆孔固定在横向支架和中心柱的螺纹孔内，所述基体的前后端面内壁均匀设置有横向加强块，所述基体的左右端面内壁均匀设置有竖向加强块。优选的，所述竖向支架和横向支架为整体结构。优选的，所述横向支架的两端均设置有倾斜角，且倾斜角为45°。优选的，所述横向加强块的两端焊接与竖向加强块的两端。优选的，所述定位块活动安装在定位槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，将基体的四角通过工型支架固定，且工型支架通过连接块连接至中心柱，使得基体的各侧面相互支撑，且中间通过中心柱支持，形成立体空间支撑结构，基坑内水平、竖向双向受力平衡，使得整体的结构更加稳定、牢固，且更加节约用料，另外，工型支架和中心柱与连接块之间通过定位槽和定位块配对后使用螺栓紧固连接，使其拆卸和安装更加方便，利用横向加强块与竖向加强块，提高了基体整体的强度及稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术工型支架的结构示意图；图4为本技术连接块的结构示意图；图5为本技术中心柱的结构示意图；图中：1基体、2工型支架、21竖向支架、22横向支架、3连接块、31凸块、32定位槽、33圆孔、4中心柱、5横向加强块、6竖向加强块、7螺栓、8定位块、9螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，包括基体1，基体1的内部四角设置有工型支架2，工型支架2包括竖向支架21、横向支架22，竖向支架21的上中下均设置有横向支架22，竖向支架21和横向支架22为整体结构，横向支架22的两端均设置有倾斜角，且倾斜角为45°，便于与基体1内壁的贴合，横向支架22通过凸块31连接连接块3的一端，连接块3的另一端通过凸块31连接中心柱4，横向支架22的中央设置有定位块8，中心柱4的前后左右端面中央上中下均设置有定位块8，定位块8的左右两侧均设置有螺纹孔9，凸块31的连接面中央下端开有定位槽32，定位槽32的左右两侧均开有圆孔33，凸块31分别通过螺栓7穿过圆孔33固定在横向支架22和中心柱4的螺纹孔9内，基体1的前后端面内壁均匀设置有横向加强块5，基体1的左右端面内壁均匀设置有竖向加强块6，横向加强块5的两端焊接与竖向加强块6的两端，提高了基体1整体的强度及稳定性，定位块8活动安装在定位槽32内，即工型支架2和中心柱4与连接块3之间通过定位槽32和定位块8配对后使用螺栓7紧固连接，使其拆卸和安装更加方便。工作原理：将基体1的四角通过工型支架2固定，且工型支架2通过连接块3连接至中心柱4，使得基体1的各侧面相互支撑，且中间通过中心柱4支持，形成立体空间支撑结构，使得整体的结构更加稳定、牢固，且更加节约用料，另外，工型支架2和中心柱4与连接块3之间通过定位槽32和定位块8配对后使用螺栓7紧固连接，使其拆卸和安装更加方便。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的内部四角设置有工型支架（2），所述工型支架（2）包括竖向支架（21）、横向支架（22），所述竖向支架（21）的上中下均设置有横向支架（22），所述横向支架（22）通过凸块（31）连接连接块（3）的一端，所述连接块（3）的另一端通过凸块（31）连接中心柱（4），所述横向支架（22）的中央设置有定位块（8），所述中心柱（4）的前后左右端面中央上中下均设置有定位块（8），所述定位块（8）的左右两侧均设置有螺纹孔（9），所述凸块（31）的连接面中央下端开有定位槽（32），所述定位槽（32）的左右两侧均开有圆孔（33），所述凸块（31）分别通过螺栓（7）穿过圆孔（33）固定在横向支架（22）和中心柱（4）的螺纹孔（9）内，所述基体（1）的前后端面内壁均匀设置有横向加强块（5），所述基体（1）的左右端面内壁均匀设置有竖向加强块（6）。

【技术特征摘要】
1.一种矩形深基坑大跨度钢筋混凝土内支撑结构，包括基体（1），其特征在于：所述基体（1）的内部四角设置有工型支架（2），所述工型支架（2）包括竖向支架（21）、横向支架（22），所述竖向支架（21）的上中下均设置有横向支架（22），所述横向支架（22）通过凸块（31）连接连接块（3）的一端，所述连接块（3）的另一端通过凸块（31）连接中心柱（4），所述横向支架（22）的中央设置有定位块（8），所述中心柱（4）的前后左右端面中央上中下均设置有定位块（8），所述定位块（8）的左右两侧均设置有螺纹孔（9），所述凸块（31）的连接面中央下端开有定位槽（32），所述定位槽（32）的左右两侧均开有圆孔（33），所述凸块（31）分别通过螺栓（7）穿过圆孔（33）固定在横向支架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：方玲，
申请(专利权)人：方玲，
类型：新型
国别省市：广东;44